RMG调压阀培训材料.docx
《RMG调压阀培训材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RMG调压阀培训材料.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
RMG调压阀培训材料
RMG调压阀培训
轮南作业区张磊
RMG调压阀培训
1．术语和定义
1.1调压阀：
具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。
1.2间接作用式调压阀：
移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。
1.3指挥器：
一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。
1.4监控调压阀：
监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。
1.5安全截断阀：
通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设定值的压力保护设备。
1.6故障开型调压阀：
当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。
1.7故障关型调压阀：
当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。
2.调压阀组工作原理
本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B监控调压阀，以及RMGBD850工作调压阀组成。
调压阀组具有超压保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。
其中两个自力式调压阀RMG512和RMGBD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构成安全装置系统。
典型压气站厂RMG调压阀组结构
在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压工作，确保对机组提供平稳的供气压力。
调压系统中，两个自力式调压阀RMG512B和RMGBD850属于间接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。
驱动力由指挥器提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。
2.1RMG512B型监控调压阀工作原理
RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，分别为：
主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线。
RMG512B型调压阀配备RMG650型指挥器
RMG512B型调压阀原理图
（1）工作原理：
来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上游（黄色部分）。
调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移动。
气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。
距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。
RMG512内部结构
RMG512阀芯
（2）调压过程原理：
通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移动，致使其开度增加。
放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体压力升高，阀门套筒向上游游移动，和阀芯之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。
（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。
）
RMG650指挥器结构原理图
（3）自动稳压过程原理：
当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小。
放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。
（下游压力增大时，稳压过程同理。
）
指挥器内的膜片、放大阀总成
（注：
RMG650及RMG630指挥器分为两级：
第一级为负载限制级，作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰；第二级为负载控制级，作用是设定调压阀后气体压力。
第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，通过控制第一级内膜片的运动，控制经过放大阀气体的流量，而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。
