生产过程作业指导书doc.docx

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生产过程作业指导书doc

1目的

1.1明确生产规范，使生产更流畅。

2适用范围

2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。

3定义及缩略语

无。

4职责

4.1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。

5工作程序及内容

5.1混炼组：

5.1.1配药粉：

5.1.1.1使用工具:

5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。

5.1.1.2作业顺序：

a）先将电子磅电源打开，并校正归零。

b）依照各种配方的要求重量依次进行磅重。

c）磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。

d）重复以上动作。

5.1.1.3注意事项：

a）操作时戴好防尘用品。

b）原料不可以浸于水。

c）使用的药粉需注明清楚品名。

d）不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。

e）各个配方药粉总重量要求误差±1.5g

。

所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。

h）配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。

5.1.2配补强填充剂：

5.1.2.1使用工具：

150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。

5.1.2.2作业顺序：

a）检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。

b）按各种配方的要求依次磅重。

c）检查确认总重量无误差后再磅下一手料。

d）依配方的类别将料分开放置。

e）重复以上动作。

5.1.2.3注意事项：

a）随时戴好防尘用品。

b）原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。

c）不同的粉料不可以混合使用。

d）凡有湿度的粉料一律不可使用。

e）每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。

。

所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。

g）每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CMo

h）下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。

5.1.3切胶

5.1.3.1使用工具:

150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车

5.1.3.2作业顺序：

a）打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。

b）同时将称归零并检查机械称是否正常。

c）将要切的胶种表面的PE袋撕干净，准备切胶。

d）撕完PE袋的胶平放在切胶机的工作台上将胶推置要切的位置，按下油压下降开关将胶切断后，再用钩子把切好的橡胶从切胶机上拿下，堆放好。

e）将油压手柄归位，切刀上升至胶能顺利拿出的位置时将油压手柄按到OFF位置。

f）己切断的胶按配方要求的重量进行磅重。

g）磅好后的胶料依配方类别分数放置在料架上。

h）重复以上动作。

5.1.3.3注意事项：

a）使用不同的胶料请勿与其它胶料堆放。

b）操作时手不可以放下刀，以免刀脱落，造成伤害。

c）所有胶料都不可直接放在地上，不可用脚踩胶料。

d）每种配方的胶总重量误差不可超过50克。

e）磅重3个月自行放正一次且放置水平位置，下班后拔掉电源。

f）电子称要两天清理一次，每个部位都要擦干净。

g）切刀口处上班中、下班后保持干净，不能有杂物。

h）每种胶料都要注明清楚品种，每手料要问隔3-5CM存放。

5.1.4密炼内胎

5.1.4.1使用工具：

55L密炼机一台、6KG电子磅称一台、粉扫。

5.1.4.2作业顺序：

a）打开电源检查混合槽是否干净及打开冷却水阀门。

b）准备好所打的胶料、粉料及药粉。

c）启动主机马达，放下防尘罩，将己素炼好的三角包和胶料放入混合槽内，

启动重垂待重垂到位后，打开设定时间（5分钟），时间一到警报器发出响声

关掉时间表，将重垂上升，加入粉料，重垂启动下降，将时间设定3分钟，

时间到后关掉时间开关并将重垂上升，将主马达开关停止，将补强填充剂、

树脂、加工油依次加入，启动主机马达，放下加压垂及防尘门，待表温到达75-80度时将防尘门打开，加压垂上升用粉扫将重垂上的粉，混合槽上的粉全部清扫干净，并将加压垂下降，待温度至95-100度时，将加压垂上升一半，进行翻抖，且重复二次，待表温105度时，将防尘罩垂直上升倒料。

d）素炼三角包混度设定在70-90度之间。

e）操作完毕后，机台全部清理干净及关掉电源。

5.1.4.3注意事项：

a）操作时戴好防尘用品。

b）遇到特殊情况发生，立即关闭电源并按下紧急刹车开关。

c）对所用胶料、粉料、药粉和色胶务必不要拿错。

d）保持混合槽干净。

e）电流表设定在130安培。

f）所有天然胶、SBR的素炼温度设定在70-90度。

g）蒸汽开关未经许可，严禁私自打开。

h）冷却水泵开关保持工作常开状态。

i）如有发生漏粉的现象，立即停机修理，不可漏粉操作。

j）黑烟房严禁打开窗子，地面每周一、三用水清洗一次，门前保持24H潮湿。

k）打黑烟人员在工作中不能走出车间，下班后要脱掉工作服及鞋后，才能离开黑烟房。

5.1.5过滤

5.1.5.1使用工具:

YZ00L-4挤料机、40目/30目滤网、剪刀、16寸开炼机。

5.1.5.2作业顺序：

a）检查电源气水是否正常。

b）将滤网打开安装4层滤网（30目-40目30目）并锁紧过滤头。

c）检查送料口是否有异物，如无异物将蒸汽打开加热开始准备作业。

d）将要过滤的料放在开炼机上炼好，并设定下料刀的只寸，打开气动开关，开始送料过滤。

e）过滤头的料待20-25cm的长度时需将其割断，并保持每段料的基本长度，且割断的料要放在风扇下面降温。

5.1.5.3注意事项：

a）过滤机的送料口不用时盖子要关闭并锁好，以防异物。

b）如有异常现象发生关闭电源。

c）操作时人要小心，手不能放进料口里面。

d）过滤操作时冷却水一定要打开，防止温度过高。

e）过滤机电流表指针超过40安培时滤网一定要更换。

。

滤网的更换方式是30目-40目一30目40目的顺序，不可搞错。

g）过滤机头的余料在最后一手料时加入重新过滤，但注意品种要分洁。

5.1.6开炼内胎、加促

5.1.6.1使用工具：

18寸开炼机一台、割刀一把、相关色料及促进剂。

5.1.6.2内胎作业顺序：

a）检查冷却水是否打开，开机后，检查油路是否畅通，滚筒及机台周围是否清洁。

b）在加促进剂之前，密炼机所打的料一定要冷却10分钟后再使用。

c）加促进剂时，所有药胶要一块一块的分开加入并将滚筒间距调至4mm,待促进剂完全分散后，再薄通二次（一次打三角包〉薄通间距0.8-1.2mmo

d）待促进剂完全分散均匀后右手持刀将料以长方形的状态割下来放入冷却槽内。

e）己全部放入冷却槽内的料，需一片一片的从冷却水中拿起来吊在专用吊杆上并随滑轮送到风扇冷却处。

f）待第二次割料放入冷却槽内时，风扇入的料收起放入皮料库。

5.1.6.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉刹车。

b）加促进剂或加色胶不可以加错。

c）料不可以长时间在滚筒上滚动防止死料。

d）加色加药胶时的滚筒间距4mm,薄通时的间距1.2mm。

e）在料薄通前所有颜色一定要均匀后方可进行薄通。

f）下片宽不能超过吊杆宽，并不能过长，下水时每片都要轻放，不能粘在一起。

5.1.7密炼外皮

5.1.7.1使用工具:

55L密炼机一台、6KG电子磅称一台、粉扫。

5.1.7.2作业顺序：

a）打开电源检查混合槽是否干净及打开冷却水阀门。

b）准备好所打的胶料、粉料及药粉。

c）启动主机马达，放下防尘罩，将己素炼好的二角包和胶料放入混合槽内，启动重垂待重垂到位后打开设定时间（2分钟），时间一到警报器发出响声，关掉时间表，将重垂上升，加入粉料重垂启动下降，将时间设定3分钟，时间到后关掉时间开关并将重垂上升，将主马达开关停止，将补强填充剂、树脂、加工油依次加入，启动主机马达，放下加压垂及防尘门，待表温到达70~75度时将防尘门打开。

