选钛厂扩能改造工程职业病危害预评价报告书修订版.docx
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选钛厂扩能改造工程职业病危害预评价报告书修订版
选钛厂扩能改造工程职业病危害预评价报告书
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1总论
1.1任务来由
为了充分回收利用尾矿中的钛资源，做大做强XX钛产业，提高XX钛原料产业规模，提高经济效益和社会效益，XX集团钛业有限责任公司将对选钛厂钛精矿生产线进行扩能改建，粗粒钛精矿回收系统改用“强磁-磨矿-强磁-浮选”工艺；对现有前、后八细粒选钛系统进行改造，增加一段强磁选改为“强磁-强磁-浮选”流程，并对前、八后细粒选钛系统的浮选作业进行整合。
扩能改造后，选钛厂设计规模为年处理原矿6200kt，年产钛精矿479kt和硫钴精矿10kt。
《中华人民共和国职业病防治法》第十五条规定：
“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告”。
为了贯彻落实国家有关职业卫生以及职业病防治的法律、法规、规章，切实保障劳动者生命健康权益，XX集团钛业有限责任公司于2007年12月委托我公司对其选钛厂扩能改造工程进行职业病危害预评价，我公司本着真实、公正、客观的原则，按照双方协商的技术服务范围，承担了该项目职业病危害预评价工作。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（2001.10.27）；
（2）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（1994.7.5）；
（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号（2002.5.12）；
（4）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号（2002.1.26）；
（5）《建设项目职业病危害分类管理办法》中华人民共和国卫生部令第49号（2006.7.27）；
（6）《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部令第23号（2002.3.28）；
（7）《职业病危害因素目录》、《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002]63号（2002.3.28）；
（8）《职业病目录》卫法监发[2002]108号。
1.2.2相关标准、规范
（1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
（2）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；
（3）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；
（4）《选矿安全规程》GB18152-2000；
（5）《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
（6）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；
（7）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》
GBZ2.1-2007；
（8）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》
GBZ2.2-2007；
（9）《工作场所物理因素测量第8部分：
噪声》GBZ/T189.8-2007；
（10）《工作场所空气中粉尘测定第1部分：
总粉尘测定标准》
GBZ/T192.1-2007；
（11）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；