）
2.2RMGBD850型工作调压阀
RMGBD850自力式调压阀，为辐流式工作调压阀，流体从上游经过垂直流道成辐射状流至下游管道。
其主要部件有：
主阀体、主膜片、膨胀盘、指挥器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。
RMGBD850型调压阀配备RMG630指挥器
RMGBD850内部剖视图
气体流通方向
RMGBD850调压阀工作原理
（1）工作原理：
来自于管道上游的压力作用于主膜片下方，来自于执行机构负载管线的压力以及关闭弹簧的弹力作用于膜片上方，主膜片上方负载管线的压力变化带动主膜片上下移动。
气体流过调压阀的流通面积由主膜片和膨胀盘之间的距离来控制。
距离越大，流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。
（2）调压过程原理：
通过旋紧第二级指挥器调节螺栓进行调压操作。
当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的设定弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部膜片处，膜片推动放大阀移动，致使其开度增加。
放大阀开度的增大使得流入下游呼吸管线中的压力升高，负载管线上的压力降低，致使主膜片向上移动，主膜片和膨胀盘之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高至设定值。
（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。
）
630指挥器结构原理图
（3）稳压过程原理：
当调压阀下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小，。
放大阀开度减小使得进入呼吸管线中的气体流量降低，导致负载管线内压力升高。
升高的压力推动膜片向下移动，膜片与膨胀盘的距离缩小，流入下游气体流量减少，下游气体压力逐步降低至设定压力。
（下游压力增大时，稳压过程同理。
）
当主膜片发生泄漏时，作用在膜片上方的反馈管线压力泄漏至调压阀下游，膜片上下方向力平衡被打破，导致膜片打开。
所以RMGBD850型调压阀为故障开型调压阀。
2.3RMG711型安全截断阀
该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：
主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。
RMG711型安全截断阀配备RMG670指挥器
安全截断阀内部
（1）工作原理：
安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使得管线流道导通。
与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之上。
当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。
关断后，放散管自动将阀后超出设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。
阀组投用之前，通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。
RMG711原理图
（2）滚珠机构的功能原理：
该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。
正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，截断阀板处于打开状态。
当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。
同时触发轴套恢复的正常位置。
滚珠释放机构内部图
3.操作步骤
3.1调压阀组投用步骤
（1）确认进口阀、出口阀、放空阀置于关闭位置，RMG711关闭，RMG512B和RMGBD850的指挥器的设定螺丝均处于全松状态，阀组附属压力表、温度表示数正常，静密封点无天然气泄漏。
（2）打开进口阀；顺时针旋紧RMG711设定螺栓，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。
轻轻扳动压力补偿阀操作杆平衡安全关断盖板前后压差，压力平衡后用手柄逆时针扳动翻板机构90度，使安全切断阀处于全开状态。
（3）顺时针旋紧RMG512B负载限制级级设定弹簧达到5bar。
（4）轻微旋紧RMG512B负载控制级设定级螺丝使RMGBD850带压；调整RMGBD850的负载限制级设定螺丝到10bar。
（5）顺时针旋紧RMGBD850控制级调整螺丝，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。
（6）缓慢旋紧RMG512B负载控制级调节螺栓，并观察下游压力表达到设计的切断压力，如48bar（在此过程中如RMG711切断则将其指挥器调节螺栓旋紧1-2圈后开启）。