加压垂上升用粉扫将重垂上的粉，混合槽上的粉全部清扫干净，并将加压垂下降，待温度至90~95度时，将加压垂上升一半，进行翻抖，且重复二次，待表温100度时，将防尘罩垂直上升倒料。

d）素炼三角包温度设定在70-90度之间。

e）操作完毕后，机台全部清理干净及关掉电源。

5.1.7.3注意事项

a）操作时戴好防尘用品。

b）遇到特殊情况发生，立即关闭电源并按下紧急刹车开关。

c）对所用胶料、粉料、药粉和色胶务必不要拿错。

d）保持混合槽干净。

e）电流表设定在150-180安培。

f）所有天然胶、SBR的素炼温度设定在70-90度。

g）蒸汽开关未经许可，严禁私自打开。

h）冷却水泵开关保持工作常开状态。

i）如有发生漏粉的现象，立即停机修理，不可漏粉操作。

j）所有原料要先进先用，注明不清的料要经班长确定后方可使用。

5.1.8外皮开炼、加促

5.1.8.1使用工具：

18寸开炼机一台、割刀一把、相关色料及促进剂。

5.1.8.2作业顺序：

a）检查冷却水是否打开，滚筒及机台周围是否清洁。

b）在加促进剂加色胶之前，密炼机所打的料一定要冷却10分钟后再使用。

c）加促进剂时，所有药胶耍一块一块的分开加入并将滚筒间距调至4mm待颜色促进剂完全分散后再薄通二次（一次打三角包）薄通间距0.8-1.2mm。

d）待颜色完全分散均匀后（表面已没有色差）右手持刀将料以长方形的状态割下来放入冷

e）日全部放入冷却槽内的料，需一片一片的从冷却水中拿起来吊在专用吊杆上并随滑轮送到风扇冷却处。

f）待第二次割料放入冷却槽内时，风扇入的料收起放入皮料库。

5.1.8.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉刹车。

b）加促进剂或加色胶不可以加错，每手要自行检查。

c）料不可以长时间在滚筒上滚动防止死料。

d）加色胶加药胶时的滚筒间距为4mm,薄通时的问距为1.2mm。

e）在料薄通前所有颜色一定要均匀后方可进行薄通。

f）下片宽不能超过吊杆宽，并不能过长，下水时每片都要轻放，不能粘在一起。

5.1.9堆皮片

5.1.9.1使用工具:

专用推车、专用纸笔、护具。

5.1.9.2作业顺序：

a）检查水槽内的水是否充足及水是否过热，如水不充足则补至充足位置。

b）打开冷却水槽的电风扇准备工作。

c）己完全加好颜色及促进剂的皮片以一手料为单位，完全割完放入水槽内后将料一片一片的从水槽中捞出来放在料钩上并推至电风扇处待收。

5.1.9.3注意事项：

a）使用液体硬脂酸辞，防止溅入眼睛。

b）戴好防尘用品。

c）切勿不同的胶体堆放在一起。

d）胶料必须要充分冷却后方可收起。

e）每种料注明清楚料名、时间、班次、球种、日期及注意事项。

f）使用的车子、桌子要清理干净。

g）如有不需下水冷却的料，必须待备片完全自行冷却后擦上专用粉方可堆放在一起，否则会死料。

h）水槽每周一、三清洗一次，每天保持水槽底部无余料、杂料。

i）新料堆放要整齐，每堆4手料为准，堆与堆之间间隔5-10CM。

5.1.10开炼内胎

5.1.10.1使用工具：

18寸开炼机一台、割刀一台、放料车架。

5.1.10.2作业顺序：

a）检查冷却水找开，滚筒的干净及机台周围。

b）在操作之前检查回料里是否有异物。

c）新料与因料1:

2混合。

d）压料过程中一定要保持新回料全是均匀分散。

e）等新回料完全均匀分散后以每卷12-15KG的重量割下放置于料车上待出片。

5.1.10.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉刹车。

b）料不可以长时间在滚筒上滚动，防止死料。

c）每卷料的重量不可超过15KG且一次性不可超过4卷。

d）冬天操作时需将卷好的料放在保温棉被上。

e）在机器正常运转时，冷却水不可关闭。

D严格检查回收料内的各种异物特别是球头（已经加硫过或已死掉的料）。

g）每卷料直径为15CM,长为55-60CM。

5.1.11出片（内胎）

5.1.11.1使用工具：

16寸四滚出片6滚冷却全自动出片机、不锈钢直尺一把

量皮器一个、放料车架、出片专用工具。

5.1.11.2作业顺序：

a）检查设备上是否有异物。

b）检查出片机水、电、气是否正常。

c）打开电源开关，同时打开蒸汽开关加热至所需温度待出片。

d）蒸汽加热至所需温度后关掉蒸汽开关，启动主马达放料出片。

e）依照球种先决定出片的方式（薄料用三滚出片的方式，厚料用四滚出片的方式）料经过出片滚轮后再经过6擦冷却滚轮（皮料必经过每个滚轮）再将料送至已准备好的卷布架内。

5.1.11.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉关刹车。

b）每日保持压黄油1-2次。

c）随时保持出片滚轮的操作温度。

d）不同胶种的出片温度不一样（NR70-80度，BIIR85-95度）。

e）皮料厚度要测量准确误差值不可超过土O.1MM.

f）6滚冷却轮冷却水在工作时不可关闭。

g）皮料要每2分钟量一次，并且每天要测试品种、重量1-2次。

5.1.12检片

5.1.12.1使用工具:

专用料车、专用木板、铅笔、滑石粉、不锈钢勺子。

5.1.12.2作业顺序：

a）确认要出内胆皮片的长度和宽带并调好刀的距离。

b）检查塑料板是否干净并将塑料板放于工作台面上准备出片捡片。

c）在捡片时要注意把皮片对齐码放。

5.1.12.3注意事项：

a）戴好防尘用品.

b）保持过粉时皮料表面无异物。

c）每张塑料板上只可放60张皮料。

d）随时检查滑石粉是否均匀。

e）冬天时皮料表面粉要尽量少一点。

f）每种料都要标明料别、球种、重量。

g）出好片的料按规定码放在皮料架上。

h）皮料不能有死料现象，表面不准有杂物、破洞。

5.1.13开炼外皮

5.1.13.1使用工具：

18寸开炼机一台、割刀一把、料车。

5.1.13.2作业顺序：

a）检查冷却水是否打开，滚轮及机台周围是否干净。

b）在操作之前检查加料是否有异物。

c）新料与回料1:

1混合。

d）压料过程中一定要保持均匀，保证无色差。

e）下卷的料不易过跃过粗。

5.1.13.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉刹车。

b）料不可以长时间在滚筒上滚动防止死料。

c）所压的料不可以颜色加错。

d）一次性下卷数量不超过4卷，以免造成死料。

e）在机台工作时冷却水不可关闭。

f）每卷料直径为15CM,长度为70CM井只能下空心卷。

g）每手料重量为60KG,新回料要平均加入。

5.1.14出片（外皮）

5.1.14.1使用工具；14寸四轮全自动出片机、不锈钢直尺一把、专用笔及纸、专用出片工具（量皮器）

5.1.14.2作业顺序：

a）检查出片机水、电、气、油是否正常。

b）打开电源开关，同时打开蒸汽开关进行滚轮加热。

c）待出片滚轮加热至设定温度时启动主机马达，将己卷好的料放至入料口开始出片。

d）皮料通过上下加滚后送至后段4滚冷却（井按顺序）皮片都必须经过每个冷却轮再经过过粉槽到自动切刀位置且按球种的长度设定切刀的时间开始接片。

e）开始接片时，出片人员必须依照球种的厚度皮片的特性气温的高低来调整出片的厚度。

5.1.14.3注意事项：

a）遇到特殊情况立即拉紧急开关。

b）每日保持压黄油1-2次。

c）冷却滚轮的水要常开。

d）随时调整出片滚轮的温度，保持皮片重量误差在规定的范围内。

e）皮片厚度要测量准确，误差值土0.1MM。

。

自动切刀部位操作人员手不可进入。

g）出片人员要戴好防护用具。

h）注明清楚料名、时间、球种、日期及注意事项。

I）检查皮片表面是否硬脂酸辞过多，是否有污染。

5.1.15捡片

5.1.15.1使用工具:

专用料车、专用木板、铅笔、硬脂酸辞粉、不锈钢勺子。

5.1.15.2作业顺序：

a）确认要出球种皮片的长度并调好刀的距离。

b）检查木板是否干净并将木板放于工作台面上准备出片捡片。

c）在捡片时要检查皮片硬脂酸锌粉是否过量。

5.1.15.3注意事项：

a）戴好防尘用品.

