变压器检修工艺规程.docx
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变压器检修工艺规程
变压器检修工艺规程
目录
1.设备规范
2.检修周期及检修项目
3.检修前的准备工作
4.吊罩（芯）前附件的拆卸
5.起重工作及注意事项
6.器身检修的施工条件与要求
7.检修工艺及质量标准
8.变压器的真空处理与注油
9.变压器的油漆工艺
10.变压器的干燥
11.变压器的试验项目及要求
12.变压器的检修工程管理
1．检修周期及检修项目
2．1检修周期
2．1．1大修周期
2．1．1．1带负荷调压及使用强迫油循环风冷的变压器，变压器安装运行五年，应吊罩（芯）进行检修，以后每隔十年大修一次。
2．1．1．2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2．1．1．3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
2．1．2．小修周期
2．1．2．1（随机组检修）每半年应进行一次小修。
2．1．2．2根据变压器所处环境和变压器的污秽情况进行不定期清扫，检查。
2．2检修项目
2．2．1大修项目
2．2．1．1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
2．2．1．2绕组，引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
2．2．1．3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等），压钉，压板及接地片的检修；
2．2．1．4油箱及附件的检修，包括套管、油枕、防爆装置，吸湿器等；
2．2．1．5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
2．2．1．6控制箱的检修；
2．1．2．7无载分接开关的检修；
2．1．2．8更换全部密封胶垫，并进行试漏；
2．2．1．9测温及保护装置的校验；
2．2．1．10必要时对器身绝缘进行干燥处理；
2．2．1．11变压器油的处理或换油；
2．2．1．12清扫油箱并进行喷涂油漆；
2．2．1．13大修的试验。
2．2．2小修项目
2．2．2．1清扫变压器，消除渗漏油及已发现的缺陷；
2．2．2．2调整变压器油位；
2．2．2．3检修冷却装置：
包括油泵、风扇、电机、控制箱；
2．2．2．4检查呼吸器，更换吸湿剂；
2．2．2．5校验或更换温度计，瓦斯继电器；
2．2．2．6检修压力释放装置；
2．2．2．7检查全部密封面的密封状态，发现不可靠密封垫应进行更换；
2．2．2．8清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；
2．2．2．9对油箱及附件油漆脱落处应进行补漆；
2．2．2．10检查接地系统；
2．2．2．11检查有载分接开关；
2．2．2．12试验按部颁规程规定的测量和试验项目进行。
2．检修前的准备工作
3．1查阅档案了解变压器的运行状况
3．1．1查阅变压器运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况；
3．1．2查阅上次大修总结报告和技术档案；
3．1．3查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况；
3．1．4检查渗漏油部位并做出标记；
3．1．5进行大修前的试验。
3．2备品备件及工机具的准备
3．2．1制定出材料、备品、备件，工机具明细表；
3．2．2对绝缘材料、备品备件做必要的试验。
鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及简化试验，色谱分析，必要时要做混油试验；
3．2．3能够事先加工的部件，要在大修前加工制做好；
3．2．4现场使用的工具应有专人保管，并做好使用情况记录；
3．2．5准备好专用的油罐，内部应清洁、干燥，其容积按变压器总油量考虑，并留有裕度；
3．2．6准备专用的高压套管放置架；
3．2．7认真检查吊罩（芯）用的专用工具，起吊工具应能承受重物重量的2—4倍，主钢丝绳扣要能承受所吊重量的5倍；
3．2．8准备好真空滤油机，压力滤油机，真空泵及耐油软管等；
3．3检修场地的要求
3．3．1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂的检修间或主厂房内进行；
3．3．2在现场就地进行变压器的检修工作，应需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离；
3．3．3准备充足的施工电源及照明；
3．3．4安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等；
3．3．5严禁与检修工作无关的人员进入现场，并设置围栏，严禁将火种带入工作现场，对易燃、易爆物品应指定专人保管；
3．4编制大修工程技术、组织措施计划，其主要内容如下：
3．4．1人员组织及分工；
3．4．2施工项目及进度表；
3．4．3特殊项目的施工方案；
3．4．4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施;
3．4．5主要施工工具、设备明细表,主要材料、备件明细表;
3．5．6绘制必要的施工图。
3．吊罩（芯）前附件的拆卸
4.1拆卸附件的步骤
4.1.1工作许可后,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验（包括变压器油的耐压和化学分析）。