（12）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004；
（13）《工作场所空气有毒物质测定方法》GBZ/T160-2004；
（14）《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸安全[2000]189号；
（15）适用于本工程评价的中华人民共和国有关标准。
1.2.3基础依据
（1）职业病危害预评价委托书，见附件1；
（2）项目备案通知书，见附件2；
（3）商业计划书；
（4）委托方提供的其它有关防护、管理措施的资料。
1.3评价目的
1.3.1贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章、规范和标准，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.2识别、分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定该建设项目的职业病危害类别，为该建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
1.3.3确定建设项目在职业病防治方面的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。
1.3.4为卫生行政部门审查批复提供科学依据。
1.4评价范围
根据《建设项目职业病危害评价规范》和双方签订的技术服务合同要求确定评价范围，包括粗粒钛精矿回收系统，前、后八细粒选钛系统及其配套公辅设施，对其可能产生的职业病危害因素分布、危害程度、拟采取的防护措施和职业卫生管理等情况进行评价，不包括项目建设施工过程中可能遇到的职业病危害问题，不包括因设备和工艺重大更改后所遇到新的职业病危害问题。
1.5评价内容
1.5.1项目选址、总体布局、生产工艺及设备布局评价；
1.5.2职业病危害因素的种类、分布、浓（强）度及对劳动者健康的影响评价；
1.5.3职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品评价；
1.5.4辅助用室基本卫生要求、建筑卫生学评价；
1.5.5急性职业病危害事故应急救援措施评价；
1.5.6职业卫生管理、职业健康监护、职业卫生专项经费评价；
1.5.7通过对职业病危害因素的识别和拟采取防护措施等情况的综合分析，得出职业病危害预评价结论，并提出控制职业病危害的补充措施。
1.6评价方法
根据《建设项目职业病危害评价规范》的要求及该项目职业病危害的特点，本次评价主要采用类比法收集数据和资料，结合检查表法、综合分析法，按国家、部门相关法律法规和标准进行职业病危害预评价工作。
1.6.1类比法
通过对与该项目相似的生产工作场所的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓（强）度检测以及对该项目的有关技术文件、技术资料的分析，类推该项目建成后职业病危害因素的种类和危害程度，对其可能存在的职业病危害隐患和产生的后果进行风险评估，预测厂方拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。
本项目是对原生产线进行改造、整合，生产工艺基本不变，因此选择XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造前生产线为类比现场进行类比调查，主要内容包括：
类比现场职业病危害因素的检测与分析；职业病危害防护技术措施的调查分析；个人使用的职业病危害防护用品的发放和维护；职业卫生管理体系调查；职工的健康监护及应急救援体系调查分析评价等。
1.6.2检查表法
依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查建设项目可研报告相关职业卫生防护内容与国家标准、规范符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。