缓慢拧松RMG711调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至RMG711切断后，螺栓旋紧45度。
（7）拧松RMG512B负载控制级调节螺栓约4圈，打开放空阀放散后关闭；打开RMG711，旋紧RMG512负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至达到设定点，如42bar。
（8）微开放空阀，缓慢拧松RMGBD850负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，观察出口压力降至设定点如40bar（此时RMG512B全开）。
（9）关闭放空阀，缓慢开启出口阀向下游供气。
（10）做好调压阀组各设定值的记录留存工作。
（注：
一般情况下，监控调压阀设定压力高于下游压力设定值5%，安全截断阀设定关断压力高于下游压力设定值10%。
）
3.2热备用调压撬压力设定步骤
（1）调压前，首先确认备用路进出口阀门、放空阀状态，确保各阀门处于关闭状态，压力表、温度表示数正常，调压步骤同上。
（2）备用路进行压力设定时，出口压力设定值比在用路出口压力低10％—15％，安全关断压力比在用路高10％。
（3）缓慢打开备用调压阀组的出口阀，使该路调压阀组正常热备。
（注：
备用调压阀组的目的是当在用调压阀组输出流量不能满足需要或者当在用路出现故障自动切断时，出口压力降低至备用路的出口设定压力后，备用路自动投用，可提高调压设备的稳定性。
如继续升高备用路出口压力，使出口压力与在用路相同，则可使两路同时供气，此种调节方式的好处是在单路流量过大超过调压阀设计流量时，同时投用两路供气可确保下游压力平稳，缺点是两路同时使用，缩短了调压阀易损配件的使用年限。
）
3.3系统正常运行时的压力调节步骤
（1）接到上级部门调压要求后，首先到现场检查调压阀的工作是否正常。
（2）松开工作调压阀的锁定螺母，调整设定螺钉至规定值，边调节边观察下游压力表指示值。
（3）调整时注意保持监控阀的设定压力高于工作阀设定压力5%左右，否则要调整监控阀。
（4）调节完成后观察调压阀工作是否正常。
（5）向上部门汇报调节情况，调节完毕。
3.4调压阀组短期停运时的操作步骤
（1）关闭调压阀组出口阀门。
（2）关闭调压阀组进口阀门。
（3）打开放空阀放空该管段内气体。
3.5调压阀组长期停运时的操作步骤
（1）关闭调压阀组出口阀门。
（2）关闭调压阀组进口阀门。
（3）打开放空阀放空该管段内气体。
（4）关闭安全截断装置。
（5）释放各机构指挥器调节螺栓。
4.调压阀组日常巡检及维护内容
4.1调压阀组日常巡检内容
（1）检查调压阀及安全切断阀系统各密封点是否有漏气现象
（2）检查调压阀组出口压力是否正常平稳。
（3）检查调压阀本体及指挥器是否存在剧烈震动情况。
（4）冬季运行时检查调压阀伴热系统是否工作良好。
（5）每半年校验一次调压阀各处压力表。
（6）对有备用阀门的系统每月要切换一次，使两套系统交替使用。
（7）作好保养记录。
4.2维护保养
（1）RMG512B监控调压阀及RMGBD850工作调压阀的维护保养
投产初期需经常检查指挥器前的RMG905过滤器，如发现滤芯含水，则必须更换新的滤芯。
日常保养主要是对指挥器RMG650及RMG630的维修和检查，检查密封件、膜片、活塞的情况，如发现活塞密封垫有压痕，膜片有较重的压痕，则需更换新的活塞密封件或膜片。
正常工作状态下，3个月到半年需对指挥器进行维护保养。
如天然气含杂质及水分较多，则需根据实际情况缩短保养周期。
RMG512及RMGBD850的主阀体一般不需要日常保养，只有当RMG512阀芯磨损导致关闭不严时，可打开主阀体，更换阀芯。
当RMGBD850工作调压阀由于膨胀盘上的异物导致膜片关闭不严向下游泄漏天然气时，可打开主阀体，清除膨胀盘上的异物。
（2）RMG711安全截断阀
670指挥器正常运行3-6个月左右，可拆开检查，如活塞密封垫有压痕，须更换。
正常运行中，如果发现活塞处漏气，则需立即更换活塞。
RMG711的主阀盖：
如发现有漏气现象（在关闭状态下，仍有天然气泄漏到下游），则需更换阀盖密封圈。
5.常见故障及处理
5.1RMG711安全截断阀故障
序号
故障
引起部位
原因
解决方法
1
阀门内漏
主阀
阀座和密封面上有杂质
清洗阀座和密封面
阀盖密封圈破损
更换
平衡阀
未关闭
关闭
关不严
更换
2
阀门打不开
平衡阀
堵塞
修复或更换
3
阀门不能关闭
指挥器
薄膜损坏
更新
锁紧机构
有杂物，不能脱开
清洗
4
放散管泄放不正常
指挥器
膜片损坏
更换
5.2RMG512B监控调压阀故障
序号
故障
引起部位
原因
解决方法
1
关闭压力太高
指挥器
故障
清洗
活塞喷嘴机构损坏
更新
2
阀门内漏
指挥器
活塞喷嘴机构损坏或有杂质
更新或清洗
阀芯
阀芯有杂质关不严或损坏
清洗或更换阀芯
3
阀后压力调节时压力增长太快或太慢
指挥器
膜片损坏
更新
指挥器
指挥器弹簧强度不合要求
更换倔强系数更高的弹簧
主阀
套筒和杆套之间不光滑
清洗润滑套筒或阀杆套
4
调节压力不稳
指挥器
膜片对阀后压力波动敏感