b）保持过粉时皮料表面无异物。

c）每张木板上只可放40张皮料。

d）随时检查硬脂酸辞粉是否均匀。

e）冬天时皮料表面粉要尽量少一点。

f）每种料都要标明料别、球种、重量。

5.2内胎组

5.2.1平板加硫

5.2.1.1使用工具:

平板加硫机、球头、球仔模、螟蚣条模、垫圈模、剪刀。

5.2.1.2作业顺序：

a）上班提前40分钟打开机器，给模具加热。

b）取胶料，用剪刀裁剪成规定的正方块。

c）启动机器，检查机器运行、温度、压力是否正常。

d）打开模具，把胶料放入模具中心位置，再盖好模，推入机器中心位置，按启动开关，机器进行自动硫化。

e）到达设定时间，机器自动下降，拉出模具，用铁棒将模具撬开，取出球头（或球仔等〉重新放料，盖模，并将模具上面挤出的余料拉掉，再推模，启动。

。

球头:

用剪刀将四周毛边修剪干净，并检查球头孔是否有破裂等不良，将不良球头用银笔做记号。

球仔:

用剪刀将四周毛边修剪干净，再投入水中浸泡（己加入洗洁精）。

5.2.1.3注意事项：

a）球头加硫机设定:

温度170度，排气3次时间80-90秒，压力170kg/cm2,

球仔加硫设定:

温度170度，排气3次，时间80~90秒，压力170kg/cm2o

b）小心操作，注意被机器模具烫伤。

c）推模时，模具必须放在机器中心位置。

5.2.2裁球仔冲孔

5.2.2.1使用工具:

裁球仔机、冲孔机、剪刀。

5.222作业顺序：

a）用剪刀将每块球仔剪成条状。

b）左手抓住球仔，放入裁球仔机孔内，移开手指用右手扳动动力轮将球仔边料裁断，待机器升起时，再放入另一粒球仔，重复裁断动作。

c）冲孔，打开空气开关，调好润滑油并检查冲刀是否良好。

d）左手握住球仔（圆头向下），放入冲孔机孔内，先移开左手，再用右手按动开关进行冲孔,待冲刀上升后，取出冲好的球仔，放入前放盆内。

e）把已冲好的球仔用袋包装，称重（换算成数量）标示入库

5.2.2.3注意事项：

a）裁断或冲水时，手指必须移开，避免裁伤手指。

b）润滑油调至速度约2秒钟1滴为准。

c）随时检查冲刀，不可有毛边或断裂现象。

d）每次更换冲刀时，须先取100—500粒测试漏气。

5.2.3裁球头

5.2.3.1使用工具：

裁断机、球头裁刀。

523.2作业顺序：

a）打开裁断机，拉出裁板。

b）将裁刀口朝上放置，把球头对准裁刀孔放好，再双手抓住裁刀连同球头一起裁断机，双手同时按动开关进行裁断。

c）拉出裁板，将裁刀翻过来，先挑出做好标记的不良球头，再拉掉球头边料，球头倒入胶框，边料放入编织袋报废。

5.2.4上胶

5.2.4.1使用工具:

木板、毛刷。

5.242作业顺序：

a）调好胶糊。

b）将球头以平面如上，逐个摆放在木板的钉子上。

c）用毛刷将胶糊均匀涂刷在球头上。

d）将刷好胶糊的球头放在指定车架上，阴干2H。

5.2.4.3注意事项：

a）胶糊浓度必须适中。

b）刷胶糊要均匀。

c）阴干时间为2H以上，但不可超过42H.否则需刷胶糊。

5.2.5冲孔

5.2.5.1使用工具:

冲孔机。

525.2作业顺序：

a）打开电源和空气开关。

b）将皮料按机台所标示的长/宽摆放好（约为皮片长度1/3的中心位置）。

c）双手同时压下开关，待冲刀将皮料完全冲断后松开双手，取出皮料，同时挖掉冲头内余料，投入专用胶框内。

5.2.5.3注意事项：

a）皮片层数为5张/次。

b）冲孔位置必须摆准确。

c）冲孔时，手必须离开皮片及冲头位置，避免伤到手。

5.2.6贴球头

5.2.6.1使用工具:

贴头机。

5.2.6.2作业顺序：

a）打开电源和气压开关。

b）取打好孔的皮料放于机台左边，取阴干好的球头放在机台上方架上。

c）将皮片逐张撕开，以皮片孔对准机台钉子从左至右，呈竖状铺平再取下球头，以上胶糊面对皮片，将球头孔对准钉子按下。

d）双手离开机台，右手按下开关，进行压合约1-2秒钟，即松开右手。

e）从右至左，将皮片以球头朝外对折逐片相叠收起来，放于置料板上。

5.2.6.3注意事项：

a）机台钉子，皮片孔，球头孔必须对准。

b）压合时，手必须曷开机台，避免压到手。

c）压合时间不得低于1秒。

d）皮片相叠，以不压到下一张球头为标准。

5.2.7成型

5.2.7.1使用工具:

成型机、冲刀。

527.2作业顺序：

a）上班提前20分钟打开电源，使机器冲刀预热（此工作热天可省去）。

b）启动马达，检查温度，动作是否正常，检查冲刀是否正常。

c）把冲刀打开，将皮料以球头朝上，呈横状平放，球头孔对准冲刀中心钉子，再将皮料与冲刀中板集依次折叠z然后盖下冲刀，推入成型机中心位置。

d）双手离开冲刀，用右手按动上升开关，进行自动压着。

e）待到设定时间机器自动下降，拉出冲刀打开取出成型球并撕掉边角料。

D边角料按结构区分投入回收料框，成型球平放于磅重工作台上。

5.2.7.3注意事项：

a）成型机设定:

压力50kg/cm2,温度为55-65度，时间为3~4秒。

b）上下班需检查冲刀刀口和中板有无损坏。

c）球头必须置中，皮片不可打折或边缘有未压到之情形。

d）回收料不可落地。

e）若有不良之成型球，必须取下球头，防止球头混入回收料造成死料。

。

回收料必须分类存放，拉回混炼组时，必须当面交接，检查并签字。

5.2.8磅重充气

5.2.8.1使用工具:

磅称、气枪。

528.2作业顺序：

a）检查磅称是否归零。

b）依据《内胎重量标准》对成型球进行磅重，合格品在靠近球头处用银笔写上重量代号，偏轻或超重为不合格品。

c）不合格品将球头取出放入篮框，胶料可集中当回收料使用。

d）充气，用气枪对准球头地行充气，使成型球充饱到8~9成即塞入球钉堵住。

e）将贴好补强片的半成品，整齐摆放在车架上，待加硫。

5.2.8.3注意事项：

a）确定磅称呈正常状态（定期检测〉。

b）分清各种规格、重量标准及重量代号，切勿混乱。

c）不合格品之球头必须处理干净，避免造成死料。

d）半成品摆放勿挤压。

e偏轻、偏重不合格的半成品，由班长安排专人拉掉球头，以回收料形式单独存放，交接给混炼组，不允许将此料与成型回收料混放。

5.2.9加硫

5.2.9.1使用工具:

加硫机。

5.292作业顺序

a）上班提前40分钟打开机器电源，给模具提前加热。

b）检查机器运作是否正常，温度气压是否达到设定参数，并打开模具检查，模内不可有异物，风针通风是否良好。

c）首先，戴好隔热手套，将半成品球钉拔掉，放入钉盒内，用左手抓住球头，右手握风针,插入球头孔，再按充气开关充气（8~9成即可），接着左手握风针，右手轻轻抓住成型球放入加硫模内，再补充少许气，然后迅速按下降开关，待上下模合好后方可松开握风针的手，机器进行自动加硫。

d）到达设定时间，模具自动开启，用手拔掉风针，取出己加硫好的内胎，放入胶框内。

5.2.9.3注意事项：

a）加硫机设定:

时间为2.5~3.5分钟（视料性而定），温度为160-170度，气压为