大华面机操作手册.docx
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大华面机操作手册
YFM-765-M360型大华面机
操作手册
1、配液搅拌机…………………………………………………………………3
2、配液定量罐…………………………………………………………………4
3、落粉装置……………………………………………………………………5
4、双轴和面机…………………………………………………………………6
5、圆盘熟化机…………………………………………………………………8
6、复合压片机…………………………………………………………………10
7、连续压片机…………………………………………………………………13
8、连续蒸面机…………………………………………………………………18
9、切断分排机…………………………………………………………………21
10、油炸机………………………………………………………………………24
11、储油装置……………………………………………………………………28
12、拨杆输送机…………………………………………………………………29
13、风冷输送机…………………………………………………………………30
14、检查输送机…………………………………………………………………32
15、成品输送机…………………………………………………………………34
JB-1.5配液搅拌机
1、传动件明细表
序号
名称
数量
备注
1
减速机
1
RF47DM100L4-4.85-3kW
2
链轮联轴器
1
P=15.875
3
轴承
1
30208
4
搅拌轴
1
5
搅拌叶
2
2、技术参数表
型号
JB-1.5
机重
350kg
桶体容量
1.5m3
主轴转速
290r/min
外形尺寸
见外形图
3、作业流程
本机主要把调整液（盐、碱、水及其它添加剂）均匀搅拌，把调整液用水泵按量输送到定量桶中。
4、安装注意事项
4.1、本机就位后，用管件将本机与定量桶连接。
4.2、输液管道上的阀门调节要灵活，连接处不得有泄漏。
5、使用前注意事项
5.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
5.2、检查减速机、轴承等转动部位润滑油是否足够。
5.3、清理桶内的杂物和清洁干净整机。
5.4、检查电器线路的连接是否安全正确。
5.5、检查搅拌轴的旋转方向是否正确。
6、操作规程
6.1、开机生产前，做好本岗位的准备工作。
6.2、起动主机3～5分钟，其间不许有较大的振动和异常噪音，如设备完好，再加
入调整液（盐、碱、水及其它添加剂）。
6.3、当班生产完毕，要将整机清理干净。
7、维修与保养
7.1、维修时应先切断搅拌机电源，以保障安全。
7.2、当班检查电机、减速机和轴承等零件是否发热正常，要定期加注润滑油脂。
7.3、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。
7.4、每班清理桶体、搅拌轴上的积物。
DL-130配液定量罐操作手册
1、技术参数表
型号
DL-130
机重
60kg
桶体容量
130L
管道泵
32SG-20P-0.75kW
外形尺寸
见外形图
2、加工流程
本机主要把调整液（盐、碱、水及其它添加剂）按设定定量，调整液定量后用供液
泵按量输送到和面机中。
3、设备连接
3.1、本机就位后，用管件将本机与和面机连接。
3.2、输液管道上的阀门调节要灵活，连接处不得有泄漏。
4、使用前注意事项
4.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
4.2、清理桶内的杂物和清洁干净整机。
4.3、检查电器线路的连接是否安全正确。
5、操作规程
5.1、开机生产前，做好本岗位的准备工作。
5.2、起动供液泵1分钟，其间不许有较大的振动和异常噪音，如设备完好，再加入调整液（盐、碱、水及其它添加剂）。
5.3、当班生产完毕，要将整机清理干净。
6、维修与保养
6.1、维修时应先切断定量桶电源，以保障安全。
6.2、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。
6.3、每班清理桶内的积物。
LF-0.6落粉装置操作手册
