高喷灌浆施工方案.docx
《高喷灌浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高喷灌浆施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高喷灌浆施工方案
四川中顶建设工程有限公司
吉利水电站项目经理部
高
喷
灌
浆
施
工
方
案
批准：
校核：
编写：
四川中顶建设工程有限公司
吉利水电站项目经理部
二〇一〇年四月十二日
一、工程概况及水文气象和工程地质
1、工程概况
甘肃洮河吉利水电站工程区地处西秦岭褶皱断块山地与陇西黄土高原的过渡地带，属西秦岭山地构造剥蚀低中山与山间断陷盆地区，工程区地势总体东南高北西低，沿洮河两岸为开阔的河谷川台区。
洮河河谷区峡城～冶木河口段，海拔高程1998～2300m。
河谷开阔，发育有Ⅰ～Ⅴ级阶地，其中Ⅱ级阶地面宽广平坦，保留完整，在寺址村、吉利庄一带较为典型，最宽处可达950m，Ⅲ级以上多为不完整的残留阶地，呈零星分布，右岸相对发育。
吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站。
吉利水电站为一座引水式电站，由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。
电站以发电为主，额定水头8.5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW），属Ⅳ等小⑴型工程。
2、水文气象
（1）流域及区域概况
吉利水电站坝址位于洮河中游，距上游岷县水文站107km，距下游李家村水文站36.9km，坝址以上控制流域面积17361km2。
地貌多为高山峡谷，区域内森林覆盖，植被良好，受地质构造影响，褶皱呈群出现，河流蜿蜒曲折，在干流上形成许多有名的峡谷。
（2）气象资料
吉利水电站地处温带半干旱区，气候特征以临洮气象站地面气候资料为代表。
临洮站平均气温7.0℃，平均最高气温14.3℃，平均最低气温1.3℃，极端最高气温34.6℃，极端最低气温-29.6℃，年降水量565.2mm，年蒸发量1259.3mm，年日照时数2437.9h，平均相对湿度67%，最大风速15m/s，平均最大风速12m/s。
（3）径流
吉利水电站坝址以上径流主要来源于大气降水，其中以雨水补给为主，雪水补给为辅。
全年可分为3月中、下旬至5月为春汛期；6～9月为夏秋洪水期，有的年份可延长至10月上旬；10～11月为秋季平水期；12月至次年3月初为冬季枯水期。
（4）洪水
洮河流域5～6月份偶有春汛发生；7～9月为主汛期；10月为过渡期；12～翌年4月为枯水期。
吉利水电站分期洪水分析计算依据站为洮河岷县站和李家村站。
吉利水电站施工洪水成果见表。
吉利水电站施工洪水成果表
月份
不同频率设计值（m3/s）
P=5%
P=10%
P=20%
十二～三
135
121
107
四～五
581
474
367
六
738
588
440
七～九
1730
1370
1020
十
549
458
366
十一
300
253
205
3、工程地质
电站厂房位于洮河左岸吉利村东侧的Ⅰ级阶地面上，场地长400～500m，宽100～120m，地面高程2012～2021m，地形开阔平坦，地质条件良好，适宜于厂房及其附属建筑物布置，主要由前池、电站厂房和尾水渠等建筑物组成。
⑴前池及泄水渠
前池布置于Ⅰ级阶地近前缘部位，占地面积70×80㎡,场地高程2016.5～2020.0m，自然坡角10～12º；上部为含砾砂壤土，厚度1.0～2.5m，下部为漂卵砾石层，厚度18.5～19.5m；下伏泥质砂岩夹砂砾岩、粘土岩。
⑵电站厂房
电站厂房位于洮河左岸吉利村东侧的Ⅰ级阶地面上，场地长80～90m，宽40～60m，场地高程2016.1～2016.5m，地形平坦。
上部为1.0～2.5m的含砾砂壤土，下部为16.5～17.4m的漂卵砾石层；下伏泥质砂岩夹砂砾岩、粘土岩，根据试验报告可得，其基岩面高程1997.0～1987m，表层无强风化层，弱风化层厚0.6～1.5m，一般呈软塑状。