4．1．2放油时根据油面位置即可拆除套管、升高座、储油柜、气体继电器、压力释放阀（或安全气道）、温度计、呼吸器、联管等附属装置。
对应进行校验的装置应送到相关部门进行校验。
在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
4．1．3放出全部油并进行处理。
4．1．4拆除冷却器及联管，拆除无励磁分接开关操作杆；有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》。
4．1．5拆卸箱沿螺栓，拆卸时应沿箱沿四周均匀松动拆卸。
4．2拆卸附件时的注意事项
4．2．1放油时，进气孔应用干燥过的硅胶用绸布包好，堵在进气孔处以防潮气进入变压器。
4．2．2拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
4．2．3拆卸附件应做好方向位置记号，装配时要对号入座。
拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置（或按制造厂的规定执行）。
4．2．4拆内部引线接头时，禁止使用活扳手，使用的呆扳手也应用白布带的一头绑在扳手上，另一头绑在工作者身上，以防落入变压器的线圈内。
4．2．5拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。
4．2．6拆卸的附件等要有专人分类保管，不得丢失损坏或受潮，套管要垂直或水平放置在专用的架子上，放置要牢固，套管间要有隔膜，对于胶纸电容套管，如不及时回装时，其下部电容芯子,应加保护筒，使芯子浸入合格的变压器油中，分接开关的传动杆要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格变压器油的油罐中。
4．起重工作及注意事项
5．1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
5．2起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时,应停留检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊;
5．3起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°；
5．4起吊或落回钟罩（器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；
5．5起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，使器身与箱壁间保持一定间隙，防止碰伤器身及损坏绝缘；
5．6当钟罩（或器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；
5．7吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；
5．8采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
5．器身检修的施工条件与要求
6．1吊钟罩（或器身）时应在无尘土飞扬及其他污染的晴天进行；
6．2器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：
空气相对湿度
65%为16小时；
空气相对温度
75%为12小时；
器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；
如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行干燥。
6．3器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度50C以上。
6．4检查器身时，应由专人进行，穿着无金属物的专用检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压安全行灯。
6．5进行器身检查所使用的工具应提前做好防止零件脱落的措施。
6．6所有工器具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。
6．7进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
6．检修工艺及质量标准
7．1器身检修
7．1．1绕组的检修
表1
检修工艺
质量标准
1．检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常应打开其他两相围屏进行检查。
1．围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树状放电痕迹。
相间隔板完整并固定牢固。
2．检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。
2．绕组应清洁，表面无油垢，无变形，绝缘无破损。
3．检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。
3．各部垫块应排列整齐，无位移和松动。
4．检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵塞现象，绕组线匝表面如有破损裸露处，应进行包扎处理。
4．油道应畅通，无油垢及其他杂物积存。
绝缘及导线无破损。
