站房冬期施工方案13.docx
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站房冬期施工方案13
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司汽
车部件物流园区联合站房
冬
期
施
工
方
案
编制人：
（项目总工）
审核人：
（项目经理）
审批人：
（公司总工）
编制单位：
中天建设集团有限公司
目录
一、编制依据-------------------------------------2
二、工程概况-------------------------------------2
三、冬施部署及施工准备---------------------------3
四、冬季施工措施----------------------------------3
4.1土方-----------------------------------------3
4.2钢筋-----------------------------------------3
4.3混凝土---------------------------------------4
4.4模板----------------------------------------7
五、质量保证措施-------------------------------------8
六、安全管理------------------------------------10
七、消防管理------------------------------------11
八、技术管理------------------------------------11
九、附表--------------------------------------------12
一、编制依剧
1.1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
1.2、《砼外加剂应用技术规程》GB50119-2003
1.3、工程设计施工图；
1.4、现行建筑施工规范大全；
1.5、建筑施工手册（第四版）；
1.6、施工组织设计。
2.工程概况
2.1、工程概况
本工程是长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司汽车部件物流园区联合站房，位于河北省保定市徐水附近。
南北长124.240m，东西宽33.080m，总建筑面积4289平方米；主体一层，局部2层，建筑高度9.050m。
该工程“三通一平”工作已完成，目前现场已具备施工条件。
2.2、冬季施工期限项目：
根据以往施工经验，从每年11月15日至次年3月15日（或从连续5天日平均气温低于5℃以下起至连续5天平均气温高于5℃为止），为冬季施工期间，当室外日平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。
具体冬季施工期限根椐现场大气测温值确定，根据气象资料和观测日平均气温（1d内2时、8时、14时和20时等4次室外气温观测结果的平均值），确定出冬季施工的时间。
。
根据工程施工进度计划安排，本工程2014年12月10日至2015年1月31日之间进行冬施的项目有厂房的基础和主体施工,主要是挖土、钢筋、模板、混凝土工程。
本工程全部采用商品混凝土并用罐车进行运输，现场用汽车泵把混凝土输送至浇筑部位，这样直接用于泵送来保证冬季混凝土质量问题。
由于混凝土使用的外加剂的开发水平已经成为成熟的施工技术，加之本地区冬期平均温度在-5℃左右，综合考虑以上因素在保证质量的前提下，力求做到技术先进、降低成本、工艺简单，混凝土结构工程采取蓄热法（掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度在降到0度或设计规定温度前，达到预期要求强度的方法），确保在冬季顺利进行施工。
2.3施工段划分：
本工程根据变形缝分三个施工段，组织流水施工，先后施工循序依次为20-15轴、15-7轴、7-1轴。
三、冬施部署及施工准备
3.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬季施工物资的供应，负责冬季施工作业的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效地进行。
冬季施工领导机构：
组长：
朱成伟
副组长：
王海燕、李辉
组员：
李凤、肖攀、李长江、王雪云、程乔、常梦晨、陈玉辉
进入冬季施工，项目经理部设置专人测量温度。
项目经理部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训，使测温员了解如何进行测温、何时测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
3.2冬施材料物资准备
3.2.1冬施物资资料的准备原则
根据总体施工计划和冬季施工物资的周转原则，我单位准备基础和主体所用的冬季施工物资，包括塑料布、彩条布、棉毡被等。
冬施材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
复合型外加剂
-100C
t
按实际浇筑砼量计
塑料布
M2
10000
彩条塑料布
M2
5000
棉毡被
M2
10000
酒精温度计
-30℃
根
50
煤炉
台
30
3.3冬施部署与准备
3.3.1混凝土工程采用综合蓄热法，对混凝土原材料进行加热及使用外加剂，并对浇筑后的混凝土进行适当保温。
混凝土外加剂选用-100C复合防冻剂；重点检查混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。
混凝土防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检测报告。
3.3.2本工程所有混凝土均采用商品混凝土，且混凝土标号提高一级（基础垫层除外）要求混凝土到现场温度大于10℃。
3.3.3做好冬期施工检查工作。
根据现场的准备工作情况进行验收，对于冬施准备工作比较好的可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。
对于准备工作差的不能进入冬施，必须停止做准备工作，待复查通过后开工。
四、冬季施工措施
4.1土方开挖
本工程采用机械挖土，人工配合清槽、修边。
开挖后及时用棉毡被全部覆盖，以防开挖后的基槽受冻。
及时了解最近几天解天气情况，避开雨雪天气，备好足够的塑料布，以防突发天气。
4.2钢筋工程
4.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4.4.2当温度低于-20℃时，不得对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.2.3钢筋在负温条件下冷拉，要保证温度不低于-20℃，若低于-200C，停止冷拉。
4.2.4如果拉伸试验中，屈服点、抗拉强度、伸长率的一项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍的试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判定为不合格。
4.2.5雨、雪天钢筋接头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
4.3.6冬期再负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4.3.7钢筋负温电弧焊
1）适用范围：
钢筋直径≤18mm时采用搭焊接
2）焊条选择：
ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50
3）焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4）焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍的钢筋直径；焊缝宽度6ｍｍ且不小于0.7倍的钢筋直径。