1、技术参数表
型号
LF-0.6
桶体容量
0.6m3×2
外形尺寸
见外形图
机重
40kg
2、加工流程
本机主要贮存面粉，生产时定量送到和面机中。
3、设备连接
3.1、本机放置在和面机顶层上，安装的基础面要平整。
3.2、本机的两个下粉口应与和面机的两个入粉口对齐。
4、使用前注意事项
4.1、检查气动件的连接是否正确。
4.2、检查卸粉门的开合是否灵活。
4.3、清除粉斗内的杂物和清洁整机。
5、操作规程
5.1、关好卸料门，将定量的面粉放进粉斗内。
5.2、当生产时打开卸料门，将定量的面粉送到和面机，然后关好卸料门。
待下
一次用。
6、维修与保养
6.1、经常清理粉斗上的积粉。
6.2、定期检查气动元件是否工作灵活正常。
HM-2200双轴和面机
1、传动件明细表
序号
名称
数量
备注
序号
名称
数量
备注
1
搅拌叶
4
10
旋转卸料门
1
2
搅拌叶
42
11
拐子体
1
3
搅拌轴
2
12
胀套
1
ZT3-35×60
4
轴承
4
UKFU313
13
边杆
1
5
连轴器
2
14
轴销
1
6
减速机
1
i=4.15
15
气缸
1
7
大皮带轮
1
D节=φ423
16
小皮带轮
1
D节=φ135
8
三角带
5
B1800
17
电机
1
YD180L-6/4-13/16kW
9
轴承
2
UCFU208
2、技术参数表
型号
HM-2200
转速
110-70r/min
处理量
325kg/次
外形尺寸
见外形图
混合时间
20分钟/次
机重
1700kg
3、加工流程
本机用于面粉的混合、搅拌。
通过一对搅拌轴上有角度的搅拌叶旋转，有导流方向搅拌，使配液与面粉均匀混和。
4、自动供液装置控制原理
和面机供液装置采用自动控制方式供液：
主控件有供液泵、加液泵、电磁阀、液位探测器、定量桶、搅拌桶等组成。
供液装置自动控制过程如下：
定量桶内装有液位探测器电极（共三支），电极电压24V，其中两支较长电极伸到桶底最低处，一支较短电极作为液位定位点，液位高度根据制程工艺要求电极长度可调。
定量桶内无液时，三支电极互不导电，液位器内继电器工作，控制供液泵电磁阀工作，从搅拌桶供液给定量桶，桶内液位渐渐升高，液位碰到较短电极后，三支电极在液体里互相导电，液位器控制供液泵电磁阀停止工作，达到了自动供液目的。
和面启动时，到达加液设定时间后，加液泵电磁阀同时工作，将定量桶内液料加至和面机内进行搅和（加液时间大约30秒左右）。
定量桶内液位渐渐减低，三支电极离开液位时，电极之间互不导电，液位器控制加液泵电磁阀停止工作，而供液泵立即启动供液，桶内液位碰到较短电极后停止工作，完成整个自动和面过程。
等待下一循环动作。
5、设备连接
5.1、本机放置在2.2m以上高的平台上，安装的基础面要平整。
5.2、安装时先安装导料槽，再将本机就位，最后用输液管件与定量桶连接。
5.3、本机整体注意平衡放置，以免机体因变形而损坏。
6、使用前注意事项
6.1、检查各零件及紧固件是否紧固。
6.2、检查减速机油质、油量，达到规定的油位。
6.3、检查链条是否齿合正常，传动皮带松紧是否适度，安装是否正确。
6.4、检查电器线路及气动元件的连接是否正确。
6.5、检查搅拌轴的旋转方向是否正确。
6.6、检查卸料门的开合是否灵活。
6.7、清除粉桶内的杂物和清洁整机。
7、操作规程
7.1、关好卸料门，将定量的面粉放进桶内，将配液定量好，起动主机搅拌轴。
经过15～20分钟混合后，开启卸料门，待混合的面粉全部排出后，才停止搅拌轴的转动。
7.2、加水后搅拌混和时，不能中途停机，一定要把已混合好的面粉排出后才可停机，否则搅拌轴因起动过载不能转动而引起设备故障。
7.3、掌握和面机的面粉量，切勿一次过多将面粉堆卸在熟化盘内，以致造成下工序过载。
7.4、当班生产完毕，要清洁干净整机。
清洁时，应先停机，禁止在搅拌轴转动时清洁桶内。
7.5、和面机盖上装有感应开关，当盖打开时能自动切断和面机电源，停止运转。
不准取消此开关，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。
8、维修与保养
8.1、维修时应先切断和面机电源，以保障安全。
8.2、经常清理卸料门、粉桶、搅拌轴上的积粉。
8.3、当班检查电机、减速机和轴承发热是否正常，平衡调整皮带松紧度。