⑶尾水渠
尾水渠与现代河槽呈小角度夹角布置于吉利村前的河漫滩上，在苗圃东侧与现河槽相接,全长714m。
沿线地势平坦，地层结构与厂房大致相似，地表为0.2～0.4m的砂土，下部为11.5m左右的漂砾卵石层，渠身置于漂卵砾石层中，其地下水位埋深2.5～5.2m，结构疏松～中密，抗冲刷能力差。
厂房区其主要构造形迹为秦岭北缘断裂及其次一级近东西向压性、压扭性断层，后期有北东向张扭性构造成分的插入影响。
其区域稳定性和地震主要受西秦岭北缘大断裂控制，工程区位于北缘大断裂南6～8km处，历史上无强震记载,现代地震活动较弱，属相对稳定地块。
电站厂房位于洮河左岸吉利村东侧的Ⅰ级阶地面上，场地长80～90m，宽40～60m，场地高程2016.1～2016.5m,地形平坦。
Ⅰ级阶地冲洪积层上部为1.0～2.5m的含砾砂壤土，下部为16.5～17.4m的漂卵砾石层，结构中密，级配良好，为强透水层；下伏第三系上新统临夏组（N2l1）砖红色泥质砂岩夹砂砾岩、粘土岩，其基岩面高程1997.0～1987m,表层无强风化层分布，弱风化层厚0.6～1.5m,一般呈软塑状。
厂房围堰为四面封闭型式，设计防渗轴线总长为603.944m，为保证灌浆效果及基坑开挖安全，结合现场实际情况，将防渗轴线优化为358.725m，已施工59.155m。
见附图《基坑高喷灌浆封闭方案图》。
4、交通条件
工程区北距兰州市约186km，通过洮河左岸有莲麓一、二级电站施工道路与康乐～冶力关公路相接；右岸有一条公路可达峡城后经会川到康乐，对外交通便利；，
主要公路里程如下：
工程区～临洮70km，工程区～兰州183km，临洮～兰州90km（国道212线），临洮～高崖镇107km（省道309线）。
5、施工电源
用于厂房基坑高喷灌浆封闭工程的施工用电由架设在厂房区的一台830KVA的变压器接入，用于该工程的用电总功率为800KW，在厂房基坑高喷灌浆封闭工程的施工期间考虑到厂房其它用电负荷不大，可不计算。
6、施工用水
根据投标文件相关资料显示：
施工期间工程施工用水及正常的生活水源可直接使用洮河水，水质良好，符合施工生产用水质量要求，可直接用水泵从洮河抽取。
二、主要工程量
厂房围堰施工主要工程量见表。
高喷工程量表
项目
单位
工程量
备注
造孔
M
4848
喷射灌浆
M
4545
注：
顶高程2012m,在实际施工中直至深入基岩或相对不透水层0.5m～1.0m，该工程量表以每孔16m统计。
三、施工方案
1、引用标准和规程规范
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
（2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（4）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
（5）《建筑地基处理技术规程》JGJ79—2002；
（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
（7）《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210-92YBJ43-92；
2、编制依据及原则
本技术方案编制依据《吉利水电站厂区导流平面布置图（基坑高喷灌浆封闭方案）》、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96》、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》。
3、平面布置
厂房基坑高喷灌浆全封闭方案轴线坐标、平面布置见附后的《基坑高喷灌浆封闭方案图》。
但在厂房基坑左侧下游段因基坑积水后边坡出现塌方现象，为保证施工安全及防渗墙成墙质量，局部灌浆轴线需予以调整，具体的调整建议四方在施工时根据实际情况确定。
4、工程范围
根据厂房基坑高喷灌浆全封闭方案图纸显示，该防渗墙轴线下游段（1#～1#`）长度为：
