循环水施工方案.docx
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循环水施工方案
一、工程概况
乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。
管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。
D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。
循环水管配制、安装量共计600T。
二、编制依据
1、厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201；
2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1996版）；
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97；
5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；
6、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92；
7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88；
8、《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009．1-2002。
三、机械设备、工器具的配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
花架式龙门吊
10T
1台
2
埋弧焊机
3台
3
卷板机
12×2000
1台
4
自动切割机
2台
5
角向砂轮
ф150
10台
6
逆变焊机
400A
10台
四、施工人员组成
序号
施工人员
数量
1
施工负责
1人
2
技术员
1人
3
质检员
1人
4
安全员
1人
5
铆工
30人
6
焊工
10人
7
吊车司机
2人
8
起重工
4人
9
油工
10人
五、施工内容
1、施工流程图
放线、下料
卷制、焊接
不合格
质量检验
不合格
直管部分组合、焊接
弯头、三通部分组合、焊接
质量检验
不合格
加固圈安装、焊接
质量检验
不合格
除锈
质量检验
不合格
防腐
质量检查
不合格
安装
质量检查
不合格
水压试验
质量检查
2、具体施工内容
2.1首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。
钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留1~2mm焊接间隙。
钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。
焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取以免受潮。
焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80~100mm,点焊间距500mm。
点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。
为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。
手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度角，以保证溶渣向反方向的流动和便于观察（溶池）焊缝的形成情况。
焊后要把飞溅清理干净，进行自检确认合格。
要求焊缝表面过度圆滑，匀直、接头质量良好。
焊缝加强及焊角均符合图纸要求，必要时进行表面打磨修整。
焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。
内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。
焊接完后需进行100％自检和25％专检。
在进行卷制过程中，应用龙门吊和扁担配合，吊起钢板的一头，让钢板在扁担上的轴承上滑动，以防钢板弯折砸伤人，扁担如下图所示：
δ=10mm钢板D89×4.5钢管轴承
2300
2.2钢管、弯头、三通的组合焊接。
将4节（每节1.5m）的钢管组合成一大节。
管节的纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上，管的纵向焊缝亦应错开不小于100mm,同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm，检验符合设计要求方可进行焊接。
在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示，防止出现上述问题。
循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根进行封底焊接。
所有焊口在进行防腐前应进行100％煤油渗透试验，1%无损探伤，经检验合格后，方可进行防腐。
2.3直管段、弯头、三通的刚性环安装、焊接。
直管段、弯头、三通的焊接符合设计要求，方可进行刚性环的安装、焊接。
刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好在安装位置的垂线夹45度角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，刚性环与管壁必须满焊。
D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm。
刚性环的安装应满足下列要求：
，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲；
，应使管壁与环间间隙不超过2mm；
，其闭合接头位置应在管道垂直直径或水平直径端点成45°的中心角处；
，焊缝厚度为6mm，不得采用间隔焊；
2.4刚性环安装、焊接经检验符合设计要求后，将钢管和管件进行除锈。