1.6.3综合分析法
根据类比调查、经验推断等方法相结合的原则，对该项目进行综合分析、评价。
根据类比企业（现场）职业病危害因素的现场检测结果，拟建项目职业卫生管理、职业病危害因素防护技术措施、个人防护用品的发放和维护、生产工人的健康监护以及应急救援体系等的调查及综合分析，最终对该项目建成运行后拟采取的职业病危害防护措施的有效性和合理性进行综合评价。
1.7评价程序
本次评价严格按照《建设项目职业病危害评价规范》进行评价，职业病危害预评价程序见图1-1。
1.8质量控制
本次评价工作将严格按照我公司《质量管理手册》、《质量控制程序文件》、《作业指导书》以及国家、部门相关规定执行。
质量控制程序见图1-2。
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2企业和项目概况
2.1项目概况
本项目为XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造项目，设计将现有“重-电”流程废除，改为“强磁-磨矿-强磁-浮选”的工艺来回收粗粒钛精矿；并对现有前、后八细粒选钛系统进行改造，将“强磁-浮选”流程改为“强磁-强磁-浮选”流程，即增加一段强磁选，并对前、八后细粒选钛的浮选作业进行整合。
项目实施后，粗粒部分钛精矿产量将达到308.7kt，比现在的产量增加158.7kt；细粒部分钛精矿产量将达到170kt，比现在的产量增加20-40kt。
项目名称：
XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造工程
建设地点：
密地选钛厂内
建设性质：
技术改造
项目总投资：
增量总投资为25691.22万元
2.2企业概况
XX集团钛业有限责任公司选钛厂于XXXX年建成投产，第一条生产线年产50kt钛精矿，对选铁尾矿进行综合回收，初期采用“重-电”流程，产品为粗粒钛精矿（＞0.074mm）；XXXX年对该生产线进行扩建改造，达到100kt/a的生产能力。
XXXX年建成后八系统微矿生产线，回收选矿厂后八系统磁选尾矿中的细粒钛精矿（0.019-0.074mm）,2004年又建成前八系统微矿生产线，回收选矿厂前八系统磁选尾矿中的细粒钛精矿（0.019-0.074mm），至此，选钛厂可以处理选矿厂的全部尾矿。
经过多次改造扩能，目前选钛厂已形成年产280-300kt钛精矿的生产规模，此外全厂有约10kt/a的附产品硫钴精矿。
3工程分析
3.1选址情况
XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造工程位于XX市X区XXX的密地选钛厂区内，北侧紧靠XX矿业选矿厂，西侧为通往XX矿业选矿厂的厂区公路，整个场地北高南低，场地标高介于1100.46-1068m之间，场地内的雨排水及道路系统比较完善，交通方便，地理位置图见附件3。
XX市地处X西裂谷中南段，属浸蚀、剥蚀中山丘陵、山原峡谷地貌，具有山高谷深，盆地交错分布的特点，地势由西北向东南倾斜，山脉近于南北走向，是大雪山的南延部分；XX属长江水系，河流多，境内有大小河流95条，分属金沙江水系、雅砻江水系，两水系在雅江桥汇合；XX市属南亚热带-北温带的多种气候类型，被称为“南亚热带为基带的立体气候”，具有夏季长，四季不分明，而旱、雨季分明，昼夜温差大，气侯干燥，降雨量集中，日照长（全年2300-2700h），太阳辐射强（578-628kj/cm2），蒸发量大，小气候复杂多样等特点，年平均气温19.7℃-20.5℃，是四川省年平均气温总热量最高的地区，一般6月上旬至10月为雨季，11月至翌年5月为旱季，无霜期达300天以上。
年平均气温
20.9℃
日极端最高气温
41℃
日极端最低气温
-1℃
年降雨量
800mm
年蒸发量
2400mm
年平均相对湿度
59%
年平均大气压
87.8kPa
年静风频率
46%
年最大风速
18.3m/s
年平均晴天
约240天
年无霜期
300天以上
年平均雾日
2.9天
年平均日照时数