包扎绝缘时不可将油道堵塞。
5．用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
5．绝缘状态可分为：
一级绝缘：
绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态；
二级绝缘：
绝缘仍有弹性，用手指按压无裂纹、脆化,属合格状态。
三级绝缘：
绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。
四级绝缘：
绝缘已严重脆化,呈黑褐色,用手指按压时即酥脆、变形、脱落,甚至可见裸露导线,属不合格状态。
7．1．2引线及绝缘支架检修
表2
检修工艺
质量标准
1．检查引线及引线锥的包扎有无变形、变脆、破损、引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象。
1．引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆、引线无断股卡伤现象,如有过热现象应重新进行银焊。
2．检查分接开关引线，引线接头的焊接情况。
2．质量标准同1。
3．检查绝缘支架有无松动和损坏、位移、检查引线在绝缘支架内的固定情况。
3、绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹,各部螺栓紧固,引线固定完好。
4.检查引线与各部位之间的绝缘距离。
4.应无变化,附合规定。
7．1．3铁芯检修
表3
检修工艺
质量标准
1．检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,对烧伤严重应更换部分叠片,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,如有可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭干净,然后用合格的变压器油冲冼,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整。
1.铁芯叠片应平整,边侧硅钢片不应翘起或成波浪状,绝缘漆膜无脱落,无放电烧伤痕迹,表面应清洁,各处无油泥及杂物。
2.检查铁芯上、下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。
2．夹件应紧固，绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,并有适当紧固度。
3.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。
3.绝缘电阻与历次试验相比较应无明显变化,铁芯对地绝缘良好并只允许一点接地。
4.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固压钉等各部位紧固螺栓。
4.螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹。
5.检查拉板和钢带。
5.应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触。
6.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。
6.油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐。
7.2无载分接开关检修
表4
检修工艺
质量标准
1.检修分接开关时,拆前一定要做好记录和记号,安装时按原位置装好。
1.拆装前后指示位置必须一致,各相手柄及传动机构不得互换。
2.检查开关各部件是否齐全完整。
2.完整无缺损。
3.松开上方头部定位螺栓,转动操作手柄,
3.机械转动灵活,转轴密封良好,无卡滞,上
检修工艺
质量标准
检查动触头转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因;检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致,否则应进行调整。
部指示位置与下部实际接触位置应相一致。
4.检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动,发现氧化膜应用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除;触柱如有严重烧伤时应更换。
4.触头接触电阻小于500μΩ,触头表面应保持光洁,无氧化变质、碰伤及镀层脱落,触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25—0.5MPa之间,或用0.02mm塞尺检查应无间隙、接触严密。
5.检查触头分接线是否紧固,发现松动应拧紧、锁住。
5.开关所有紧固件均应拧紧,无松动。
6.检查分接开关绝缘体有无受潮剥裂或变形,表面是否清洁,发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净,绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换;操作杆拆下后应放入油中或用塑料布包上。
6.绝缘筒应完好、无破损、剥裂变形,表面清洁无油垢;操作杆绝缘良好,无弯曲变形。
7.开关绝缘件应防止受潮,暴露在空气中时间与本体相同。
如发现受潮应进行干燥并能通过耐压试验。
7.无闪络击穿现象。
7.3油箱检修
表5
检修工艺
