350MW机组#3高加检修文件包.docx

1、350MW机组#3高加检修文件包350MW机组检修文件包XJXLDCJXBQJ/FJ #1机#3高压加热器设备A(B/C)级检修设备编码 ： 设备专业主管 ： 检修专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修承包商 ： 计划检修时间： 月 日 月 日东方希望新疆希铝电厂 2014年 月 日检修文件包编审表 东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年 月 日第二次编写年 月 日第一次编写年 月 日首次编写 年 月 日版 次：第 版检修文件包清单页：1/19 序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数35设备修前状

2、况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字612四检修技术记录卡测量数据记录等1314五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录15六完工报告单主要工作内容总结16目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七 不符合项通知及处理单附件一（可选）17八 项目调整申请单附件二（可选）18九 文件包修改记录附件三（可选）19版 次：第 版一 检修工作任务单页 码：2/19设 备 名 称#3高压加热器设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检

3、修项目1.水室隔板检查2.钢管检查3.人孔盖密封垫圈检查4.汽、水侧安全门校验压力5.水位计检查工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后主要目标1. 检修过程中无不安全情况发生。2. 设备验收合格率100%。3. 修后设备无渗漏现象。4. 各种检修技术记录，验收单据完整， 准确书写整齐。5. 检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐 全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 检查水室隔板根部的裂缝或缺陷H-1 着色检查堵管焊缝，不允许

4、有线状显示W-2 钢管检查H-2 着色检查堵管焊缝W-3清洁并抛光堵头和管孔H-3 泄漏试验验收人员版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页码：3/19 设备基本参数项目名称参数项目名称管程壳程型 号JG-1100-3设计压力31.22.1压力容器类别类耐压试验压力393制造日期2012.03最高工作压力/换热面积1100平方米设计温度276450/250析流板间距 500mm 工作介质水水、水蒸气产品标准GB151-1999主体材料(管程)20MnMoIV、13MnNiMoR制造许可证号TS2210524-2015主体材料(壳程)Q345R、16Mn 设备修前状况检修前交底版 次：第1版二 修

5、 前 准 备 卡（续）页 码：4/19人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 工 具 准 备序号工 器 具 名 称工 具 编 号检查结果备 注1常用工具：扳手、铜棒、塞尺 2起重工具：手动葫芦、钢绳卡环 3检验仪器：百分表、千分尺 4专用工具： 5试验工具： 工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 6 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/19材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1刀口布9塑料布2精白回丝10各种法兰结合面垫片3

6、松锈剂 11 各种阀门压盖填料4二硫化钼与机油混合物 12锯条50#砂布 13各种规格钢管堵头61#砂布 14管板管孔堵头72#砂布 15润滑脂83#砂布 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1高压加热器水室人孔密封圈 2铆钉 3螺母 4铆钉 施 工 现 场 准 备序号施 工 现 场 准 备检查结果1按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌. 2在检修场地上铺一层橡胶板. 3检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置 4按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆 版 次：第1版三 检修工序卡（1）页 码：6/19序号检修工序步骤及内容质量

7、标准质检点签字1.准备工作：1.1送交热力工作票1.2三方确认安全措施 2.高压加热器本体焊缝检查根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。3.水室清理，挡板检查，钢管检漏3.1水室人孔拆卸3.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板.3.1.2用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上（图1），将人孔盖的拆装装置配在托架上，并和可拆卸式人孔的中心连接，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。3.1.3松开人孔盖，将其推入水室；不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖，在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开，然后必须采取适当的保护措施，以免损坏人孔盖，沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆，将其退出，

8、一直旋转下去，直到人孔盖与拆装装置紧贴。3.1.4手伸到水室内，将人孔盖沿着任何方向旋转90度，留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。3.2 水室隔板检查给水加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，可按下述方式修复：3.2.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口。1.金属试验人员对高压加热器本体焊缝进行探伤H-1版 次：第版三 检修工序卡（2）页 码：7/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.2.2从该区域清除所有异物。3.2.3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复，使用电压为2024伏