⑤ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
4.3.9钢筋直螺纹加工：
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
4.3混凝土工程
4.3.1本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温，并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度。
4.3.2冬施混凝土临界强度：
冬期浇灌的混凝土在受冻前，室外最低气温在-100C以上，混凝土的抗压强度不小于4.0N/mm2。
4.3.3混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不超过180分钟。
4.3.4为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
本工程混凝土浇筑要求塌落度为180，严禁私自加水。
4.3.5混凝土运至浇筑部位后，采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀的方法施工。
浇筑砼前先检查浇筑部位的保温措施是否能够达到要求，以防砼局部受冻。
垫层及基础混凝土浇筑后，先覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层棉毡被。
主体施工时，柱模板今年不再拆除，利用外脚手架外挂彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面，彩条布搭设高度：
由室外地坪面至施工层高1.5米。
柱模支设好浇筑混凝土前，外挂毛毡或棉毡被保温。
屋面板浇筑时，按变形缝分三段浇筑（20—15轴、15-7轴、7-1轴），每段室内均匀放置20个火炉燃烧煤块加温三天，火炉要架设，高度以保证与顶板之间的空间温度能够达到2℃以上。
A-D轴/16-15轴顶板混凝土按层浇筑，每层浇筑前四周均用棉毡被密封，内加两个火炉加温三天，A-B轴/19-20轴部位3.8米标高处顶板混凝土浇筑砼时加火炉一个加温三天，四周用棉毡被封闭。
A-D轴/5-4轴顶板混凝土浇筑做法同16-15轴。
顶板上方覆盖塑料薄膜一层、加盖棉毡被两层。
女儿墙浇筑完成时，模板两侧及上方均匀覆盖两层毛毡。
煤块的用量以每个火炉80公斤/昼夜，加温72小时计算，约需15t。
柱砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜后，再覆盖棉毡被，保温72小时。
4.3.6混凝土的养护
1）厂房柱基础和设备基础混凝土浇筑完毕后立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层棉毡。
视大气温度高低，如经测温结果显示偏低或者在-100C以下，可覆盖二层棉毡，极端情况下，甚至二层棉毡上再用塑料薄膜覆盖。
2）柱模拆除后及时用塑料薄膜包裹，外挂毛毡或棉毡被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加毛毡或工业棉被覆盖保温。
3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。
混凝土保温不能采用潮湿状态下的保温材料，也不能将棉毡直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
4）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。
5）混凝土覆盖完毕后，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复。
4.3.7混凝土的质量检查
1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：
A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
2）混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定：
A、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
B、测量混凝土温度时，温度计采取措施与外界气温隔离，测温孔用保温材料覆盖；
C、测温孔的设置，设置在易开散热的部位设置（如外墙四周部位）；
D、把测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位，温度计在管中停留5分钟，以便测温准确。
E、用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
冬施应增设三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。
每次取样留置一组标准试件，试块在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定
F、所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工测温记录”，并应记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。
4.3.8、测温孔的做法及布置
（1）测温孔采用直径15ｍｍ的PVC管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，柱、梁15cm，外部留5cm左右。
测温孔与混凝土面垂直设置，墙、柱留置在上部和下部。
（2）测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。
（3）测温孔数量：
a、楼板：
每段至少设置4个，孔深1/2板厚；
b、柱：
设在外侧柱的上下部位，在单面设置测温孔，孔深15cm,测温孔与柱面垂直留置，布置数量为每施工段至少设置4个。
c、边跨主梁每2跨设1个测孔，孔深为15cm，垂直留置。
d、女儿墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每10m设一点。
（4）测温方法：
将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3～5分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。
（5）测温由项目实验员负责，每天交技术人员审查一次，以便发现问题及时处理。
（6）大气温度的测量：
每昼夜8、12、14、20点共测4次。
（7）对养护期间砼温度的测量：
在终凝前，前三天每2h测一次，以后每日４次。
4.4模板工程
4.4.1本工程在冬期施工期间均使用木制多层胶合板及外挂棉毡保温。
4.4.2模板脱模剂采用水性脱模剂。
4.4.3冬期施工时混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模，用混凝土同条件试块及回弹法确定。
4.4.4混凝土拆模后及时用棉毡保温，并进行包裹。
4.4.5落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。
4.4.6施工时密切注意天气情况，下雪或下雨前用塑料布将已经支设好的模板进行覆盖，防止雨雪侵入模板。
4.4.7混凝土在拆除模板后，用多层板将阳角及易破损部位保护起来。
4.4.8模板拆除：
冬期施工时，模板和保温层应在混凝土达到《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）规定的强度并冷却到5℃后方可拆除。
还应根据结构特点、自然气温等确定拆模日期，一般以缓拆为宜。
冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
当混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时，混凝土表面应及时覆盖，使其慢慢冷却。
