大华面机操作手册.docx

1、大华面机操作手册YFM-765-M360 型大华面机操作手册1、配液搅拌机 32、配液定量罐 43、落粉装置 54、双轴和面机 65、圆盘熟化机 86、复合压片机 107、连续压片机 138、连续蒸面机 189、切断分排机 2110、油炸机 2411、储油装置 2812、拨杆输送机 2913、风冷输送机 3014、检查输送机 3215、成品输送机 34JB-1.5配液搅拌机1、传动件明细表序号名 称数量备 注1减速机1RF47DM100L4-4.85-3kW2链轮联轴器1P=15.8753轴 承1302084搅拌轴15搅拌叶22、技术参数表型 号JB-1.5机 重350kg桶体容量1.5m3主

2、轴转速290r/min外形尺寸见外形图3、作业流程本机主要把调整液（盐、碱、水及其它添加剂）均匀搅拌，把调整液用水泵按量输送到定量桶中。4、安装注意事项4.1、本机就位后，用管件将本机与定量桶连接。4.2、输液管道上的阀门调节要灵活，连接处不得有泄漏。5、使用前注意事项5.1、检查各零件及紧固件是否紧固。5.2、检查减速机、轴承等转动部位润滑油是否足够。5.3、清理桶内的杂物和清洁干净整机。5.4、检查电器线路的连接是否安全正确。5.5、检查搅拌轴的旋转方向是否正确。6、操作规程6.1、开机生产前，做好本岗位的准备工作。6.2、起动主机35分钟，其间不许有较大的振动和异常噪音，如设备完好，再加

3、入调整液（盐、碱、水及其它添加剂）。6.3、当班生产完毕，要将整机清理干净。7、维修与保养7.1、维修时应先切断搅拌机电源，以保障安全。7.2、当班检查电机、减速机和轴承等零件是否发热正常，要定期加注润滑油脂。7.3、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。7.4、每班清理桶体、搅拌轴上的积物。DL-130配液定量罐操作手册1、技术参数表型 号DL-130机 重60kg桶体容量130L管道泵32SG-20P-0.75kW外形尺寸见外形图2、加工流程本机主要把调整液（盐、碱、水及其它添加剂）按设定定量，调整液定量后用供液泵按量输送到和面机中。3、设备连接3.1、本机就位后，用管件将本机与和面机连接。3

4、.2、输液管道上的阀门调节要灵活，连接处不得有泄漏。4、使用前注意事项4.1、检查各零件及紧固件是否紧固。4.2、清理桶内的杂物和清洁干净整机。4.3、检查电器线路的连接是否安全正确。5、操作规程5.1、开机生产前，做好本岗位的准备工作。5.2、起动供液泵1分钟，其间不许有较大的振动和异常噪音，如设备完好，再加入调整液（盐、碱、水及其它添加剂）。5.3、当班生产完毕，要将整机清理干净。6、维修与保养6.1、维修时应先切断定量桶电源，以保障安全。6.2、定期检查输液管道上的阀门、水泵等。6.3、每班清理桶内的积物。LF-0.6落粉装置操作手册1、技术参数表型号LF-0.6桶体容量0.6m32外形

5、尺寸见外形图机重40kg2、加工流程本机主要贮存面粉，生产时定量送到和面机中。3、设备连接3.1、本机放置在和面机顶层上，安装的基础面要平整。3.2、本机的两个下粉口应与和面机的两个入粉口对齐。4、使用前注意事项4.1、检查气动件的连接是否正确。4.2、检查卸粉门的开合是否灵活。4.3、清除粉斗内的杂物和清洁整机。5、操作规程5.1、关好卸料门，将定量的面粉放进粉斗内。5.2、当生产时打开卸料门，将定量的面粉送到和面机，然后关好卸料门。待下一次用。6、维修与保养6.1、经常清理粉斗上的积粉。6.2、定期检查气动元件是否工作灵活正常。HM-2200双轴和面机1、传动件明细表序号名称数量备注序号名

6、称数量备注1搅拌叶410旋转卸料门12搅拌叶4211拐子体13搅拌轴212胀套1ZT3-35604轴承4UKFU31313边杆15连轴器214轴销16减速机1i=4.1515气缸17大皮带轮1D节=42316小皮带轮1D节=1358三角带5B180017电机1YD180L-6/4-13/16kW9轴承2UCFU2082、技术参数表型号HM-2200转速110-70r/min处理量325kg/次外形尺寸见外形图混合时间20分钟/次机重1700kg3、加工流程本机用于面粉的混合、搅拌。通过一对搅拌轴上有角度的搅拌叶旋转，有导流方向搅拌，使配液与面粉均匀混和。4、自动供液装置控制原理和面机供液装置采

