斗式提升机资料.docx

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斗式提升机资料

斗式提升机

一、斗式提升机的应用范围

（一）用范围及特点

斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。

斗提机的优点是：

横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。

缺点是：

对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。

斗提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。

输送能力在1600m3/h以下。

一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。

由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

（二）分类的装载、卸载方法

1、分类

斗提机的分类方法很多，一般为

（1）按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；

（2）按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；

（3）按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；

（4）按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；

（5）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。

2、装载

斗提机在尾部装载，装载形式有两种：

（1）掏取式（见图1）由料斗在物料中掏取装载。

掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。

由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s；

（2）流入式（见图2）物料直接流入料斗内。

流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。

其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。

料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。

3、卸载

斗提机在头部卸载。

卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。

二、输送能力的计算

Q=3.6

vψρ

式中Q—输送能力，t/h；

i—料斗容积,L；

a—料斗间距，m；

v—提升速度，m/s；

ψ—填充系数，0.6~0.8；

ρ—物料松散密度，t/m3。

三、常用斗提机功率计算

1、轴功率的近似计算：

P0=

式中：

P0-轴功率（千瓦）；

Q-斗提机的输送量（吨/小时）；

H-提升高度（米）；

v-提升速度（米/秒）；

K1、K2-系数。

具体见下表

输送能力

（吨/小时）

牵引构件型式

带式

单链式

双链式

料斗型式

深斗和浅斗

三角斗

深斗和浅斗

三角斗

深斗和浅斗

三角斗

系数K1

<10

0.6

1.1

10-25

0.5

0.8

1.10

1.2

25-50

0.45

0.6

0.83

1.0

50-100

0.4

0.55

0.5

0.70

0.8

1.10

>100

0.35

0.5

0.6

0.90

系数K3

2.5

2.00

1.5

1.25

1.5

1.25

系数K2

1.6

1.10

1.3

0.80

1.3

0.80

2、电动机功率计算：

式中：

N—电动机功率（千瓦）；

N0—轴功率（千瓦）；

η1—减速机传动效率，对ZQ型减速机η1=0.94；

η2—三角皮带或开式齿轮传动效率，对三角皮带η2=0.96，对开式齿轮η2=0.93；

K'—功率备用系数。

与高度H有关，当：

H<10米时，K'=1.45；1020米时，K'=1.15；

四、斗提机选型

原始参数：

（1）物料名称：

（2）物料特性，包括粒度（mm）、松散密度ρ（t/m3）、温度、湿度、粘度、磨琢性等；

（3）实际输送量Q（t/m3）；

（4）需要提升高度H（m）。

选择步骤

（1）根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；

（2）根据物料的粒度、湿度及粘度选择出修正系数ψ；

（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；

（4）以物料填充系数ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送Q1并要求Q1≥Q，当Q1＜Q时，应选择上一档斗提机；

（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。

五、常用斗提机选用

（一）目前国内常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准TB3926-85的有TD型、TH型，它们的主要特征、用途及型号见表1

