楼地面找平的施工工艺.docx
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楼地面找平的施工工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施
（五）楼地面找平的施工工艺
1、适用范围
适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
（1）主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
干燥时间
表干（25℃）
≤4h
实干（25℃）
≤24h
耐磨性（750g/500r），g
≤0.04
附着力（级）
≤1
硬度（摆杆法）
≥0.6
对比率
≥0.87
光泽度（%）
≥30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性（10%NaOH）
96h无异常
耐盐水性（10%NaCl）
96h无异常
（2）储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6～12个月。
3、机具准备：
（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
（2）施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：
（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
（2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：
测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
（3）水分的排除
混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
1）通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：
提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：
用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
（5）经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目
湿度
强度
平整度
PH值
表面状况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
<10
无砂无裂
无油无坑
5、施工方法
（1）工艺流程：
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→环氧自流平面层完成。
（2）不同类型地面的涂装要求：
不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
防滑地坪
底涂
*
*
*
中涂
*
*
批补
*
*
面涂
*
*
*
厚度（mm）
0.3-0.5
1-3
1-3
施工工期
（天）
3-5
4-6
4-6
养护期
（天）
7
10
10
应用
要求洁净
要求洁净、平整、耐磨
要求洁净、耐磨、防滑
不同涂层的工艺要求
涂层
材料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
备注
底涂
环氧树脂地流平涂料
10～15（m2/Kg）
辊涂或刷涂
5小时
添加40～60%的水混匀即可使用
中涂
环氧树脂地流平涂料、石英砂
1～2（m2.mm/Kg）
刮涂
6小时
与1.5-2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
批补
环氧树脂、石英粉
4～6（m2/Kg）
刮涂
4小时
拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面涂
环氧树脂
3～4（m2/Kg）
辊涂或刷涂
6小时
充分搅匀，添加水调节施工粘度
（3）施工工艺
（A）底涂：
将底油加水以1：
4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
（4）浆料拌和：
先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
（5）刮涂面层：
待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度（mm）
用量（Kg/m2）
微差表面整平
≥2
约3.2
一般表面整平
≥3
约4.8
标准全空间整平
≥6
约9.6
重不平整基体整平
≤10
约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
（6）养护：
温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
6、注意事项：
（1）具体施工参照设计要求及产品的使用说明书。
（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
（8）在规定的时间内流平面不许行人。
（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料密封储存。
7、质量标准
（1）主控项目
A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求。
B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求。
C、表面状况：
平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还符合下列要求：
（A）基层作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
（B）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
E、硬度：
工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
F、实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目
技术指标
流平直径（mm）
≥180
初凝时间（min）
≥30
1D抗压强度（MPa）
≥8
7D抗压强度（MPa）
≥12
28D抗压强度（MPa）
≥16
1D抗折强度（MPa）
≥2
7D抗折强度（MPa）
≥3
28D抗折强度（MPa）
≥6
7D粘结拉伸强度（MPa）
≥0.5
28D粘结拉伸强度（MPa）
≥0.7
收缩率（%）
≤0
（2）一般项目
（A）饱满度：
在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
（2）环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法符合表。
序号
项目
用做基层
用做面层
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
——
1
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
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