72.006m，共布置36个一序孔，35个二序孔，1#`折点处布置3个旋喷孔；左侧I段（1#`～2#）长度为：
23.344m，共布置11个一序孔，10个二序孔，2#折点处布置1个旋喷孔；左侧II段（2#～3#）长度为：
39.255m（已施工）；左侧III段（3#～4#`）长度为：
104.436m（已施工19.9m）剩余84.536m，共布置42个一序孔，42个二序孔，4#`折点处布置2个旋喷孔；左侧IV段（4#`～5#`）长度为：
57.090m，共布置27个一序孔，28个二序孔，5#`折点处布置2个旋喷孔；左侧V段（5#`～6#）长度为：
26.002m，共布置13个一序孔，12个二序孔，6#折点处布置3个旋喷孔；左侧VI段（6#～7#）长度为：
36.592m，共布置18个一序孔，18个二序孔。
共计303个孔，147个一序孔，145个二序孔，11个旋喷孔。
根据设计图纸，厂房基坑高喷灌浆终孔高程为2011.00m，但从目前河床水位观测：
厂房上游正常河床水位为：
2011.6m高程；下游正常河床水位为2011.43m高程；厂房基坑河床水位目前为2010.5m，为了保证河床正常过流不渗入基坑，建议将高喷墙顶高程由2011.00m改为2012.00m，灌浆孔灌至地面高程以满足质量检验的需要。
5、高压旋、摆喷防渗墙施工程序、方法及技术要求
该防渗墙采用履带液压钻机钻孔，三重管法高压摆喷，一、二序墙体搭接式连接成墙的施工方法施工，孔位布置在围堰防渗轴线上。
高压喷射注浆法其原理是利用高压喷射水流环绕高压气流切割土体、砂砾石、漂石，并将地层内的部分细颗粒带出，同时喷入高压水泥浆，在地层中与大颗粒搅拌混合凝结后形成一个连续的凝结体和渗透过度层，借以改变原地层的结构和组成，达到加固地基及防渗的作用。
三管喷射的介质分别为空气、水、浆液，本工程除折点处其余均采用高压摆喷注浆法施工，摆喷角度定为30°，成墙厚度为20～40cm。
采用三管法施工，喷射凝结体的有效直径可达到1.00m以上。
采用单排孔，孔距为1.0m，分为二序施工，一、二序孔凝结体之间采用搭接式连接以保证防渗墙体的完整性，有效的拦截和封闭渗水通道。
根据地质条件及现场观察情况，结合我部的施工经验，高压喷射注浆浆液为掺不大于于30%的膨润土浆液。
在施工中视具体情况，在水泥浆中掺入速凝剂、粘性土及水玻璃等掺和料，确保灌浆质量，满足厂房施工要求。
5.1.施工准备
（1）高压喷射灌浆使用主要材料水泥由业主供货运抵施工现场，人工卸至制浆站妥善的加以保护；
（2）高压喷射灌浆其他材料及设备采用载重汽车运至施工现场，再采用人工或机械运至工作面；
（3）对施工场地进行平整、稳固，遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施；
（4）在喷射注浆施工前，对喷射注浆施工机械设备试运行；
（5）施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；
（6）在高压喷射灌浆施工前，以项目部工程部牵头，审查设计图纸及相关文件，领会设计意图，并对施工作业队进行技术交底。
（7）施工采用三重管法进行高压喷射灌浆。
施工参数见下表：
高压喷射灌浆工艺参数表
项目
三管法
备注
水
压力（MPa）
38
流量（L/min）
70
喷嘴（个）
2
喷嘴直径（mm）
1.7
压缩
空气
压力（MPa）
0.7
流量（L/min）
1.0
喷嘴（个）
2
喷嘴间隙（mm）
1.0~1.5
水
泥
浆
压力（MPa）
0.3~1.0
流量（L/min）
70
密度（g/cm3）
1.6~1.7
喷嘴（出浆口）（个）
2
喷嘴直径（mm）
8~10
孔口回浆密度（g/cm3）
≥1.20
提升速度
V提（cm/min）
卵（碎）石
6~8
旋（摆）
速度
旋喷（次/min）
1.0倍
摆喷（次/min）
1.0倍
摆角（°）
砾石、卵（碎）石
≥30
（8）高压旋、摆喷灌浆使用材料准备
a、水泥
根据招标文件要求，高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号为PO42.5级。