要定期加注润滑油脂。
8.4、定期检查行程开关、气动元件是否工作灵活正常。
__
WL-2000圆盘熟化机
1、传动件明细表
序号
名称
数量
备注
序号
名称
数量
备注
1
拨把
1
6
小皮带轮
1
D节=φ110
2
轴承
2
UCFU212
7
电机
1
Y112M-4-4kW
3
大齿轮
1
Mn=6
8
主轴
1
4
小齿轮
1
Mn=6
9
大皮带轮
1
D节=φ300
5
减速机
1
WP0147,i=40
10
三角带
2
B1500
2、技术参数表
型号
WL-2000
机重
1200kg
料盘规格
φ2000×500
生产能力
835kg
外形尺寸
将外形图
主轴转速
4.5r/min
3，加工流程
本机用于把已混和的面团，进行熟化后均匀地送入下工序。
4、设备连接
4.1，在出厂前按工艺要求水平安装在复合压片机上，应注意检查本机与复合压片机的连接螺钉是否紧固。
4.2，检查拨把与圆盘底板间隙，其间隙应在5mm范围内。
5、使用前注意事项
5.1、检查减速机、齿轮等转动部位润滑油是否足够。
5.2、检查连接部位的螺钉是否紧固。
5.3、清理圆盘内的杂物及清擦干净整机。
5.4、检查拨把的旋转方向应是逆时针方向旋转。
5.5、检查电器线路的连接是否安全正确。
6、操作规程
6.1、起动主机拨把运转正常后，才允许和面机卸料到熟化盘。
6.2、生产过程中要观察圆盘内的存粉量，切勿存粉过多，以免导致超载。
6.3、在送料过程中，要适当调节闸板，使粉团按所需要量，落下给复合压片机。
6.4、如由于水份过量等原因，使面粉变成大团块状不能正常送料时，可用人工将大团块取出，弄成细块后再放回熟化盘送料。
6.5、当班生产完毕要清洁干净整机。
6.6、喂料机工作时，禁止将手伸到熟化盘落料口处整理粉团。
7、维修与保养
7.1、维修时应先切断喂料机电源，以保障安全。
7.2、当班清洁熟化盘内（包括拨把、出口闸板）粘结积聚的粉垢，以保持盘内卫生。
清洁时，应先停机，禁止机器运转时进行熟化盘内的清洁卫生。
7.3、当班检查传动齿轮，注意其啮合情况，齿隙应符合规定（齿底间隙0.2～
0.35mm，齿侧间隙0.03～0.05mm），定期加钙基润油脂。
7.4、减速机、轴承及转动部件要定期清洗，加注或更换润滑油脂。
__
FY-765复合压延机
1、传动件明细表
序号
名称
数量
备注
序号
名称
数量
备注
1
电机
1
R97DM132S4-47.58-5.5kW
20
链轮
1
P=19.05
2
链轮
1
P=31.75
21
被动托辊Ⅰ
1
3
链条
1
P=31.75
22
输送带
13
φ12×2950
4
链轮
1
P=31.75
23
链轮
1
P=19.05
5
链轮
1
P=31.75
24
直插驱动轴Ⅰ
1
6
齿轮
4
m=825
25
内压辊
2
φ270
7
链条
1
P=31.75
26
齿轮
2
m=8
8
链轮
1
P=31.75
27
链轮
1
P=19.05
9
链条
1
P=31.75
28
直插驱动轴Ⅱ
1
10
链轮
1
P=31.75
29
外压辊
2
φ270
11
链轮
1
P=38.1
30
轴承
2
UCFU206
12
链轮
1
P=31.75
31
主动托辊
1
13
链轮
1
P=12.7
32
轴承
2
UCFU206
14
链轮
1
P=12.7
33
被动托辊Ⅱ
1
15
链轮
1
P=12.7
34
上压辊
1
φ300
16
链轮
1
P=38.1
35
轴承
6
42615
17
链轮
1
P=38.1
36
下压辊
1
φ300
18
齿轮
2
m=8
37
轴承
6
53614
19
电机
1
R57DT90S4-48.23-1.1kW
2、技术参数表
型号
FY-765
生产能力
2460kg/h
压辊宽度
765mm
压片组数
3组
压辊直径
φ270、φ270、φ300
电机功率
6.6kw
机重
5300kg
3、转速及线速表
名称
直径
（φ）
转速
（r/min）
线速度（m/min）
压片厚度
（mm）
1#压辊
270
4.46
3.79
7.4
2#压辊
270
4.46
3.79
7.4
3#压辊
300
7.64
7.2
7.3
注：
当电机1400r/min时压辊为以上转数，插扳为23.26次/分。
4、加工流程
本机用于将经过熟化后的面料压片。
