建设预浸料产业化基地项目可行性研究报告.docx
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建设预浸料产业化基地项目可行性研究报告
建设预浸料产业化基地项目
可行性研究报告
第一章总论
第一节项目概述
一、项目名称
某某技术有限公司建设碳纤维预浸料产业化基地项目
二、项目建设地点
山东省某某县高新技术园区。
三、项目的主要内容与目标
项目建设主要内容
（1）拟建设年产量30000吨的预浸料生产线；拟建以预浸料为主的复合材料1000万平方米。
（2）以上新建的预浸料生产线总投资为30000万元。
其中建设投资9000万元，建设期利息1200万元，流动资金80000万元。
四、项目建成后产能规模
本项目为以预浸料为主的碳纤维复合材料项目。
以预浸料为主的复合材料可生产1827万平方米，产值可达199845万元；
第二节可行性研究工作的依据和范围
一、编制依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
（2）《高技术产业发展“十一五”规划》（国家发展改革委网站）
（3）《国家高技术产业发展项目管理暂行办法》（国家发展改革委令第43号）
（4）《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发展投资[2006]2787号）
（5）《投资项目可行性研究指南》（试用版）
（6）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（7）现行财务会计制度
（8）调查研究
在此期间，项目筹建组向国内外有关碳纤维行业及建筑行业的技术、设备、信息资料收集和询价，并在对比研究的基础上，组团对有关厂家进行了技术考察，并对该项目进行可行性研究。
公司核心技术人员大都具有项目技术开发和实施的工作经历，对于项目的成功实施充满信心，并提出项目的可行性建议。
二、研究工作的范围
（1）提出建设1827万平方米碳纤维预浸料生产线项目建议的可行性论证。
（2）考虑到新建1827万平方米碳纤维预浸料生产线产业化的生产规模，为把握投资方向，在可行性论证研究过程中进行了多方案比较，尽量减少和避免不必要的投资，力争达到工厂建设布局和投资合理。
（3）另外，从总体设计的碳纤维预浸料生产流水线技术水平的角度出发，1827万平方米碳纤维预浸料生产线总投资为52309万元，碳纤维预浸料产量1827万平方米、产值199845万元进行可行性分析研究。
（4）本可行性研究是根据上述编制依据和可行性研究的内容深度规定，通过对国家的产业政策发展趋势、国内外市场需求的研究分析，结合项目技术持有人萧忠渊已掌握的碳纤维预浸料产业化的技术成熟度，编制碳纤维预浸料生产线项目可行性研究报告。
主要包括：
本项目产业的必要性研究、市场与项目规模的研究、建设条件和项目扩建选址、项目技术问题分析、项目实施计划进度、投资与成本估算、项目资金筹措、项目的财务评价、项目的国民经济评价和社会效益分析及项目的不确定性分析等等。
第三节研究结论
碳纤维预浸料产业是一个技术含量高、应用领域十分广泛。
国内主要聚丙烯腈基碳纤维用户直接使用的是碳纤维预浸布，年需求量已达2500万平方米左右。
除山东、浙江有三家预浸布生产线外，其它基本依靠进口。
因而聚丙烯腈基碳纤维相对国内主要市场领域只是一个中间产品。
为适应国内市场需求，改变并发展我国碳纤维预浸布产业的高新技术，建设年产1827万平方米碳纤维预浸布项目是必要的。
因此，本项目市场潜力巨大。
建设碳纤维预浸料生产线其建设方案科学合理，切实可行，投入产出效益较高，是一个技术比较成熟、市场前景非常广阔的好项目。
总之，本项目扩建改造投产后，不仅企业自身受益，而且还会从整体上提升全行业的竞争能力。
第四节主要技术经济指标
各项主要经济技术指标汇总表
序号
项目
单位
指标
备注
1
项目总投资
万元
52309
2
建设投资
万元
34840
3
建设期利息
万元
1755