9、特，电流为100130安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。3.2.4如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。3.3、水室隔板与盖板结合面检查3.4、钢管检查3.4.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。3.4.2单个管孔堵管方法3.4.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面

10、5075毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。这保证被堵部位管子与管板完全贴合。3.4.2.2绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。检查水室隔板根部的裂缝或缺陷。钢管检查W-1W-2版 次：第1版三 检修工序卡（3）页 码：8/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.4.2.3加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊

11、接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。3.4.2.4由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。3.4.2.5清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。3.4.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55，以除去潮气。起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65左右。版 次：第版三 检修工序卡（4）页 码：9/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.4.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄

12、漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。3.4.2.8在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。3.4.2.9用同样方法堵塞U型管的另端。3.5多孔管孔堵管方法。由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。3.5.1用于密封焊管接头的焊接堵头见。3.5.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。3.5.3用直槽扩大

13、孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。3.5.4按图2加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。3.5.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示清洁并抛光堵头和管孔H-2W-3版 次：第版三 检修工序卡（5）页 码：10/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 3.5.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。3.5.7磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。3.5.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁焊缝。使用直径为2.5毫米的

14、结506焊条。进行低于堆焊层的焊接时，焊接区域要预热到121，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过5683的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。3.5.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。打磨焊缝起弧点和停弧点。错开起弧点和停弧点。对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。3.5.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。当大范围修补需使用起弧

15、和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。版 次：第版三 检修工序卡（6）页 码：11/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.5.11用同样方法堵塞U型管的另一端。3.5.12修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，然后按要求进行水压试验。修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。3.6、组装 3.6.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。3.6.2

16、装复前对水室及筒体内壁检查3.6.3装复分流隔板盖板3.6.4在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。）6.5将可拆卸式人孔盖装在拆装装置托架上，用合适的手动葫芦将人孔盖推入水室。3.6.6旋转人孔盖，使其穿过椭圆形的人孔盖，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。3.6.7人孔盖就位后，先装上一只双头螺栓和压板，用手旋紧螺母，然后拆去拆装装置。3.6.8装上另一只双头螺栓作压板用手旋紧螺母，检查人孔盖是否放置妥当。然后交叉旋紧螺母，每次旋紧都要保持平服，以便获得良好效果。3.6.9进行泄漏试验，检查结合面密封，如有泄漏，再旋紧螺栓，如仍无

17、法消除泄漏，则应泄压，寻找原因，直至严密不漏水修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面内壁检查泄漏试验H-3W-4W-5H-4版 次：第版三 检修工序卡（7）页 码：12/19序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.6.10高压加热器汽侧安全门校验压力：汽侧：工作压力： MPa启座压力： MPa回座压力： MPa3.6.11高压加热器水位计检修4 收尾工作4.1 清理现场4.2 终结工作票版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：13/19设 备 名 称#3高压加热器设备编号应记录的其它内容：版 次：第 1 版四 检 修 技 术 记 录 卡

18、（B）页码：14/19设备名称# 机组#3高压加热器设备编号版 次：第 版四 检修技术记录卡页：n/N工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页 码：15/19设备名称#3高压加热器设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管设备负责人运行人员监 理版 次：第 版六 完 工 报 告 单页 码：16/19工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与

19、型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检 修 方设备管理方运 行 方监 理 方编号： (设备编码) （年） （月） （日） （数字）页 码：17/19检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商工作负责人承包商专业主管设备负责人设备专业主管检修部负责人生技部负责人专家(可选项)专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选）：项目调整申请单版 次：第 版项 目 调 整 申 请 单页 码：18/19 设备名称#3高压加热器设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期： 申请调整后的项目：检修负责人检修部专业主管承包商专业主管检修部主管或主任承包商项目经理电厂主管领导附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第 版文件包修改记录页 码：19/19 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期