经插板往复的挤插，使面料进入压辊间隙挤压，压成厚度约7.4mm的面片，再将面片二合一挤压成约7.3mm的面片后传送到下工序。
5、设备连接
5.1、安装地面要平整，设备整体座落后，校正压辊横向水平及纵向中心点应与生产线中心线重合。
5.2、检查各部件安装正确、紧固，齿轮是否啮合良好，转动件是否转动灵活，链条松紧是否适当。
5.3、检查电器线路的连接是否安全正确。
6、使用前注意事项
6.1、整机要清洗干净，面料斗、压辊、插板、刮刀、输片带均要用食用洗洁剂洗擦干净后才能生产。
6.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求。
6.3、变频器使用按其说明书要求，并将生产所需的转速设定。
6.4、检查输面片带的松紧是否适合。
6.5、旋动调节手轮，检查调整压辊间隙是否灵活、准确。
6.6、检查压辊间和传动齿间有否杂物，必须清理干净才能开机。
6.7、空机运转30分钟，运转时不得有较大的振动或异常噪音，如发现问题，应停机检查。
6.8、检查压辊转动情况，轴承湿度不应有聚升现象。
7、操作规程
7.1、开机生产前，做好本岗位及设备的清洁工作。
7.2、先调节调整手轮，以压辊间隙6mm基准校对每对压辊的平衡。
7.3、打开熟化盘下料口门板，面料应均匀落在两组压辊间，并注意调整下料门板，保证面料连续供给。
7.4、当双组压辊压出面片时，按工艺要求调整面片厚度，重叠面片，放入单组压辊复合压片。
7.5、在送片操作过程中，放面片入压辊时要小心，避免压伤手指。
7.6、当班生产完毕，将整机清理干净。
清洁时，应先停机，禁止在机器运转时清洁压辊和储粉斗，以免发生安全事故。
7.7、压片机上装有紧急停机按钮，以便发生紧急情况时应急停机。
不准取消此按钮，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。
8、维修与保养
8.1、维修时应先切断压片机电源，确保安全。
8.2、当班清理压辊、轴承、输片带的粉尘，以保持机内外的整洁卫生。
8.3、生产运行中随时检查轴承、齿轮、减速机运行情况，定时加油或更换润
滑油脂。
8.4、各组压辊应保持平衡运转，避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴承受损坏。
8.5、每次定期检修应详细检查各零部件的磨损情况，如零部件磨损严重的要更换或修复，以保证设备安全运转和设备的完好。
8.6、检修时不要用硬物碰撞压辊，以保持压辊表面光滑。
__
LY-765连续压延机
1、传动件明细表
序号
名称
数量
备注
序号
名称
数量
备注
1
从动辊
1
38
轴承
2
UCFB205
2
主动辊
1
39
轴承
8
42615
3
链轮
1
P=12.7
40
下压辊
1
φ300
4
链轮
1
P=12.7
41
上压辊
1
φ300
5
链轮
1
P=31.75
42
轴承
8
53614
6
齿轮
2
m=8
43
电机
1
R77DM112M4-29-4kW
7
链轮
1
P=31.75
44
下压辊
1
φ270
8
链轮
1
P=31.75
45
上压辊
1
φ270
9
链轮
1
P=31.75
46
电机
1
R77DM112M4-29-4kW
10
链轮
1
P=25.4
47
下压辊
1
φ240
11
齿轮
2
m=8
48
上压辊
1
φ240
12
链轮
1
P=25.4
49
电机
1
R67DM100L4-19.89-3kW
13
链轮
1
P=25.4
50
下压辊
1
φ240
14
齿轮
2
m=8
51
上压辊
1
φ240
15
链轮
1
P=25.4
52
电机
1
R67DM100L4-15.79-3kW
16
链轮
1
P=25.4
53
轴承
6
42613
17
齿轮
2
m=8
54
下压辊
1
φ190
18
链轮
1
P=25.4
55
轴承
6
53612
19
链轮
1
P=25.4
56
上压辊
1
φ190
20
齿轮
2
m=8
57
电机
1
R67DM112M4-10-4kW
21
链轮
1
P=25.4
58
下压辊
1
φ190
22
链轮
1
P=25.4
59
上压辊
1
φ190
23
齿轮
2
m=8
60
电机
1
R67DM112M4-7.79-4kW
