350MW机组#3高加检修文件包.docx
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350MW机组#3高加检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机#3高压加热器设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第版
检修文件包清单
页：
1/19
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
设备基本参数
3—5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6—12
四
检修技术记录卡
测量数据记录等
13—14
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
15
六
完工报告单
主要工作内容总结
16
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
17
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
18
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
19
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
2/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.水室隔板检查
2.钢管检查
3.人孔盖密封垫圈检查
4.汽、水侧安全门校验压力
5.水位计检查
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后主要目标
1.检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.修后设备无渗漏现象。
4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐检查水室隔板根部的裂缝或缺陷
H-1
☐着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示
W-2
☐钢管检查
H-2
☐着色检查堵管焊缝
W-3
□清洁并抛光堵头和管孔
H-3
☐泄漏试验
验收人员
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/19
☐设备基本参数
项目名称
参数
项目名称
管程
壳程
型号
JG-1100-3
设计压力
31.2
2.1
压力容器类别
Ⅲ类
耐压试验压力
39
3
制造日期
2012.03
最高工作压力
/
/
换热面积
1100平方米
设计温度
276℃
450/250℃
析流板间距
500mm
工作介质
水
水、水蒸气
产品标准
GB151-1999
主体材料（管程）
20MnMoIV、13MnNiMoR
制造许可证号
TS2210524-2015
主体材料（壳程）
Q345R、16MnⅡ
☐设备修前状况
检修前交底
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
4/19
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、铜棒、塞尺
☐
2
起重工具：
手动葫芦、钢绳卡环
☐
3
检验仪器：
百分表、千分尺
☐
4
专用工具：
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
5/19
材料准备
序号
材料名称
检查
结果
序号
材料
名称
检查
结果
1
刀口布
□
9
塑料布
□
2
精白回丝
□
10
各种法兰结合面垫片
□
3
松锈剂
□
11
各种阀门压盖填料
□
4
二硫化钼与机油混合物
□
12
锯条
□
5
0#砂布
□
13
各种规格钢管堵头
6
1#砂布
□
14
管板管孔堵头
7
2#砂布
□
15
润滑脂
8
3#砂布
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
高压加热器水室人孔密封圈
□
□
2
铆钉
□
□
3
螺母
□
□
4
铆钉
□
□
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.
☐
2
在检修场地上铺一层橡胶板.
☐
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
（1）
页码：
6/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1.准备工作：
□1.1送交热力工作票
□1.2三方确认安全措施
□2.高压加热器本体焊缝检查
根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。
□3.水室清理，挡板检查，钢管检漏
□3.1水室人孔拆卸
□3.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板.
□3.1.2用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上（图1），将人孔盖的拆装装置配在托架上，并和可拆卸式人孔的中心连接，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。
□3.1.3松开人孔盖，将其推入水室；不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖，在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开，然后必须采取适当的保护措施，以免损坏人孔盖，沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆，将其退出，一直旋转下去，直到人孔盖与拆装装置紧贴。
□3.1.4手伸到水室内，将人孔盖沿着任何方向旋转90度，留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。
小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。
□3.2水室隔板检查
给水加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，可按下述方式修复：
□3.2.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口。
1.金属试验人员对高压加热器本体焊缝进行探伤
H-1
版次：
第版
三检修工序卡
（2）
页码：
7/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.2.2从该区域清除所有异物。
□3.2.3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复，使用电压为20～24伏特，电流为100～130安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。
当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。
□3.2.4如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。
□3.3、水室隔板与盖板结合面检查
□3.4、钢管检查
□3.4.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。
□3.4.2单个管孔堵管方法
□3.4.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面50～75毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。
这保证被堵部位管子与管板完全贴合。
□3.4.2.2绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经
绞刮管子的准确内径。
检查水室隔板根部的裂缝或缺陷。
钢管检查
W-1
W-2
版次：
第1版
三检修工序卡（3）
页码：
8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.4.2.3加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。
□3.4.2.4由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。
□3.4.2.5清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。
□3.4.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55℃，以除去潮气。
起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。
如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。
版次：
第版
三检修工序卡（4）
页码：
9/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.4.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。
□3.4.2.8在焊接时必须注意下列：
不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。
焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
□3.4.2.9用同样方法堵塞U型管的另端。
□3.5多孔管孔堵管方法。
由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。
□3.5.1用于密封焊管接头的焊接堵头见。
□3.5.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。
□3.5.3用直槽扩大孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。
□3.5.4按图2加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。
□3.5.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。
着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示
清洁并抛光堵头和管孔
H-2
W-3
版次：
第版
三检修工序卡（5）
页码：
10/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.5.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。
□3.5.7磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。
□3.5.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁焊缝。
使用直径为2.5毫米的结506焊条。
进行低于堆焊层的焊接时，焊接区域要预热到121℃，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过56～83℃的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。
□3.5.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。
进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。
打磨焊缝起弧点和停弧点。
错开起弧点和停弧点。
对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。
□3.5.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。
当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。
在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。
进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。
焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
版次：
第版
三检修工序卡（6）
页码：
11/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.5.11用同样方法堵塞U型管的另一端。
□3.5.12修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，然后按要求进行水压试验。
修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。
□3.6、组装
□3.6.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
□3.6.2装复前对水室及筒体内壁检查
□3.6.3装复分流隔板盖板
□3.6.4在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。
）6.5将可拆卸式人孔盖装在拆装装置托架上，用合适的手动葫芦将人孔盖推入水室。
□3.6.6旋转人孔盖，使其穿过椭圆形的人孔盖，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。
□3.6.7人孔盖就位后，先装上一只双头螺栓和压板，用手旋紧螺母，然后拆去拆装装置。
□3.6.8装上另一只双头螺栓作压板用手旋紧螺母，检查人孔盖是否放置妥当。
然后交叉旋紧螺母，每次旋紧都要保持平服，以便获得良好效果。
□3.6.9进行泄漏试验，检查结合面密封，如有泄漏，再旋紧螺栓，如仍无法消除泄漏，则应泄压，寻找原因，直至严密不漏水
修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。
检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面
内壁检查
泄漏试验
H-3
W-4
W-5
H-4
版次：
第版
三检修工序卡（7）
页码：
12/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.6.10高压加热器汽侧安全门校验压力：
汽侧：
工作压力：
MPa
启座压力：
MPa
回座压力：
MPa
□3.6.11高压加热器水位计检修
□4收尾工作
□4.1清理现场
□4.2终结工作票
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
13/19
设备名称
#3高压加热器
设备编号
应记录的其它内容：
版次：
第1版
四检修技术记录卡（B）
页码：
14/19
设备名称
#机组#3高压加热器
设备编号
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
n/N
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第1版
五设备试运记录
页码：
15/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
`
版次：
第版
六完工报告单
页码：
16/19
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号：
（设备编码）（年）（月）（日）（数字）页码：
17/19
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）：
项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页码：
18/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页码：
19/19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 