要求钢管和管件的金属表面无油垢，灰尘、铁锈，露出金属光泽，达到St3级要求。
2.5经检验除锈达到要求，方可进行防腐油漆的涂刷。
循环水管道外壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后衬贴玻璃纤维布一层；在玻璃丝表面涂刷IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道，面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为200（±10）微米。
循环水管道内壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后再厚浆型防腐涂料面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为120（±10）微米。
钢管、三通、弯头、变径管的两端应留150mm不做防腐，待安装焊接完后，再进行除锈、防腐。
2.6循环水管道安装技术要求
；
，相临两节管口之差不得超过4mm；
，相临两节管口安装部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ5—88
，其差值不应超过管壁厚的1/4，最大值不超过3mm。
如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。
其连接短管规格：
当Dg≥1000mm时，管长L≥300mm；当Dg≤1000mm时，L=200~300mm；
，不得超过下表规定：
管子直径mm
＜1000
≥1000
偏差值mm
1
2
，最大也不允许超过2mm；
，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开一个临时人孔，人孔必须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。
，应考虑钢管在运输安装过程中发生变形，必要时在管内加临时支撑；
，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接；
，宜在18℃左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊；
，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。
2.7水压试验
，并进行1%无损探伤；
；
，达到设计试验压力0.4Mpa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应，同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km；
，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5P重的小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形件接口等处未破裂，且未发现渗水漏水等现象，压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。
；
；
；
，试验前应先排出管道中的空气，且环境温度必须在5℃以上；
，任何人不得在沟槽内停留。
六、施工质量检验评定标准及检验方法
焊接钢管质量检验评定标准及检验方法
加工—55
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
外径周长允许偏差
≤±10mm
用尺检验周长
2
圆度
主要
10D/1000
8D/1000
用尺检验
3
两端面与轴线垂直度
≤3mm
拉线和用角尺、尺检查
4
管子直线度
主要
≤6mm
≤6mm
拉线和用尺检查
5
焊缝对口错边量
纵缝
环缝
≤2mm
≤3mm
用带刻度样板尺检查
6
焊缝处棱角
0.1s+2（S—板厚）
用弦长D/6但不小于300mm样板检查
7
相临两节纵向焊缝位置
应错开100mm以上
用尺检查
8
焊接
主要
按《验标》焊接篇
9
涂漆
按设计要求
焊接三通质量检验评定标准及检验方法
加工—54
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
材质
符合图纸要求
检查材料合格证书
2
长度允许偏差
2L/1000
（L—设计长度）
用尺检查
3
高度允许偏差
4H/1000
（H—设计长度）
用尺检查
4
支管与主管垂直度
主要
≤3mm
用平尺和尺检查
5
三通对称度
2mm
用尺检查
6
各端面与轴线垂直度
≤3mm
用平尺和角尺检查
7
坡口角度允许偏差
±2°
用角度尺检查
8
焊接
主要
按《验标》焊接篇
9
涂漆
按设计要求
焊接大小头质量检验评定标准及检验方法
加工—51
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
外径周长允许偏差
≤±10mm
用尺检查
2
圆度
主要
8D/1000
6D/1000
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
≤3mm
拉线和用尺、角尺检查
4
两端面中心偏心度
主要
≤15mm
≤10mm
平台吊线和尺检查
5
高度允许偏差±
±6H/1000
（H—设计高度）
用尺检查
6
对口错边量
0.1S（S—设计板厚）
用带刻度样板尺检查
7
焊接
主要
按《验标》焊接篇
8
涂漆
按设计要求
焊接弯头质量检验评定标准及检验方法
加工—48
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
外径周长允许偏差
≤±10mm
用尺检查周长
2
圆度
主要
3D/1000
2D/1000
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
≤3mm
拉线和用角尺检查
4
弯头角度匀许偏差
主要
1°30′
1°
拉线和用角尺检查
5
对口错边量
纵向
环相
≤2mm
≤3mm
用带刻度样板尺检查
6
表面平面度
3mm
用样板检查
7
表面锤击伤痕深度
1mm
观察检查
8
相临两节纵向焊缝位置
错开100mm