24
链轮
1
P=25.4
61
下压辊
1
φ156
25
齿轮
1
m=3
62
上压辊
1
φ156
26
链轮
1
P=25.4
63
轴
1
27
齿轮
2
m=6
64
轴承
2
6206
28
齿轮
1
m=3
65
出丝刀轴
各1
29
齿轮
1
m=3
66
轴承
2
NA4906
30
齿轮
2
m=3
67
电机
1
R67DM112M4-7.79-4kW
31
链轮
1
P=25.4
68
链轮
1
P=12.7
32
链轮
1
P=12.7
69
链轮
1
P=12.7
33
链轮
1
P=12.7
70
无级变速器
1
JWB-190D
34
链轮
1
P=12.7
71
轴承
2
UCFLU206
35
链轮
1
P=12.7
72
轴承
2
UCFLU205
36
成型网轴
1
73
成型网网辊
1
37
输送带
1
2、技术参数表
型号
LY-765
生产能力
2460kg/h
压辊宽度
765
压辊直径
φ300、φ270、φ240、φ240、φ190、φ190、φ156
压片组数
7组
压片厚度
3.8、2.7、2.0、1.5、1.16、1.04、0.9
电机总功率
26kW
面刀规格
φ88×765×1.5
机重
7000kg
末级压辊转速
125.5r/min（电机1400r/min时）
外型尺寸
见外形图
3、加工流程
经复合压片机压成面片输入本机，经7组不同压辊间隙及不同压延比的连续挤压后，再通过出丝装置分条及面条成型波纹后送到下工序。
4、设备连接
4.1、安装地面要平整，将本机整体座落在生产线规定的位置上，校正压辊横向水平及纵向中心点应与生产线中心线重合。
4.2、检查各部件安装正确、紧固，齿轮是否啮合良好，转动件是否转动灵活，链条松紧是否适当。
4.3、检查电器线路的连接是否安全正确。
5、使用前注意事项
5.1、整机要清洗干净，过渡板、压辊表面、成型网带等均应用食用洁净剂洗擦干净才能生产。
5.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求，调速器内要加注专用变速器油Ub-1。
5.3、变频器使用按其说明书要求，并将生产所要的转速设定。
5.4、检查出丝装置传动和装配是否正确可靠，清除附着的硬杂物，防止刀轴
受损坏。
5.5、检查压辊间和传动齿间有否杂物，必须清理干净才能开机。
5.6、空机运转30分钟，运转时不得有较大的振动和异常的噪音，如发现问题，应停机检查。
5.7、检查压辊转动情况，轴承温度不应有骤升现象。
6、操作规程
6.1、开机生产前，做好本岗位及设备清洁工作。
6.2、对各组压片机压辊间隙进行平衡校正：
1#组φ300为3.8mm；
2#组φ270为2.7mm；
3#组φ240为2.0mm；
4#组φ240为1.5mm；
5#组φ190为1.16mm；
6#组φ190为1.04mm；
7#组φ156为0.9mm。
6.3、压辊间隙调整准确后才入料压片，注意在压片过程中尽量不要调整各组压辊间隙，否则影响面片连续均匀地通过压辊。
6.4、在生产运行中，可按工艺要求调整面条的成型，旋动无级调速器手轮，以改变成型网带的速度，成型网带的速度越快，波纹越大；反之，速度越慢，波纹越密。
同样，若调整成型盒配重时，重量越重，则波纹越密，重量较轻，则波纹较大。
6.5、在送片操作过程中，放面片入压辊时要小心，避免压伤手指。
6.6、当班生产完毕，将整机清理干净。
清洁时，应先停机，禁止机器运转时清洁压辊和出丝刀轴，以免发生安全事故。
6.7、压片上装有紧急停机按钮，以便发生紧急情况时应急停机。
不准取消此按钮，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。
7、维修与保养
7.1、维修时应先切断压片机电源，确保安全。
7.2、当班清理压辊、成型网带、面刀部分的粉尘，以保持机内外的卫生整洁。
7.3、生产运行中随时检查运转部位的润滑情况，减速机、调速器、轴承、齿轮等部位要定期补充或更换润滑油脂。
7.4、各组压辊应保持平衡运转，避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴
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