4
流动资金
万元
15714
5
建设期
年
2
6
投产期
年
2
7
企业总占地面积
平方米
150000
8
车间建筑面积
平方米
50000
9
达产年生产能力
平方米
18270000
10
年营业收入
万元
199845
11
年总成本费用
万元
150194
年平均
12
年利润总额
万元
50140.5
年平均
13
年所得税
万元
12535.1
年平均
14
年净利润
万元
37605.4
年平均
15
项目投资财务内部收益率
％
54.05
税后
16
项目投资财务内部收益率
％
65.64
税前
17
项目投资财务净现值
万元
127201
税后
18
项目投资财务净现值
万元
175652
税前
19
项目投资回收期
年
3.98
税后
20
项目投资回收期
年
3.59
税前
21
贷款偿还期
年
3.26
税后
22
总投资收益率（ROI）
％
87
23
项目资本金净利润率（ROE）
％
196.74
24
盈亏平衡点（BEP）
％
32.56
生产能力利用率
第二章项目提出的背景及建设的必要性
第一节项目提出的背景
碳纤维－－是由有机母体纤维（例如粘胶丝、聚丙烯腈或沥青）采用高温分解法在1000～3000度高温的惰性气体下制成的。
其结果是除碳以外的所有元素都予以去除。
碳纤维呈黑色，坚硬，具有强度高、重量轻等特点，是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。
因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/（g/cm3）以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/（g/cm3）左右，其比模量也比钢高。
材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景，综观多种新兴的复合材料（如高分子复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料）的优异性能，不少人预料，人类在材料应用上正从钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代。
碳纤维的用途主要是利用其“轻而强”和“轻而硬”的力学特性，广泛应用于航空、航天、军工、体育休闲等结构材料；利用其尺寸稳定性，应用于宇宙机械、电波望远镜和各种成型品；利用其耐疲劳性，应用于直升飞机的叶片；利用其振动衰减性，应用于音响器材；利用其耐高温性，应用于飞机刹车片和绝热材料；利用其耐药品性，应用于密封填料和滤材；利用其电气特性，应用于电极材料、电磁波屏蔽材料、防静电材料；利用其生体适应性，应用于人工骨、韧带；利用其X-光透过性，应用于X-光床板等。
此外，还可以活化成活性碳纤维，应用于各种吸附领域。
具体应用例如：
①钓鱼杆现年产量约1200万只，年碳纤维用量1200t；②高尔夫球杆随着轻量化和长尺寸化的要求，现已占碳纤维体育用品用途的50％，年碳纤维用量为2000t；③网球拍的年市场规模约为450万只，年碳纤维用量约500t；④飞机方面，小型商务机和直升飞机的复合材料用量已占70％一80％，军用机30％一40％，大型客机15％一20％；⑥人造卫星结构体、太阳能电池板和天线要用高模碳纤维，先进的运载火箭和导弹壳体、发射筒等要用800H和T300碳纤维等；⑥土木建筑领域，已用于补修加工用片材、建筑部件、代钢筋材料、屋顶构架材料等；⑦能源领域，已用于汽车的压缩天然气罐和风车叶片（长达30-40m）、海底油田管道、升降机等；⑧交通运输方面，已应用于赛车、汽车传动轴、大型卡车车体等；⑨电子电器领域，已应用于增强热塑性树脂的挤出成型品，如抗静电IC盘、笔记本电脑的筐体，具有电磁波屏蔽效果；⑩其它，还有X-射线盒、医用床板、印刷、制膜、造纸等用的各种滚轴、空气或氧气呼吸用压力容器等等。