2640h
常年主导风向
ESE
风玫瑰图
见图3-1
图3-1全年风玫瑰图
3.2总平面布置
拟建项目新建厂房为粗粒磁选厂房、粗粒浮选厂房、细粒磁选厂房、药剂中心、将原新筛分间改造成前八一段强磁扫选厂房、将原老筛分间改造为粗粒一段强磁扫选尾矿提升泵站，增加三座粗粒钛精矿包装仓，并对需占用的选矿厂磁选车间职工休息室、矿业公司选矿厂地磅房、房产公司选矿澡堂及锅炉房、矿业兴矿公司综合厂办公楼进行还建；同时，对工程需占用拆除的选钛厂内部设施，有必要恢复的部分也进行搬迁还建。
为节约用地，充分利用现有场地，满足工艺流程要求，平面布置紧凑、合理，进出物料流畅，辅助设施靠近主要服务对象，运输便利，检修方便，消防通畅，有利于场地排水。
新建粗粒磁选厂房、粗粒浮选厂房被设置在厂区西北面；新建细粒磁选厂房、细粒浮选厂房被设置在厂区东面；新建药剂中心设置在厂区东南面；新增的包装仓位于厂区南侧，紧临铁路运输线；综合楼、实验楼、倒班宿舍等辅助用室设置于西南侧（厂前区）远离生产区域，总平面布置图见附件4。
3.3生产工艺流程
拟建项目立足于选钛厂现有流程及场地的实际情况，借鉴类似选钛企业的成功经验，对粗粒钛精矿回收系统“重-电”流程和前、后八细粒级浮选系统采取不同的处理办法：
粗粒钛精矿回收系统改用“强磁-磨矿-强磁-浮选”的全新流程替代；前、后八细粒浮选流程由现在的一段强磁抛尾改为两段强磁抛尾，即“强磁-强磁-浮选”流程，并对两条生产线的浮选部分进行整合。
（1）粗粒选钛流程：
改造后的粗粒选钛流程与现有主流程有根本的变化，在工程实施投产后，停用现有的“重-电”流程，新流程内部结构为：
隔渣-脱铁-隔渣-脱铁-强磁抛尾-磨矿-分级-强磁精选-强磁扫选-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。
流程中，一段强磁选前采用两段隔渣和脱铁，是根据密地选钛厂的生产实际确定的，由于选矿磁尾中常常含有较粗的颗粒物料，有的达到10-20mm，若仅用一段隔渣，其筛孔为1.5mm，筛丝细，粗颗粒矿石很快会将筛网磨穿，因此，采用两段隔渣，第一段隔渣筛孔为5mm，由于其筛丝粗，使用寿命长，有利于流程的连续和生产的稳定，第二段隔渣筛孔为1.5mm；两段脱铁也是必要的，如果仅用一段，磁选机磁场强度低了，脱铁不干净，影响下步作业，如果选高场强，又会带来部分钛的流失。
第二段磁选采用强磁精选-强磁扫选的流程，在流程结构上与国内选钛企业通用的强磁选流程结构相比，具有很大的优越性，其对物料性质的适应能力大大增强：
强磁精选的场强为中场强，一般在3000-5000GS，扫选场强较高，可达8000-9000GS，这样，用精选强磁的中场强选出磁性较强的物料，其精矿品位得以保证，同时，扫选采用高场强提高回收率，精选精矿和扫选精矿合二为一后，既保证了精矿品位，又保证了回收率，同时，这样的流程结构可避免在单一强磁流程中因单纯提高回收率而盲目增大强磁机电流而带来的设备事故。
（2）细粒选钛流程：
现有细粒选钛流程为强磁-浮选流程，但因其只有一段强磁选，承担着大量抛尾和大幅提高TiO2品位的任务，是难以兼顾的，本次改造将其改变为两段强磁选，其内部结构为：
隔渣-脱铁-强磁粗选-强磁扫选-脱铁-强磁精选-强磁精扫选-脱铁-浮硫-浮钛，并对浮钛尾矿进行综合回收。
在两段强磁内部结构的配置上，也考虑采用粗（精）-扫选的流程结构，一方面可保证很高的回收率，另一方面尽可能提高精矿品位，同时可有效避免设备堵塞事故的发生。
选矿生产工艺流程简图见图3-2。
图3-2选矿生产工艺流程简图
（3）干燥、成品包装及搬运：
粗粒选钛、细粒选钛出的成品经干燥炉干燥后送至自动包装系统，少量经过人工包装成袋，袋装成品由人工、叉车等送至储存地点储存。
3.4主要生产设备
拟建项目主要设备布置，在满足工艺布置要求的前提下，尽可能做到采光良好，自然通风，厂区功能分区明确，生产流程合理，物料流向顺畅，管线衔接短捷。
拟使用生产设备情况见表3-1。
表3-1拟使用主要生产设备情况一览表
序号
设备名称规格
单位
数量
备注
1
Slon-2000立环脉动高梯度强磁选机
台
16