7、用自动控制方式供液：主控件有供液泵、加液泵、电磁阀、液位探测器、定量桶、搅拌桶等组成。供液装置自动控制过程如下：定量桶内装有液位探测器电极（共三支），电极电压24V，其中两支较长电极伸到桶底最低处，一支较短电极作为液位定位点，液位高度根据制程工艺要求电极长度可调。定量桶内无液时，三支电极互不导电，液位器内继电器工作，控制供液泵电磁阀工作，从搅拌桶供液给定量桶，桶内液位渐渐升高，液位碰到较短电极后，三支电极在液体里互相导电，液位器控制供液泵电磁阀停止工作，达到了自动供液目的。 和面启动时，到达加液设定时间后，加液泵电磁阀同时工作，将定量桶内液料加至和面机内进行搅和（加液时间大约30秒左右）。定量

8、桶内液位渐渐减低，三支电极离开液位时，电极之间互不导电，液位器控制加液泵电磁阀停止工作，而供液泵立即启动供液，桶内液位碰到较短电极后停止工作，完成整个自动和面过程。等待下一循环动作。5、设备连接5.1、本机放置在2.2m以上高的平台上，安装的基础面要平整。5.2、安装时先安装导料槽，再将本机就位，最后用输液管件与定量桶连接。5.3、本机整体注意平衡放置，以免机体因变形而损坏。6、使用前注意事项6.1、检查各零件及紧固件是否紧固。6.2、检查减速机油质、油量，达到规定的油位。6.3、检查链条是否齿合正常，传动皮带松紧是否适度，安装是否正确。6.4、检查电器线路及气动元件的连接是否正确。6.5、检

9、查搅拌轴的旋转方向是否正确。6.6、检查卸料门的开合是否灵活。6.7、清除粉桶内的杂物和清洁整机。7、操作规程7.1、关好卸料门，将定量的面粉放进桶内，将配液定量好，起动主机搅拌轴。经过1520分钟混合后，开启卸料门，待混合的面粉全部排出后，才停止搅拌轴的转动。7.2、加水后搅拌混和时，不能中途停机，一定要把已混合好的面粉排出后才可停机，否则搅拌轴因起动过载不能转动而引起设备故障。7.3、掌握和面机的面粉量，切勿一次过多将面粉堆卸在熟化盘内，以致造成下工序过载。7.4、当班生产完毕，要清洁干净整机。清洁时，应先停机，禁止在搅拌轴转动时清洁桶内。7.5、和面机盖上装有感应开关，当盖打开时能自动切

10、断和面机电源，停止运转。不准取消此开关，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。8、维修与保养8.1、维修时应先切断和面机电源，以保障安全。8.2、经常清理卸料门、粉桶、搅拌轴上的积粉。8.3、当班检查电机、减速机和轴承发热是否正常，平衡调整皮带松紧度。要定期加注润滑油脂。8.4、定期检查行程开关、气动元件是否工作灵活正常。_WL-2000圆盘熟化机1、传动件明细表序号名称数量备注序号名称数量备注1拨把16小皮带轮1D节=1102轴承2UCFU2127电机1Y112M-4-4kW3大齿轮1Mn=68主轴14小齿轮1Mn=69大皮带轮1D节=3005减速机1WP0147,i=4010三角带2B15

11、002、技术参数表型号WL-2000机重1200kg料盘规格2000500生产能力835kg外形尺寸将外形图主轴转速4.5r/min3，加工流程本机用于把已混和的面团，进行熟化后均匀地送入下工序。4、设备连接4.1，在出厂前按工艺要求水平安装在复合压片机上，应注意检查本机与复合压片机的连接螺钉是否紧固。4.2，检查拨把与圆盘底板间隙，其间隙应在5mm范围内。5、使用前注意事项5.1、检查减速机、齿轮等转动部位润滑油是否足够。5.2、检查连接部位的螺钉是否紧固。5.3、清理圆盘内的杂物及清擦干净整机。5.4、检查拨把的旋转方向应是逆时针方向旋转。5.5、检查电器线路的连接是否安全正确。6、操作规

12、程6.1、起动主机拨把运转正常后，才允许和面机卸料到熟化盘。6.2、生产过程中要观察圆盘内的存粉量，切勿存粉过多，以免导致超载。6.3、在送料过程中，要适当调节闸板，使粉团按所需要量，落下给复合压片机。6.4、如由于水份过量等原因，使面粉变成大团块状不能正常送料时，可用人工将大团块取出，弄成细块后再放回熟化盘送料。6.5、当班生产完毕要清洁干净整机。6.6、喂料机工作时，禁止将手伸到熟化盘落料口处整理粉团。7、维修与保养7.1、维修时应先切断喂料机电源，以保障安全。7.2、当班清洁熟化盘内（包括拨把、出口闸板）粘结积聚的粉垢，以保持盘内卫生。清洁时，应先停机，禁止机器运转时进行熟化盘内的清洁卫