质量标准
1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。
1.消除渗漏点。
2．清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。
2．油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整。
3．清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。
3．管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。
4.检查各法兰结合面是否平整,有无油垢。
4.法兰结合面清洁平整。
5.检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象,固定是否牢固。
5.磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹,可靠接地。
6.检查钟罩（或油箱）的密封胶垫、接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位。
（更换密封垫也应按此要求）。
6.胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓之间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的2—3倍,胶垫付压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）。
7.检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆。
7.内部漆膜完整,附着牢固。
9.4组件检修
7.4.1套管的检修
表6
检修工艺
质量标准
1.检查套管法兰有无渗漏油及锈蚀情况。
1.各部法兰无渗漏、破损及锈蚀。
2.检查瓷套有无裂纹破损,轻微损伤可用环氧树脂沾补。
2.瓷套完好,表面清洁。
3.拆卸套管前应做好安装位置的标记,包括相序的标记。
4．检查引线，线圈引线应用纱带系牢以防落入油箱内。
4．引线不得弯扭，绝缘不得破损。
5.起吊前应将套管绑牢,垂直或沿安装的倾斜方向吊出,防止碰卡而损伤瓷套。
6.拆下的套管应放在稳固的支架上。
7.胶纸电容套管拆下后应将尾部置于专用油箱内,浸入合格绝缘油中，以免受潮。
8.拆下均压罩,检查均压罩及油塞有无积水、油泥、表面有无变形,观察下部有无渗油。
8.内部应清洁、无积水、均压罩表面应无变形,下部无渗漏。
9.更换密封胶圈
9.应是耐油胶垫,压缩量约为1/3垫厚。
10.套管拆下后应立即用堵板将油箱上的开孔封死。
10.密封严密。
11.检查导电接头,有无发热现象。
密封是否严密,并更换密封垫。
11.应无发热,密封完好。
12.检查油位计是否完好,油是否合格,油位是否合适,必要时进行换油。
12.油位合适,油质合格。
13.套管绝缘不合格时，应查明原因,换油或干燥,必要时更换套管。
14.组装时按拆卸相反顺序进行。
7.4.2套管型电流互感器的检修
表7
检修工艺
质量标准
1.检查引出线的标志是否齐全。
1.引出线的标志应与铭牌相符。
2.更换引出线接线柱的密封胶垫。
2.胶垫更换后不应有渗漏,接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。
3.必要时进行变比和伏安特性试验。
3.应符合铭牌技术条件。
4.用2500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻。
4.绝缘电阻应≥1MΩ。
7.4.3油枕检修
表8
检修工艺
质量标准
1.卸下端盖,清洗内部存积的油泥及其他杂物,并用合格变压器油清洗。
1.油枕应无油泥及其他杂物。
2.检查油枕内表面有无漆膜脱落及锈蚀情况。
如有应进行处理后重新涂漆。
2.内部应清洁完好,无漆膜脱落及锈蚀情况。
3.检查油枕应无渗漏油,油位计玻璃管完好并清晰透明,油位监视线是否明显,位置是否恰当。
3.油位计完好并指示正确。
4.检查油枕的集污器是否有水及油泥,并清除干净。
5.带有胶囊隔膜的油枕,应仔细检查胶囊隔膜保证无破损漏气,必要时应打压试验,发现有龟裂变脆等老化现象应更换。
5.气压试验,打压0.02—0.03MPa,时间12小时应无渗气。
6.油表有压油袋的,在油枕注油前,先进行油表注油,注完后油表内油位应在零位置。
7.油枕注完油后,应对油枕进行排气,以防出现假油位。
7．4.4安全气道的检修
表9
检修工艺
质量标准
1.放油后拆下安全气道进行清扫,去掉内部的锈蚀和油垢,并更换密封胶垫。
1.应清洁,无锈蚀。
2.安全气道内壁应刷绝缘漆。
2.绝缘漆应涂刷均匀,无脱落。
3.上部防爆膜片应安装良好,膜片应无破损,安装时应均匀地拧紧法兰螺栓,防止膜片破损。
3.防爆膜片应采用玻璃片,玻璃片厚度参照下表:
管径（mm）
Φ150
Φ200
Φ250
玻璃片厚度（mm）
2.5
3
4
7．4．5压力释放阀的检修
表10
检修工艺
质量标准
1.从变压器油箱上拆下压力释放阀。
1．拆下零件妥善保管；
2．清扫护罩和导流罩。
2．清洁无锈蚀；
3.检查各部连接螺栓及压力弹簧。
3.应完好,无锈蚀,无松动。
4.进行动作试验。
4.应符合规定。
5.检查微动开关动作是否正确。
5.应动作正确,接触良好。
6.更换密封胶垫。
6.密封良好不渗油。
7.升高座应有放气塞。
7.加油后应放气。
7.4.5呼吸器（吸湿器）的检查
表11
检修工艺
质量标准