在混凝土强度达到4N/mm2后，且保证其表面及棱角不因拆模被破坏时方可拆模。
底模拆除需满足下表要求后，方可拆除。
拆模时禁止用大锤或撬棍硬撬，以防损伤砼表面和棱角。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。
结构混凝土达到规定后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过重的材料和机具。
模板拆除前必须申请项目经理部技术部和监理部批准后方可拆模。
4.4.9、冬期混凝土浇筑化冰方法
A、冬季施工在抢工期抓进度过程当中，遇到天气突变降温，导致浇筑混凝土前顶模板上或墙、柱模板根部内出现雪花或结冰，可采取如下防治措施：
1）顶模板上的雪花、碎冰的防止及处理措施：
梁板钢筋上部用油布覆盖遮挡的措施；对已经存在于模板上的雪花、碎冰采取前一天在模板下部生火增温使其融化缓慢蒸发的措施。
2）注意事项：
生火炉应架空设置，并注意观察模板上的雪花、碎冰是否融化蒸发，如已干燥则并立即移动，生火增温措施必须待混凝土强度达到大于受冻临界强度、且满足混凝土冬季施工要求后方可停止。
3）墙、柱模板根部雪花、冰块的防止及处理措施：
在墙、柱顶部采取用油布覆盖遮挡的措施；对已经存在于跟部的雪花、碎冰，在浇筑混凝土前凿开模板跟部堵缝，采取浇高温水增温使其融化流散的措施，应注意事项：
①高温水采取在现场派3人专职用电热器加热，确保3~5分钟有一桶开水（20Kg）并派专职电工值班负责用电安全；
②分两次浇淋：
第一次待水烧开后，必须在浇筑前10分钟左右将其淋于待浇筑部位；第二次，浇筑前5分钟于相同部位再淋一次，并用手电检查确保融化，方可接着浇筑。
五、工程质量保证措施
1、施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。
给社会一个优良的建筑工程。
同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
质量目标
单位工程:
按照现行评定标准一次验收合格。
质量保证体系
按照ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。
从工程项目开工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，作指导性操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
2、质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工。
为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，建立以项目经理为首的质量监督检查组织机构，直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
（1）建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
（2）建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
（3）建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
（4）建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。
在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:
特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。
杜绝重大事故的发生。
六、安全管理
1、冬期进行施工作业，主要做好防风、防滑、防火、防机械伤害和防煤气中毒等工作。
2、对职工进行冬施安全生产教育，严格安全生产责任制，指定冬施安全措施，并结合本工程做好书面交底。
（由工长负责）
3、高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子，供电线路及起重设施等进行检查，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后再施工。
4、冬施前，对职工宿舍（包括工人休息室、外包队伍宿舍），办公室采用电暖器取暖的要统一检查，验收合格后方可使用，并有专人管理，经常检查，防止漏电伤人。
职工生活区严禁使用碘钨灯、明火等取暖。
5、搞好防滑措施，对斜道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除，严禁结冰。
6、必须正确使用个人防护用品。
使用手持电动工具、台钻、套丝机、切割机等严禁戴手套。
7、设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨、防潮，对其机械转动部分，要经常加油并转动以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器。
8、对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损，不合格的胶线应予调换和修理，防止漏电事故。
露天开关箱，除加锁外应有防雨、雪措施。
七、消防管理
1、根据冬施任务特点，进行消防教育，结合工程项目做好交底，健全组织，制定可行的消防措施。
2、现场消防器材齐全，消火栓、上下管线要试水，要有防冻保温措施并设明显标志。
3、成立消防组，职能分工详见《消防保卫方案预案》。
4、电气焊作业应设专人看火，并备有消防用具。
5、施工现场严禁吸烟。
6、现场、材料房一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火，不得封炉过夜，宿舍（工人休息室，外包队宿舍）取暖要有防火措施，并满足安全的距离。
7、加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。
8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
9、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
10、不得以棉帽代替安全帽。
八、技术管理
1、明确各级施工管理人员的冬施岗位责任制，要做好冬施技术交底，确保每个工序按照规范和技术措施组织施工，指定专人做好施工记录，整理好施工技术档案。
2、冬施前对现场技术员、工长、材料员、实验员及主要工种的班组长、测温人员、焊工、高空作业人员进行交底，掌握冬施方法，质量标准，掌握必须的技术工作的操作要点。
3、在冬施过程中，混凝土养护和测温、试块制作和养护保温，加热设施的管理等各项冬施措施：
陈玉辉——负责后台实验；
王海燕——负责质量；
李辉——负责养护和测温；
李凤——负责加热设施的管理；
李长江——负责保温材料供应；
程乔——负责对测温记录的收集整理；
肖攀——负责施工现场的冬施协调；
总工朱成伟——负责对突然降温采取特殊措施。
4、冬施中，指定专人负责天气预报，掌握天气变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有应付气温骤降的技术措施和物资准备。
5、应加强对冬施混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况，防止混凝土早期受冻，而影响混凝土耐久性。
6、冬施施工的混凝土结构，根据混凝土测温平面图，做好测温工作。
7、冬期施工过程中要每周检查一次施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实情况，同时做好检查记录。
九、附图
附表1冬施室外气温测温记录表
日期
大气温度（℃）
年
月
日
早7:
30
下2:
00
晚9:
30
晚12:
00
最高温度
最低温度
平均温度
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