表1TD、TH、TB型斗提机特征、型号表

型式

TD型

TH型

TB型

结构特征

采用橡胶带作牵引构件

采用锻造的环形链条作为牵引构件

采用板式套筒滚子链条作为牵引构件

卸载特征

采用离心式或混合式方式卸料

采用重力式或混合式方式卸料

采用重力式卸料

适用输送物料

松散密度ｐ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料

松散密度ｐ＜2t/m3的中、大块状的磨琢性物料

适用温度

被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃

被输送物料温度不得超过250℃

型号

TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630

TH315、TH400、TH500、TH630、（TH800）（TH1000）①

TB250、TB315、TB400、TB500、TB630、TB800、TB1000

提升高度

约在4～40mm范围内

约在4.5～40mm范围内

约在5～50mm范围内

输送量

4～238m3/h

35～185m3/h

20～563m3/h

①TH800、TH1000型斗提机需要与本厂协商后才能订货。

其输送量在本表中未列入。

（二）TD型斗提机结构型式　　

（1）传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式。

分别配有YZ型减速器或ZQ（YY）型减速器。

YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。

该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

（2）TD型斗提机备有四种料斗Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。

（三）TH型斗提机功率计算

TH型提升机驱动装置为YY型（即ZLY或ZSY型减速器和Y型电动机配用）。

传动轴驱动功率由下式求得：

P0=

+PS+PL

式中P0-轴功率（KW）；

Q-斗提机的输送量（T/h）；

H-提升高度（m）；

g-重力加速度（m/s2）；

PS，PL—附加功率，KW，见下表

附加功率

TH160

TH200

TH250

TH315

TH400

TH500

TH630

TH800

TH1000

TH1250

PS,KW

PL,KW

0.2

0.3

0.5

0.8

1.2

2.2

3.4

8.4

电机功率

式中P–电动机功率（KW）；

P0-轴功率（KW）；

n-总效率。

六、斗提机安装要求

1、斗提机下部区段的支承面，必须保证坐落在基础的水平面上。

2、斗提机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应与水平面平行。

3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。

法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以保证密封。

4、斗提机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。

5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。

在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6、斗提机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。

7、螺旋拉紧装置调整后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。

为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。

8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2毫米，最大轴线交角不得超过40′。

9、斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。

起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。

10、斗提机的中部应有防止偏移的中间支承装置。

支承点的间距不大于8米。

最上面的支承点应尽量靠近头部。

11、斗提机应按要求保养。

七、高效斗式提机

随着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，设计出THG型和TDG型高效斗提机系列，以满足市场对大运输量、大提升高度及结构紧凑的新型高效斗提机的需要。

（一）THG、TDG型斗提机技术特性及优点

1、技术特性

型式

TDG型斗提机

结构特征

采用高强度圆环链为牵引件，该链条按GB/T2718-41《矿用高强度圆环链》制造

采用EP输送带和钢丝绳胶带为牵引件

卸载特征

采用混合式或重力式方式卸料

采用混合式或离心式方式卸料

适用输送物料

配SH型料斗时适用于输送干燥、松散、流动性好的粉状、粒状、块状物料

配ZH型料斗时适用于输送略有潮湿、易结块、流动性差的粉粒状物料

同THG型

适用温度

被输送物料的温度在250℃以下

普通胶带适用于80℃以下物料

耐热胶带适用于120℃以下的物料

型号

THG160、THG200、THG250、THG315、THG400、THG500、THG630、THG800、THG1000、THG1250、THG1600

TDG160、TDG200、TDG250、TDG315、TDG400、TDG500、TDG630、TDG800、TDG1000、TDG1250、TDG1600

提升高度

5∽75m

5∽80m

输送量

16∽1800m3/h

24∽2080m3/h

2、THG、TDG型斗提机优点

（1）THG、TDG型斗提机优点输送量大、提升高度高；

（2）斗型合理，容量大；

（3）环链采用合金钢制造，经表面和热处理后，硬度适中，强度高，耐磨性好；

（4）胶带采用钢丝绳编织芯胶带，韧性好，强度高；

（5）本机的头尾部和中部机壳全部作了密封处理，物料及粉尘不外扬，不会造成环境污染；

（6）传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动。

既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态；

（7）下部采用了重锤张紧装置，实现了自动张紧。

（8）THG型上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓连接在轮体上，在链轮磨损后，只需要更换轮缘，这样既方便更换，又可节约材料，降低维修费用；