13、生。7.3、当班检查传动齿轮，注意其啮合情况，齿隙应符合规定（齿底间隙0.20.35mm，齿侧间隙0.030.05mm），定期加钙基润油脂。7.4、减速机、轴承及转动部件要定期清洗，加注或更换润滑油脂。_FY-765复合压延机1、传动件明细表序号名称数量备注序号名称数量备注1电 机1R97DM132S4-47.58-5.5kW20链 轮1P=19.052链 轮1P=31.7521被动托辊13链 条1P=31.7522输送带131229504链轮1P=31.7523链轮1P=19.055链轮1P=31.7524直插驱动轴16齿 轮4m=8 2525内压辊22707链 条1P=31.7526齿 轮

14、2m=88链 轮1P=31.7527链 轮1P=19.059链 条1P=31.7528直插驱动轴110链 轮1P=31.7529外压辊227011链 轮1P=38.130轴 承2UCFU20612链 轮1P=31.7531主动托辊113链 轮1P=12.732轴 承2UCFU20614链 轮1P=12.733被动托辊115链 轮1P=12.734上压辊130016链 轮1P=38.135轴 承64261517链 轮1P=38.136下压辊130018齿 轮2m=837轴 承65361419电 机1R57DT90S4-48.23-1.1kW2、技术参数表型号FY-765生产能力2460kg/h压

15、辊宽度765mm压片组数3组压辊直径270、270、300电机功率6.6kw机重5300kg3、转速及线速表名称直径()转速(r/min)线速度(m/min)压片厚度(mm)1#压辊2704.463.797.42#压辊2704.463.797.43#压辊3007.647.27.3注：当电机1400r/min时压辊为以上转数，插扳为23.26次/分。4、加工流程本机用于将经过熟化后的面料压片。经插板往复的挤插，使面料进入压辊间隙挤压，压成厚度约7.4mm的面片，再将面片二合一挤压成约7.3mm的面片后传送到下工序。5、设备连接5.1、安装地面要平整，设备整体座落后，校正压辊横向水平及纵向中心点应

16、与生产线中心线重合。5.2、检查各部件安装正确、紧固，齿轮是否啮合良好，转动件是否转动灵活，链条松紧是否适当。5.3、检查电器线路的连接是否安全正确。6、使用前注意事项6.1、整机要清洗干净，面料斗、压辊、插板、刮刀、输片带均要用食用洗洁剂洗擦干净后才能生产。6.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求。6.3、变频器使用按其说明书要求，并将生产所需的转速设定。6.4、检查输面片带的松紧是否适合。6.5、旋动调节手轮，检查调整压辊间隙是否灵活、准确。6.6、检查压辊间和传动齿间有否杂物，必须清理干净才能开机。6.7、空机运转30分钟，运转时不得有较大的振动或异常噪音，如发现问题，应停机检

17、查。6.8、检查压辊转动情况，轴承湿度不应有聚升现象。7、操作规程7.1、开机生产前，做好本岗位及设备的清洁工作。7.2、先调节调整手轮，以压辊间隙6mm基准校对每对压辊的平衡。7.3、打开熟化盘下料口门板，面料应均匀落在两组压辊间，并注意调整下料门板，保证面料连续供给。7.4、当双组压辊压出面片时，按工艺要求调整面片厚度，重叠面片，放入单组压辊复合压片。7.5、在送片操作过程中，放面片入压辊时要小心，避免压伤手指。7.6、当班生产完毕，将整机清理干净。清洁时，应先停机，禁止在机器运转时清洁压辊和储粉斗，以免发生安全事故。7.7、压片机上装有紧急停机按钮，以便发生紧急情况时应急停机。不准取消此

18、按钮，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。8、维修与保养8.1、维修时应先切断压片机电源，确保安全。8.2、当班清理压辊、轴承、输片带的粉尘，以保持机内外的整洁卫生。8.3、生产运行中随时检查轴承、齿轮、减速机运行情况，定时加油或更换润滑油脂。8.4、各组压辊应保持平衡运转，避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴承受损坏。8.5、每次定期检修应详细检查各零部件的磨损情况，如零部件磨损严重的要更换或修复，以保证设备安全运转和设备的完好。8.6、检修时不要用硬物碰撞压辊，以保持压辊表面光滑。_LY-765连续压延机1、传动件明细表序号名 称数量备 注序号名 称数量备 注1从动辊138轴 承2UCFB20