b、水
高压喷射浆液拌和用的水从厂房基坑抽取。
c、掺和料
为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加不大于30%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度应为200目。
d、外加剂
各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。
5.2.高压旋、摆喷灌浆防渗墙施工工艺流程
施工准备→确定孔位、钻孔→高喷机就位→调整摆喷垂直度→供气、供浆、供水地面试喷→低压供水、供浆、供气,振动成孔至设计深度→摆动提升喷射至设计高程→摆喷结束提出喷管→移开高喷台车→补浆→进入下一流程。
5.3.高压旋、摆喷灌浆防渗墙施工方法
（1）布孔形势
围堰基础防渗采用高压摆喷。
高喷柱直径D=1.5m，孔距1.0m，钻孔分两序施工。
钻孔采用YG-80型液压工程钻机，或阿特拉斯PC-460配合阿特拉斯398高风压空压机，高压摆喷成墙。
其单排孔布孔形式见下图。
高喷灌浆分序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
高压摆（旋）喷布孔图
（2）孔位放样
高压喷射灌浆孔孔距为1.0m，为单排孔布置。
（3）钻机就位
设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。
钻机就位后进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在50mm内。
钻机采用YG-80型液压工程钻机，或阿特拉斯PC-460配合阿特拉斯398高风压空压机。
（4）钻孔
覆盖层砂砾石造孔，钻孔方式采用Φ146套管跟管钻进，钻孔孔径为150mm，钻孔深入基岩0.5m~1m。
钻孔时钻机要平稳，开孔孔位要准确，采用水平尺校正，用皮尺进一步复合孔位，满足孔位偏差要求时方可开钻。
钻孔垂直度偏差≤1%，确保高喷管能顺利导入孔底。
钻孔时认真做好钻探记录为高喷灌浆施工提供详尽的地质资料。
对部分坍塌严重的砂砾石地层或回填地层采用跟管跟进的方法施工，钻孔达到设计深度后在外部钢管内下设脆性ＰＶＣ管护壁，拔出外部钢管后脆性ＰＶＣ管不必拔出，高压水流完全可以将其击碎并随回水流到孔外。
外部钢管用BG—2型拔管机拔出。
钻机就位后保证立轴正对孔位中心线，并校正机架水平，立轴钻杆垂直。
钻孔孔位与设计孔位偏差不大于50mm。
利用钻杆自身液压装置调平，并利用钻机液压系统控制钻杆处于垂直状态工作。
钻孔施工及孔内排出的废水，当水量较大时，按开挖坡度自高向低流入集中排水槽，进入已开挖基坑。
水量较小时，由于上部为人工回填粗骨料砾石，水将自动渗入砾石层吗，无需排水。
（5）高喷机就位
高压喷射灌浆采用GP-50高喷台车和GZB-40BW高压泵进行灌浆，喷管直径为Φ89；由于台车底座自身重量达到7吨以上，故台车下部自身能够达到稳固。
台车塔架全部升起18m高，在塔架范围内禁止其他作业，并安排专人进行检查。
（6）地面试喷，下入孔内
喷浆台车立架高度18米，提升速度调整的范围是：
4~25cm／min,提升力为100KN,喷嘴通过旋摆器定向，喷管采用三条喷射管，喷嘴直径2mm~3mm,可使浆、气、水同事喷射。
在喷射作业时，当喷射管下到设计深度并对准喷射方向后经监理工程师验收同意，送入浆液并按规定的速度提升，旋摆角度为30·，待达到设计高度后停止送浆、送气并拔出喷管。
为防止喷嘴堵塞，在下入喷射管前先送水对喷嘴进行检查且在下入喷射管时带压缩空气送入。
喷射作业开始后值班技术人员应时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等技术参数，及时调整并作好记录，确保各项参数符合规范要求。
若因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放50cm，采取重叠搭接喷射处理后，继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。