（9）本机在下部增设了料位器和速度控制器，用户可根据需要选配，以达到将控制信号传入中央控制室的计算机中，以方便对提升机的运转情况进行监控。

（二）斗提机传动装置功率计算

1、斗提机轴功率计算

P0=

+PS+PL

式中P0-轴功率（KW）；

Q-斗提机的输送量（T/h）；

H-提升高度（m）；

g-重力加速度（m/s2）；

PS—挖取料功率，KW，见下表

Pk—斗提机空载功率，KW，见下表

斗宽，mm

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

空转功率Pk,KW

挖取功率Ps,KW

（物料粒度）0~1mm

0.2

0.3

0.5

0.8

1.2

2.2

3.4

8.4

（物料粒度）0~5mm

0.4

0.7

1.2

1.8

2.7

4.2

6.9

11.3

15.8

（物料粒度）0~40mm

0.4

0.9

1.6

2.2

3.6

8.4

14.4

20.5

电机功率

式中P–电动机功率（KW）；

P0-轴功率（KW）；

n-总效率

八、斗提机常见故障及其排除方法

1、产量不高，达不到原设计的生产率

原因之一是物料未能最大限度的装满畚斗。

影响物料装满程度的因素有四个：

极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。

极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。

总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。

原因之二是提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。

产生撒料原因有三：

第一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。

机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。

振动将使散粒体物料的堆积高度降低。

使装满的畚斗形成撒料。

为此，解决畚斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。

增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。

原因之三是回流，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。

回流是大多数提升机产量不高的原因。

检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。

这种方法对铁壳提升机尤为有效。

产生回流原因的分析：

打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出的运动轨迹。

若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。

解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

若发现部分物料抛的很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。

降低带速最简单的方法是将电动机上的带轮改小一些，使头轮的转速n能满足n≤

，式中D为头轮直径，若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明畚斗卸料结束的太迟，解决办法是修改畚斗形状，加大畚斗底角或减小畚斗深度。

若发现部分物料抛出后碰倒前方畚斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明畚斗间距过小，可适当增加畚斗间距。

若发现畚斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明畚斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

以上是从提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。

若通过以上办法产量仍然过小，就可以将畚斗跨度和畚斗宽度都适当放大。

但要在机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。

电动机的工作电流绝不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。

2、机座堵料

若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。

发生这种现象有五个原因：

一是进料不均，忽多忽少。

当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。

由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。

物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40°时），进料闸门不能再增大。

二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。

解决的办法是按前述方法减少回流。

三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

四是胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

五是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。

九、替换提升带或新安装提升带要求

当提升带被要求重新安装或是要求替换时，必须提供以下的信息：

1）带子是否要进行替换？

如果是，提供旧带子的详细资料；带宽（mm），畚斗边缘的覆盖层厚度（mm）；滑轮边缘的覆盖层厚度（mm）；层数；级别；织物和构造类型；

2）旧的带子用了多长时间？

3）不用旧带子的原因，是覆盖层问题还是骨架材料问题？

4）旧带子的性能细节，带子额外的伸长或覆盖层的脱落；畚斗被撕了下来或是紧固器的问题；

5）如果带子需要重新安装，带宽就需要根据安装来设计；

6）带子运行的速度，单位米/秒；

7）带子要求的接头方式；

8）运输的物料；

9）物料的质量，单位kg/m；

10）物料是有尺寸大小的还是没有尺寸大小的？

11）物料的平均大小（长、宽、高），单位mm；

12）物料的情况（高温，低温，干燥，潮湿，粘的，易磨损的，易腐蚀的，软的，硬的，有弹性的，等等）；如果不是，一定要说明温度；

13）每小时运送的物料的重量（吨）；

14）每分钟的最大负荷（吨）；

15）提升带是垂直的还是倾斜的？

如果是倾斜的，标明上升的角度；

16）头轮和尾轮的直径；

17）头轮和尾轮的宽度；

18）户外还是室内；

19）所用发动机和起动力矩的型号；

20）适用张紧带子的调节器数量，进料斗适合吗？

21）进料斗拖轮的重量（如果进料头可以当成重力式收紧器使用）；

22）畚斗是隔开的还是连着的？

23）畚斗的距离；

24）畚斗的宽度（带宽的方向），单位mm；

25）每个空畚斗的重量，单位kg；

26）从带子的表面的畚斗突出的距离，单位mm；

27）安装畚斗的方式（用图表示带子的位置）；

28）用图表示畚斗的尺寸。

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