19、52主动辊139轴 承8426153链 轮1P=12.740下压辊13004链 轮1P=12.741上压辊13005链 轮1P=31.7542轴 承8536146齿 轮2m=843电 机1R77DM112M4-29-4kW7链 轮1P=31.7544下压辊12708链 轮1P=31.7545上压辊12709链 轮1P=31.7546电 机1R77DM112M4-29-4kW10链 轮1P=25.447下压辊124011齿 轮2m=848上压辊124012链 轮1P=25.449电 机1R67DM100L4-19.89-3kW13链 轮1P=25.450下压辊124014齿 轮2m=851上压辊

20、124015链 轮1P=25.452电 机1R67DM100L4-15.79-3kW16链 轮1P=25.453轴承64261317齿 轮2m=854下压辊119018链 轮1P=25.455轴 承65361219链 轮1P=25.456上压辊119020齿 轮2m=857电 机1R67DM112M4-10-4kW21链 轮1P=25.458下压辊119022链 轮1P=25.459上压辊119023齿 轮2m=860电 机1R67DM112M4-7.79-4kW24链 轮1P=25.461下压辊115625齿 轮1m=362上压辊115626链 轮1P=25.463轴127齿 轮2m=664

21、轴 承2620628齿 轮1m=365出丝刀轴各129齿 轮1m=366轴 承2NA490630齿 轮2m=367电 机1R67DM112M4-7.79-4kW31链 轮1P=25.468链 轮1P=12.732链 轮1P=12.769链 轮1P=12.733链 轮1P=12.770无级变速器1JWB-190D34链 轮1P=12.771轴 承2UCFLU20635链 轮1P=12.772轴 承2UCFLU20536成型网轴173成型网网辊137输送带12、技术参数表型 号LY-765生产能力2460kg/h压辊宽度765压辊直径300、270、240、240、190、190、156压片组数7

22、组压片厚度3.8、2.7、2.0、1.5、1.16、1.04、0.9电机总功率26kW面刀规格887651.5机 重7000kg末级压辊转速125.5r/min(电机1400r/min时)外型尺寸见外形图3、加工流程经复合压片机压成面片输入本机，经7组不同压辊间隙及不同压延比的连续挤压后，再通过出丝装置分条及面条成型波纹后送到下工序。4、设备连接4.1、安装地面要平整，将本机整体座落在生产线规定的位置上，校正压辊横向水平及纵向中心点应与生产线中心线重合。4.2、检查各部件安装正确、紧固，齿轮是否啮合良好，转动件是否转动灵活，链条松紧是否适当。4.3、检查电器线路的连接是否安全正确。5、使用前注

23、意事项5.1、整机要清洗干净，过渡板、压辊表面、成型网带等均应用食用洁净剂洗擦干净才能生产。5.2、检查轴承、减速机润滑油质、油量是否符合要求，调速器内要加注专用变速器油Ub-1。5.3、变频器使用按其说明书要求，并将生产所要的转速设定。5.4、检查出丝装置传动和装配是否正确可靠，清除附着的硬杂物，防止刀轴受损坏。5.5、检查压辊间和传动齿间有否杂物，必须清理干净才能开机。5.6、空机运转30分钟，运转时不得有较大的振动和异常的噪音，如发现问题，应停机检查。5.7、检查压辊转动情况，轴承温度不应有骤升现象。6、操作规程6.1、开机生产前，做好本岗位及设备清洁工作。6.2、对各组压片机压辊间隙进

24、行平衡校正：1#组300 为3.8mm；2#组270 为2.7mm；3#组240 为2.0mm；4#组240 为1.5mm；5#组190 为1.16mm；6#组190 为1.04mm；7#组156 为0.9mm。6.3、压辊间隙调整准确后才入料压片，注意在压片过程中尽量不要调整各组压辊间隙，否则影响面片连续均匀地通过压辊。6.4、在生产运行中，可按工艺要求调整面条的成型，旋动无级调速器手轮，以改变成型网带的速度，成型网带的速度越快，波纹越大；反之，速度越慢，波纹越密。同样，若调整成型盒配重时，重量越重，则波纹越密，重量较轻，则波纹较大。6.5、在送片操作过程中，放面片入压辊时要小心，避免压伤手指。6.6、当班生产完毕，将整机清理干净。清洁时，应先停机，禁止机器运转时清洁压辊和出丝刀轴，以免发生安全事故。6.7、压片上装有紧急停机按钮，以便发生紧急情况时应急停机。不准取消此按钮，并要保持其功能正常，以防发生安全事故。7、维修与保养7.1、维修时应先切断压片机电源，确保安全。7.2、当班清理压辊、成型网带、面刀部分的粉尘，以保持机内外的卫生整洁。7.3、生产运行中随时检查运转部位的润滑情况，减速机、调速器、轴承、齿轮等部位要定期补充或更换润滑油脂。7.4、各组压辊应保持平衡运转，避免压片时两侧厚薄不均匀导致轴