用尺检查
9
焊接
主要
按《验标》焊接篇
10
涂漆
按设计要求
管道安装质量检验评定标准及检验方法
管4—1
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
施工准备
工厂化加工组件
主要
安装时符合设计条件
核对实物及证明文件
表面质量
主要
符合DL5031—94的有关规定
用游标卡尺、直尺检测
内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
坐标及标高检查
管道标高偏差
埋地
＜±25
＜±25
用水平仪、直尺检测
立管垂直度
≤15mm
≤10mm
用水平仪、直尺检测
管道对口及焊缝检查
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电检查
对口平直度
3mm
＜3mm
用直尺距焊口中心200毫米处测量
焊缝与开孔的间距
＞50mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
＞管子外径，且＞150mm
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
阀门安装
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL5031—94的规定
核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查
安装位置与方向
方向正确、位置符合设计和运行实际要求
用直尺检查
阀门连接
连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
外观检查
电动阀门配合调整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
主要
无卡涩现象，切换灵活
开闭试验检查
行程控制机构
主要
动作灵活，开关可靠
开闭试验检查
转距限制机构
主要
保护动作准确，可靠
开闭试验检查
开度指示机构
主要
指示位置正确
开闭试验检查
严密性试验
严密性试验
主要
根据DL5031—94进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验
复核严密性试验签证资料
水压试验
水压试验
主要
按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。
复核水压试验签证资料
注：
当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。
循环水管道水冲洗质量检验评定标准及检验方法
管4—3
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
临时管道安装
临时管道选用
水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60％
外观检查
临时管道焊接
应按被清洗管道的施焊工艺进行
临时管道安装
水冲洗排水管应接入排水井
检查
水冲洗
主要
排水口处的排水色和透明度应与入口水一致
取水样目测
恢复
清洗临时设施拆除后的检查
主要
清洗后拆除临时管道时，应对管道进口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作
用手电筒检查
脱脂后的检查
直接法检查
用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹
观测结果
循环水管道焊接质量检验评定标准及检验方法
焊2.2-3表
序号
验评项目
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
焊
接
接
头
表
面
质
量
焊缝成型
一般
焊缝过渡圆滑，接头良好
目测
焊缝余高
0~5
0~4
目测，焊缝检测尺
焊缝宽窄差
≤4
对接单面焊未透
h≤1.5δ，且≤2，∑I≤1.5L
错口
外壁≤0.25δ，且≤4
目测，直尺
咬边
主要
h≤0.5，∑I≤0.2L，且≤40
h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤30
目测，焊缝检测尺
弯折
≤3/200
目测，直尺
裂纹
主要
无
3~5倍放大镜，目测
弧坑
无
气孔
主要
无
夹渣
主要
无
2
无
损
探
伤
射线
主要
达到SD143—85规定的Ⅲ级
探伤仪器
循环水管道除锈、防腐质量检验评定标准及检验方法
炉
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
金属面清理
主要
油垢、灰尘、铁锈清除干净
观察
底层（防锈漆）涂刷
涂刷均匀，无透底、漏刷
油
漆
涂
刷
漆层外观
主要
色调均匀一致，无透底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕
观察
漆层复刷时限
漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行
层间结合
层间结合严密、无分层现象
玻璃丝布粘贴
玻璃丝布搭接
mm
玻璃丝布相互搭接不小于30
观察
粘贴后外观检查
粘贴平整、无皱皮、无脱落
注:
循环水管道所有焊口100％进行煤油渗透试验，1%无损探伤。
七、施工质量预防措施
1.施工前认真审图，并经施工技术交底；
2.焊工必须经过基本知识和实际操作技能的培训，并经过考核取得相应焊工合格证。
施工用的焊接机械、焊条烘干箱的温度控制系统要通过性能认可，以保证施工质量的需要。
焊条必须有公司认可的分承包方提供，并有厂家生产的质量保证书。
3.加大施工过程中的施工质量跟踪检查力度；
4.在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。
八、安全预防措施
1.所有施工人员必须体检、安全考试合格，经岗位培训取得上岗证，并经安全技术交底，在施工作业指导书上签字，方可持证上岗；
2.配制完的钢管必须用木楔子楔住，防止滚动伤人；
3.钢板在卷制过程中，为了防止钢板弯折下来伤人，必须用吊车和专用的扁担配合吊住钢板的一端；