停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不准将冒浆进行回灌。
高喷作业分为二序施工，先一序后二序，为确保喷射凝结体的紧密连接，相邻的一、二序孔的施工间隔时间不宜小于7天。
当喷射完成后及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣以防管路堵塞。
5.4.特殊情况处理
（1）喷射过程中，技术人员随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
a接、卸、换管要快，防止塌孔和堵嘴。
b尽量缩短中断时间，及早恢复灌浆。
c中断时间较短，且中断时未改变浆液，恢复喷射时，搭接20cm以上，如中断时间超过1h，恢复喷浆时，搭接0.5～1.0m以保证凝结体的连续性。
（2）漏浆情况处理
喷射过程中如孔内严重漏浆，采取以下措施进行处理：
a喷射前先作静压灌浆或级配灌浆，待漏浆停止才进行正常喷射灌浆。
b降低喷射管提升速度或停止提升，进行静压灌浆或重复喷射灌浆直至恢复正常为止。
c喷射水流中掺加水玻璃等速凝剂，其掺入量通过试验确定。
d向孔内充填砂、土等堵漏材料。
（3）凹穴的处理
喷射灌浆后浆液逐渐凝固，通常会出现由于表面析水沉淀而出现不同程度的下陷形成凹穴，处理的具体方案是向凹穴内间断的注入浆液2~3次，待浆液凝结后用壤土夯填。
（4）其它特殊情况的处理
若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况，可将喷浆管下入进行二次喷射，二次搭接深度不小于50cm。
在破碎地层的灌浆过程中，若孔口不冒浆或冒浆过大，采取堵漏或提高灌浆压力的方法进行处理。
四、施工进度计划
根据设计文件总进度计划要求，围堰高喷防渗工程计划从2010年4月1日开工，到2010年6月30日完工，工期为91天。
五、施工资源计划
1、人力资源
为满足整个厂房系统的工期要求，必须在2010年6月底前完工，由于是隐蔽工程，地质情况不是很明朗，施工过程中孔深变化可能较大，工程量可能会在招标文件工程量的基础上有所增加，没有强有力的人员组织结构，无法按期完成任务，本次施工计划委派有类似工程经验的生产、技术骨干组成该灌浆施工作业管理层，配备有经验的操作手来完成本次施工。
人力资源表
工种
人数
管
理
技术员
2
施工员
1
质检员
1
技
工
灌浆工
16
钻工
12
电焊工
1
电工
1
修理工
2
普工
普工
10
合计
46
2、材料组织
高喷灌浆所用水泥为建设单位统一供应的“祁连山”牌普通硅酸盐PO42.5水泥，施工中做到水泥随到随用，保证水泥新鲜，无受潮结块现象，每批次水泥均有出厂质检报单，同时按有关规定对水泥进行抽样送检。
3、设备组织
考虑到高喷工作的紧迫性，设备配置上力求性能好，效率高的成套设备。
设备配置表见下
高压摆（旋）喷施工机械设备表
序号
机械设备
单位
数量
备注
1
YG-80型液压工程钻机
台
2
2
WJG-80双桶搅拌机
台
2
3
GZB-40BW高压泵
台
2
4
CYP高喷台车
台
2
5
空压机7m³/min
台
1
6
美国寿力20m³/min
台
1
7
阿特拉斯398空压机
台
1
8
阿特拉斯履带式钻机
台
1
9
地质钻机300型
台
1
10
2″排污泵
台
3
备用1台
11
潜水泵
台
3
备用1台
六、质量保证措施
1、组织措施
（1）成立以技术负责人为首的质量管理小组，用行政支持、各专业人员参与的运作方式来控制工程质量。
并选派有经验的工程师现场指导，认真组织学习技术法规、规程、规范、标准；遵守合同，服从监理，收集质量信息，组织质量安全检查、分项工程质量评定和生产过程的检验。
（2）明确质量管理的职能和作用，确定各质量管理人员的责任，制定质量管理奖惩制度。
（3）在施工过程中做到事前指导、事中检查、事后验收。
建立产品质量记录，专人负责收集、登记和整理。
（4）严格按施工工序进行施工，建立一套完善的自检制度。