更换倔强系数更高的弹簧
主阀
阀门工作在关闭压力范围内
核对调压阀工作参数
取压点
取压管线长度不符合规定
调整取压管线长度
5
设定压力值改变后调压器没有反应
指挥器
指挥阀反应不灵敏
上调载荷限制压力，减少排放量
指挥阀薄膜损坏
更新
过滤器
杂质多，堵塞
清洗或更新过滤网
主阀
膜片损坏
更新膜片
6
阀后压力持续下降
指挥器
指挥器过滤器堵塞，入口压力管线或负载引压管线冰堵
清理或更换堵塞过滤器，冻堵引压管线使用热水解冻，投用电伴热带
5.3RMGBD850工作调压阀故障
序号
故障
引起部位
原因
解决方法
1
关闭压力太高
指挥器
故障
清洗
活塞喷嘴机构损坏
更新
2
阀门内漏
指挥器
喷挡机构损坏或有杂质
更新或清洗
膨胀盘
有石子等杂物
清理
3
阀后压力调节时增长太快或太慢
指挥器
膜片损坏
更新
4
调节压力不稳
指挥器
膜片对阀后压力波动敏感
更换倔强系数更高的弹簧、设定阻尼阀参数
主阀
阀门工作在关闭压力范围内
核对调压阀工作参数
取压点
取压管线长度不符合规定
调整取压管线长度
5
设定压力值改变后调压器没有反应
指挥器
指挥阀反应不灵敏
上调载荷限制压力，减少排放量
指挥器薄膜损坏
更新
过滤器
杂质多，堵塞
清洗或更新过滤网
主阀
膜片损坏
更新膜片
6
阀后压力持续下降
指挥器
指挥器过滤器堵塞，入口压力管线或负载引压管线冰堵
清理或更换堵塞过滤器，冻堵引压管线使用热水解冻，投用电伴热带
6.附件
6.1RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
O型圈（套筒中部密封）
2
00020413
2
O型圈（阀位指示器密封）
1
00020382
4
O型圈（阀体外部密封）
1
00020415
5
O型圈（法兰连接密封）
1
00020335
6
O型圈（套筒末端密封）
2
00020596
7
主膜片
1
10013535
8
阀芯
1
10013533
9
O型圈（阀芯密封）
1
00020234
6.2RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
垫圈（压力表螺纹连接处）
2
00018842
2
垫圈（压力表螺纹连接处）
2
00018710
3
O型圈（上膜腔外部密封）
2
00020225
4
锁紧垫圈（阻尼阀）
1
00019065
5
O型圈（阻尼阀调节螺栓）
2
00020283
6
O型圈（喷嘴螺帽）
2
00020332
7
垫片（各引压管线接头处）
4
00018842
8
O型圈（上下膜腔外部密封）
4
00020225
9
阀座
2
10000061
10
活塞
2
10000186
11
垫片（底部盖板密封）
2
10000100
12
膜片
3
10000185
13
O型圈（波纹管内部密封）
2
00020317
14
嵌入式密封圈
2
10000066
6.3RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB0805）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
O型圈（阀杆密封）
2
20227
2
O型圈（阀杆密封）
2
21142
3
O型圈（端盖密封）
1
20248
4
O型圈（内部盖板密封）
1
20458
6.4RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
垫片（压力表接头）
2
00018842
2
O型圈（指挥器下膜腔）
1
00020225
3
O型圈（指挥器上膜腔）
1
00020293
4
O型圈（指挥器上膜腔）
1
00020416
5
膜片
1
10000191
6
活塞
1
10026301
7
O型圈（外密封面）
1
00020398
8
O型圈（压力转换装置活塞密封）
1
00020336
6.5RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
垫圈（压力表螺纹连接处）
2
00018842
2
垫圈（压力表螺纹连接处）
2
00018710
3
O型圈（上膜腔外部密封）
2
00020225
4
锁紧垫圈（阻尼阀）
1
00019065
5
O型圈（阻尼阀调节螺栓）
2
00020283
6
O型圈（喷嘴螺帽）
2
00020332
7
垫片（各引压管线接头处）
4
00018842
8
O型圈（上下膜腔外部密封）
4
00020225
9
阀座
2
10000061
10
活塞
2
10000186
11
垫片（底部盖板密封）
2
10000100
12
膜片
3
10000185
13
O型圈（波纹管内部密封）
2
00020317
14
嵌入式密封圈
2
10000066
6.6RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701）
序号
备件名称
配备数量
RMG产品序列号
1
垫片
2
00018842
2
过滤器
2
00026183
3
O型圈（端盖密封）
1
00020317
4
O型圈（过滤器内部密封）
1
00020282
升级会员 