2
Slon-2000立环脉动高梯度中磁选机
台
8
3
Slon-1750立环脉动高梯度强磁选机
台
5
4
SL-φ2000×1950圆筒筛
台
22
5
500/55斜板沉淀池
台
3
6
150/55斜板沉淀池
台
1
7
φ2.7×4.5湿式溢流型球磨机
台
2
8
φ2.1×3.6湿式溢流型球磨机
台
2
9
φ1.5×3.0湿式溢流型球磨机
台
1
10
φ350×8水力旋流器组
台
2
11
φ1200×1800弱磁机
台
23
12
φ1200×3000弱磁机
台
2
13
φ1050×2400磁选机
台
2
14
φ1050×3000磁选机
台
2
15
φ2000双头螺旋选矿机
台
14
16
φ3500提升搅拌槽
台
4
17
φ3000药剂搅拌槽
台
7
18
φ1500药剂搅拌槽
台
7
19
φ750药剂搅拌槽
台
1
20
CLF-16型浮选机
台
48
21
CLF-8型浮选机
台
14
22
ZPG-40盘式过滤机
台
4
23
ZPG-20盘式过滤机
台
1
24
自动包装系统
套
4
3.5拟使用原辅材料
拟建项目接收XX集团矿业选矿厂处理的所有尾矿，年处理原矿6200kt，设计药剂中心主要有三个功能：
一是药剂原料的堆放、储存，二是药剂的配制，三是将配制好的药剂输送至各用药地点。
主要药剂用量、库存容量及存放时间见表3-2。
表3-2拟使用主要药剂用量额定消耗表
药剂名称
小时用药量
（kg/h）
每天用药量
（t/d）
药剂
形态
存放
方式
储存容量
（t）
存放时间
（天）
备注
浓硫酸
830
20
液态
罐装
90
4.5
调整剂
306复合黄药
580
14
膏状
桶装
200
14.3
捕收剂
丁基黄药
30
0.7
粉状
袋装
10
14.3
2#油
19
0.45
液态
罐装
8
17.8
起泡剂
98#油
17
0.4
液态
罐装
8
20
MOS选钛剂
302
7.25
粉状
袋装
58
20
选钛剂
柴油
85
2
液态
罐装
30
15
辅选剂
捕收剂：
黄药，化学成分为烃基二硫代碳酸盐，分子式ROCSSMe，其中R为CnH2n+1类烃基，Me为金属钠或钾，在常温下是固体的黄色粉末，带有刺激性臭味；黄药易溶于水，溶解解离成黄原酸根阴离子遇重金属阳离子生成对应的重金属黄原酸盐沉淀，为此具有捕收力；黄原酸离子水解生成黄原酸，黄原酸不稳定易分解成不起捕收作用的CS2和醇。
选钛剂：
M0S选钛剂，对钛精矿的捕收能力强，选择性好。
由于M0S水溶性好，无毒、泡脆，对水质无影响，其主要生产原料为生产棉子油的下脚料，原料来源丰富且用量少，所以采用M0S为微细粒级钛精矿的捕收剂。
起泡剂：
2#油、98#油，均为松醇油类物质，主要成分为一元醇，广泛用于有色金属的浮选中的起泡剂，在全国各地的矿山中均有应有，是一种常规的起泡剂。
辅选剂：
柴油，与黄药、2#油搅拌混匀后送入输送部分。
调整剂：
浓硫酸，保证捕收剂环境为酸性，使黄药保持捕收力。
3.6岗位设置及定员
选钛厂改造完成后，不再新增职工，职工定员保持不变，为950人，其中生产工人860人，采用连续生产、四班三运转工作制，年工作365天，每天3班，每班8h，磨选、过滤系统设备作业率90.41%，年运转7920h；干燥、包装系统设备作业率85%，年运转7446h。
拟建项目岗位设置及定员情况见表3-3。
表3-3岗位设置及定员设置表
岗位名称
作业内容
作业方式
岗位人数（人/班）
生产班制
日工作时间（h）
筛分岗位
原矿隔渣
巡视、DCS控制
8
四班三转
8
原矿岗位
原矿轨道
巡视、DCS控制
20
四班三转
8
配药岗位
配制药剂
巡视、DCS控制
11
四班三转
8
浮选岗位
浮选选矿
巡视、DCS控制
60
四班三转
8
过滤岗位
钛精矿脱水
巡视、DCS控制
8
四班三转
8
干燥岗位
钛精矿烘干
巡视、DCS控制
25
四班三转
8
高梯磁选岗位
高梯度磁选
巡视、DCS控制
10
四班三转
8
斜板岗位
斜板分级
巡视、DCS控制
18
四班三转
8
包装岗位
包装钛精矿
少量人工包装
50
四班三转
8