预浸料是由原丝（PAN）生产成碳纤维再到预浸料，最后到具体的终端产品这么一个产业链。
我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段,国内碳纤维生产能力仅占世界高性能碳纤维总产量的0.45%左右,国内用量的90%以上靠进口。
而PAN原丝质量一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。
另外,碳纤维长期以来被视为战略物资,发达国家一直对外实行封锁。
因此,有关专家认为,强化基础研究是创新之本,是发展国内碳纤维工业的根本出路。
在20世纪90年代中期以前，军事工业、航天与航空工业与体育休闲业一直是CT型碳纤维的主要市场。
自1996年美国成功地将LT型碳纤维工为化以后，CT型碳纤维与LT型碳纤维竞争十分激烈。
当前世界上PAN基碳纤维正处于迅速增长的发展期：
产品性能趋向于高性能化，T700S加快取代T300作通用级碳纤维；产量增加较快，1996~2000增长48.1%；航天航空和体育用品用量增加稳定，民用工业用量增幅较大，已超过前两者，特别是随着大丝束碳纤维的大规模生产，价格的降低，民用工业需求增加迅猛。
目前，国内研究开发以及生产碳纤维相关产业的呼声很高，以至它的下游产业预浸料的发展趋势也必将势不可挡。
第二节项目建设的必要性
一、对产业发展的作用与影响
尽管我国碳纤维产业发展缓慢，但消费量却与日俱增，市场需求旺盛，主要集中在文体用品和航空航天方面，一般产业需求增长也比较迅速。
近年来，随着市场需求的增加，特别是国防、军工、航天航空、体育用品方面的需求增加。
由于碳纤维产业是由原丝（PAN）生产再到预浸料再到具体的终端产品这么一个产业链，所以更要加大对预浸料方面的产业化发展。
国内碳纤维主要应用领域
类别
应用领域
成熟市场
航空、航天及国防领域：
飞机、卫星、火箭、导弹、雷达等
体育休闲品：
高尔夫球、渔具、网球拍、羽毛球拍、箭杆、自行车、赛艇等
新兴市场
碳纤维基增强工程塑料、压力容器、建筑补强、风力发电叶片、摩擦材料、深海油田的钻进平台等
汽车零部件、医疗机械等
通过对国内市场需求进行广泛深入的调研发现，近几年体育和休闲用品及压力容器等领域对碳纤维的年需求量迅速增长。
综上所述，国内PAN基碳纤维预浸料的加工业已初具规模，有一定的技术基础和市场开发能力，市场需求也比较旺盛。
此外，考虑到我国碳纤维的应用还在不断发展，如碳纤维在工程修补增强方面、飞机和汽车刹车片、汽车和其他机械零部件的应用以及电子设备套壳、集装箱、医疗器械、深海勘探和新能源的开发等方面都将是我国碳纤维未来的潜在消费市场，对碳纤维的需求量将更大。
因此，未来我国碳纤维的市场需求前景广阔，潜力极大。
本公司以其多年的研究和实践，通过自主创新，开发出了具有自主知识产权的、成熟的碳纤维预浸料生产设备和技术，可实现XXXX平方万米的碳纤维预浸料的规模化生产。
二、产业关联度分析及社会意义
预浸料是由原丝（PAN）生产成碳纤维再到预浸料再到具体的终端产品这么一个产业链。
（1）PAN基原丝
我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维，至今已有三十多年的历史。
我国从“六五”开始研制高强II型碳纤维（相当于T300），但历经20年，产品性能指标达到T300标准，至今已处于中试放大阶段。
专家认为，制约我国碳纤维及其预浸料相关产业发展的“瓶颈”是PAN原丝质量没有真正过关。
现国际上最流行的也是最经济的是采用聚丙烯腈基原丝制造碳纤维，再由加工成预浸料，现国内已有上海石化、吉林化纤、山西恒天、中国蓝星等企业研制聚丙烯腈基碳纤维原丝并获得成功，已进入批量化生产，原丝产品质量和数量基本上可以满足T300碳纤维产品的要求。
其中各种指标均接近于日本生产的聚丙烯腈基原丝，目前本项目筹建组已与这几家原丝供应企业建立了紧密联系，他们表示可以根据
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