1.拆下呼吸器,拧下底部油封碗,打开两边端盖,倒出内部吸附剂,检查呼吸器玻璃应完好无裂纹、破损,用汽油将玻璃筒等部件擦洗干净。
1.各部件清洁完好。
2.检查滤网、密封垫是否完好,有无老化现象,必要时应更换新品。
2.应完好无老化。
3.安装时应将干燥的吸附剂装入呼吸器内,吸附剂应采用3-4mm的变色硅胶,应在顶盖下面留出1/5—1/6高度的空隙。
3.新装吸附剂应经干燥。
4.失效的吸附剂由蓝色变为粉红色,应放入烘干箱干燥、干燥温度由1200C升到1600C、时间5小时。
吸附剂呈蓝色即可再用。
4.还原成蓝色。
5.呼吸器底部油封碗应注油至油面线,无面线的油浸过气口以上即可,以起到油封过滤作用。
5.加到油位线,起到呼吸作用。
7.4.6阀门、活门及塞子的检修
表12
检修工艺
质量标准
1.检查蝶阀的转轴、挡板等部件是否完好、灵活和密封严密，必要时更换零件。
1.经0.05MPa油压试验,挡板关闭严密无渗漏,轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰正确。
2.拆下各阀门（包括事故放油阀、放油阀等）进行分解检修、研磨接触面,更换密封填料和损坏零件,严重损坏不可用的应整体更换。
2.检修后应做0.15MPa压力试验不漏油。
3.对变压器本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查,并更换密封胶垫,检查丝扣是否完好,有损坏而无法修理者应更换。
3.应完好无渗漏油。
7.5冷却装置的检修
7.5.1散热器的检修
表13
检修工艺
质量标准
1.采用气焊或电焊,对渗漏油点进行补焊处理。
1.焊点准确牢固。
2.清除上下油室联箱内的杂物、焊渣、油垢等,更换端盖密封垫。
2.应清洁无杂物,密封良好。
3.清扫散热器表面,油垢严重时可用金属洗净剂清洗,然后用清水冲净晾干、清洗时管接头应可靠密封,防止进水。
3.表面清洁,无油垢积灰。
4.用盖板将接头法兰密封,加油压进行试漏。
4.试漏标准:
片状散热器0.05-0.1MPa.10h
管状散热器0.1-0.15MPa.10h
5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。
5.内部清洁无污油。
6.更换各部密封垫,重新安装散热器。
6.注意阀门的开闭位置,安装方向应统一;指示开闭的标志应明显清晰。
7.5.2强油风冷却器的检修
表14
检修工艺
质量标准
1.更换放气塞、放油塞的密封胶垫。
1.应密封良好、无渗漏。
2.对有渗油或漏油的油室端盖密封垫,应进行更换,对由于焊缝的渗漏点应进行补焊。
2.消除渗漏点。
3.清扫冷却器表面,并用压缩空气吹净管组间堵塞的灰沙、小昆虫等,若油垢严重时可用金属清洗剂清洗干净或浸泡,然后用清水冲净晾干。
3.应清洁无油垢。
4.对于冷却管的渗漏,可用锥形黄钢棒将渗漏管的两端堵死,每一回路内不得超过2根。
4.无渗漏。
5.必要时用合格的变压器油循环清洗内部。
5.内部应洁净。
6.有条件应进行试漏试验。
6.试漏标准:
0.25—0.275MPa.30min应无渗漏。
7.5.3油泵的检修
表15
检修工艺
质量标准
1.将油泵垂直放置,拆下蜗壳检查各部,并进行清洗,清除法兰上的密封胶。
1.蜗壳内部干净、无扫膛,整体无损坏。
2.打开止动垫圈,卸下圆头螺母,用三角爪取下叶轮,同时取出平键检查叶轮有无变形和磨损。
2.叶轮应无变形及磨损,严重变形及磨损时应更换。
检修工艺
质量标准
3.用专用工具（两爪扳手）从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈。
3.轴承挡圈无损坏。
4.卸下前端盖与定子连接的螺栓,用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出。
4.前端盖应清洁无损坏。
5.用三角爪或平板爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下,再用三角爪拆卸后轴承,测量前轴承室内径,检查轴承室的磨损情况,磨损严重时应更换前端盖。
5.轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm。
6.将泵倒置在工作台上,拆下视窗法兰、压盖,取出视窗玻璃及滤网,将视窗玻璃擦净,清除滤网上的污垢。
6.法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损坏。
7.卸下后端盖与定子外壳连接的螺栓,用顶丝将后端盖顶出,清除法兰上的密封胶及污垢,擦拭干净,测量后轴承室尺寸,检查后轴承室有无磨损,严重磨损时应更换。
7.后端盖应干净无损坏,轴承室内径允许公差比后轴承外径尺寸大0.025mm。
8.检查转子短路环有无断裂,铁芯有无损坏。
8.转子短路环无断裂,铁芯无损坏及磨损。
9.测量转子前后轴颈尺寸,超过允许公差或严重损坏时应更换。
9.前后轴应无损坏,直径允许公差为
0.0065mm。
10.检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯,有无损坏及局部过热。
10.定子外壳清洁,绕组绝缘良好,铁芯无损坏。
11.检查引线与绕组的焊接情况。
11.应无脱焊及断线。
12.打开接线盒,检查接线柱及绝缘板,清洗接线盒内部,更换接线盒及接线柱的密封垫。
12.引线与接线柱尾部应焊接牢固、无脱焊及断线,接线盒内部清洁无油垢及灰尘。
13.用500V兆欧表测量绝缘
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