搬运岗位
钛精矿输出
现场操作
20
白班
8
3.7生产自动化
拟建项目过程检测和控制系统采用集中管理和分散控制，即DCS，在选钛厂调度室设总控制站，将各车间集控室的主要信息集中显示，主要显示厂控电力设备的运转状态、主要生产流程的工艺参数、环保参数、各流程药剂分配与消耗情况、能源消耗情况等，便于调度人员实时掌握生产信息，调节指挥生产，同时总控制站信息上传至选钛厂网络，达到资源共享。
在各个车间分别设一个PLC站，将车间内各区域自控室的重要信号集中，监控车间内生产流程的主要生产参数、主要动力设备的运转状况，并采集车间的能耗信息，同时将需厂控的信息上传至总控制站，根据工艺要求在各车间的岗位室设操作员站，以便各个岗位能够及时监控各区域的工艺状况。
根据全厂流程设四个PLC站：
粗粒级钛精矿生产线集控室、微矿生产线集控室、干燥系统集控室和自动加药系统集控室。
4类比调查
4.1类比现场的选择
本项目是对原生产线进行改造、整合，生产工艺有改进，由表4-1分析可知，拟建项目的生产工艺、原辅材料、主要产品和产量等情况和现有选钛厂生产线相似，因此选择XX集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造前生产线为类比现场进行类比调查、检测。
拟建项目与类比现场可比性分析见表4-1。
表4-1拟建项目与类比现场可比性分析
比较内容
类比现场
扩能技改项目
比较
结果
建设地点
节能技改项目在原有生产线上采取新流程、更新设备，并对前、八后细粒选钛系统的浮选作业进行整合，使选钛生产线达到节能目的，项目地址在XX市东区红花田密地选钛厂内
相同
主要产品及产量
年产280-300kt钛精矿、硫钴精矿10kt
年产钛精矿479kt、硫钴精矿10kt
拟建项目
产量大
生产
工艺
粗粒选钛
重→电
强磁→磨矿→强磁→浮选
拟建项目先进
细粒选钛
强磁→浮选
强磁→强磁→浮选
相似
生产设备
强磁机、中磁机、圆筒筛、浮选机、过滤机等
强磁机、中磁机、圆筒筛、浮选机、过滤机、球磨机等
拟建项
目先进
主要原辅材料
硫酸及SO3、烃基二硫代碳酸盐、捕收剂、柴油、2#油、MOS选钛剂、98#起泡剂…
硫酸及SO3、烃基二硫代碳酸盐、捕收剂、柴油、2#油、MOS选钛剂、98#起泡剂…
相似
主要作业方式
现场操作、现场巡视
现场操作、现场巡视、DCS控制
拟建项
目先进
作业时间
四班二运转，工作时间12h/d
四班三运转，工作时间8h/d
拟建项
目合理
劳动定员
选钛厂改造完成后，不再新增职工，职工定员保持不变，为950人，其中生产工人860人
相同
存在的主要职
业病危害因素
化学毒物：
硫酸及SO3、柴油、CO、CS2等；
物理因素：
噪声、高温；
粉尘：
钛精矿尘、硫钴精矿尘等。
化学毒物：
硫酸及SO3、柴油、CO、CS2等；
物理因素：
噪声、高温；
粉尘：
钛精矿尘、硫钴精矿尘等。
相似
职业病防护措施
采取了防噪、防尘、防化学毒物等防护措施；针对不同岗位发放防尘口罩、防酸面罩、耳塞等个人防护用品。
采用DCS控制，拟选用低噪声的设备、密闭隔声和安装消声器，合理布置噪声源，设置隔声操作（值班）室；采取密闭扬尘点和集中处理措施降低粉尘，设置通风换气设施；个人防护用品将发放防尘口罩、防酸服、防酸面罩、防噪耳塞等；开设职工职业病防治知识的教育和培训课程。
拟建项目
措施更好
职业卫生管理
厂方没有专职的职业卫生管理机构，根据《职业病防治法》制定了应急救援预案，成立了事故应急救援小组，小组分工明确。
厂方拟设置安全委员会，下设专职管理人员及兼职管理人员，拟采取的应急救援预案、应急救援组织均沿用现有预案及组织。
拟建项目
管理更好
4.2类比调查内容
4.2.1生产工艺调查
密地选钛厂现接取选矿厂产生的全部尾矿，按粗细粒级分级选钛：
选矿厂前八磨选系统的尾矿经隔渣选质机隔渣后，进入选钛厂前八一级原矿斜板分级机，其底流用机泵扬送到选钛厂老筛分间，进入“重-电”流程，其溢流进入前八二级斜板分级机，二级
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