4.在取用钢板、对口时要防止挤伤手脚，必须穿戴专用的劳动防护用具；
5.防腐必须戴防毒面具，有对油漆有过敏史的人，禁止安排防腐工作；
6.吊车使用时必须有专人指挥。
起重机械、工器具在使用前必须认真进行检查；
7.各种电气设备、工器具必须有专人使用、专人维修、保养，使用前应认真进行检查。
8使用乙炔时必须加回火器。
9.做到工完料净场地清，杜绝六头现象。
七、施工质量预防措施
7.1由施工技术人员负责组织进行施工前的技术交底，施工人员认真听取技术交底，熟知施工内容，掌握安全措施，并参考技术交底施工。
7.2施工机械运行良好，性能可靠，满足施工要求；工器具齐备，并已经过有关部门校验合格。
7.3对于在地面组合的管道管件及零部件等设备，必须由检验部门对焊口检验合格，才能进行下道工序施工；对于管道管件油漆防腐结束后，应经有关部门进行检查验证后，才能进行设备移交。
7.4施工人员应熟悉施工现场环境，并及时清理施工现场临时铁件等杂物，确认无任何因素影响施工，保证组合件顺利完成配制任务。
7.5施工工艺要求
，不能达到设计图纸要求的必须有设计变更手续。
，不能有搭接、折口、错口及安装超标现象。
，不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并及时清理焊接药皮、飞溅。
，并及时处理缺陷，重新进行检验，确认焊接焊缝合格后，经有关部门认可，方能认为合格。
，底漆和面漆必须达到设计厚度，喷涂厚度均匀，不能有脱流现象。
7.6质量通病
，焊接工艺不美观。
预防措施：
管道对接要留出对口余量，对口时保证接口间隙，焊接电流调整适当，焊接方法正确。
预防措施：
管道对接时应经常调整同心度，保持管道对接尺寸和管道的圆度。
预防措施：
经常检查管道焊接焊缝，及时发现缺陷并改正，避免焊接达不到要求的现象。
八、施工安全保证措施
8.1施工人员必须经过体检合格，三级安全培训考试合格者，方能从事施工作业；特殊工种必须持证上岗。
8.2进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，高处作业的施工人员必须系好安全带，严禁酒后进入施工现场。
8.3用电设施应专业人员接设及维护，并接漏电保护器，严禁其他人员拆装施工用的电器设备，防止触电事故的发生。
8.4使用角向磨光机等手持电动工具前，一定要检查外壳、手柄是否有裂纹、破损等现象，确认无安全隐患后，方能使用；打磨物件时，一定要戴防护眼镜，并及时更换砂轮片。
8.5正确使用起重工器具，吊钢板必须使用专用卡具，不得带病或超负荷使用，严禁吊车刮碰任何机械和零部件，在取用钢板、对口时要防止挤伤手脚，必须穿戴劳动防护用具。
8.6电焊机二次线连接牢固，加工配制平台必须有良好的接地，并定期检查。
8.7使用卷板机卷板时，施工人员应配合好，必须用吊车和专用扁担配合吊住钢板的一端，由专人进行指挥和操作，并经常维护设备。
8.8经常清扫组合平台，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随意抛掷。
8.9施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
8.10合理布置好安全防护用品及安全防火设施，不得随意动用其他设备及公用设施。
8.11配制完成的钢管必须用木楔子楔住，防止滚动伤人。
8.12防腐必须佩带防毒面具，有对油漆过敏史的人，禁止安排防腐工作。
安全技术措施
IW08-02
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
起吊组件时，吊离地面100mm停留5min进行全面检查吊车及吊点，确认无任何问题后，方能起吊；存放起吊组件时，必须固定牢靠，吊车回钩时仔细观查，确认无任何问题后，方能解开绳索，起吊过程应设专人监护。
起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与吊车司机联系的，应配有传递指挥信号人员。
起吊物件时，吊车司机不得擅自离开岗位
起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号应响铃提示。
夜间照明不足，或遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气，禁止从事起重作业。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
在雨露天气进行高处作业时，应采取防滑措施。
进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。
焊接、切割工作区域，严禁存易燃品，工作结束后，确认无火灾事故发生隐患方能离开施工现场。
切割物件时飞溅方向不准对人，严用火焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故。
正确穿戴好劳动防护用品，防止火焊烧伤和电焊弧光灼伤；焊缝打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。
正确使用工器具，使用手锤等甩动性工具时，不得戴手套，手柄与锤头连接牢固，击打的方向不得站人，且防止扭伤事故的放生。
电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。
焊接用临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。
利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件时，一定要注意四周的施工人员，避免安全施工的发生。
防腐作业人员，作业时一定要佩带防护用品，
合理布置油漆的存放地点，油漆喷涂时，应检查施工场所，不得有火源及易燃物。
柴亮
柴亮
柴亮
柴亮
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
周宝君
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
刘运孝
环境因素控制
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