分项工程完工后，执行自检、复检再监理校检的三级质量检查制度。
当检查质量不合格时，及时进行整修和返工。
全部工程完工后，及时整理全部质量检查资料，接受质量监督机构的检查和监督。
（5）施工过程中建立每周一次的定期质量检查、质量剖析和总结提高的会议制度，及时进行相应的整改。
2、技术措施
（1）严格按设计文件进行施工。
（2）参加由监理组织的技术交底，了解设计意图，发现问题及时提出书面意见。
（3）所有施工人员必须进行培训，待熟悉设计意图、了解施工目的，明确技术要求后方可进行施工。
（4）所有进场机械设备必须严格检修、保养和调试。
（5）水泥必须有出厂合格证，经抽检并由质检部门及监理工程师认可后，才能投入使用。
（6）水泥浆严格按配合比通知单配料。
3、技术资料管理措施
（1）由现场负责人作好施工日志，供生产负责人进行生产调度，备用有关部门检查。
（2）质检人员负责收集材料出厂合格证，试验成果报告，各种原始记录，分项工程签证验收记录，并分类整理，及时反映质量信息。
（3）由队长、技术负责人组织有关人员对工程施工质量进行中间检查或不定期的抽查，随时作出内部质评结果。
（4）工程完工后及时汇编竣工资料，编制竣工报告。
4、质量控制措施
（1）开始造孔前应把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫劳、垫平机架，控制孔位偏差不大于设计要求，在造孔过程经常测量孔的偏斜率，发生偏斜及时处理，保证完成孔偏斜率不大于1%。
配置一台XY—150型地质钻机每10个孔抽样取芯检查一个孔是否进入基岩，验证其它孔的判断，以确保钻孔的入岩深度，保证高喷墙入岩的深度符合设计设计要求。
（2）水泥浆液严格按照设计规定的配合比配备，制浆材料的称量误差应不大于5%，及时测定浆液比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间等参数。
（3）在喷射作业中经常检查泥浆（水）泵的压力，浆液流量，空压机的风压和风量、提升速度及耗浆量等参数并严格控制回浆比重，避免不合格浆液管人孔内影响工程质量及进度。
（4）因拆卸注浆管而停止喷射后重新喷射作业的搭接长度不应小于50cm，装卸喷射管时采取密封措施，并加快装卸动作，防止喷嘴堵塞。
（5）对以结束的孔段，设专人及时进行补浆，直至浆面不再下降为止（利用水准仪及钢尺测量），以确保孔内浆面在未凝之前的稳定和密实。
（6）加强施工管理制度，包括技术交底制度，工序“三检”制度，交接班制度，材料采购、运输、保管制度以及施工资料管理制度。
（7）广泛开展技术讨论、交流活动，有计划的发展技术管理人员和班组全员参与质量管理，不断总结经验，发现潜在问题并制定相应的预防措施。
七、安全及环境保证措施
1、成立以队长为负责人，安全员、班组长参加的安全生产与文明施工小组。
制定切实可行的安全生产与文明施工细则，责任落实到人。
2、每周进行一次安全生产与文明施工讨论与总结，以提高全体员工的安全生产与文明施工意识。
3、进场员工均须配戴安全帽。
特殊工种必须配备防护措施,加强员工劳动保护。
4、遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，电器由专职电工安装与维修。
施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，注浆管前方严禁站人。
6、高压泵在使用前均应进行全面检查，必要时在场外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。
7、高压泵要安装压力表或安全阀、使用过程中如发现已经破坏或失灵时，应立即更换。
8、施工期间应经常检查输浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。
9、高度较大的工作台架的安装，必须牢固可靠，设置栏杆。
高空佼业人员应佩戴安全带。
10、遵守村规民约和当地治安管理条例，做到与当地居民、相邻施工单位员工和睦相处。
11、
升级会员 