烟囱基础施工方案.docx

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烟囱基础施工方案

一、　工程概况

二、施工布置

三、　　施工准备

四、主要分部分项施工方案

五、施工进度计划

六、冬季保证措施

一、工程概况:

安徽昊源化工集团有限公司年产26万吨苯乙烯、６万吨环氧乙烷及配套工程项目新建2×2６0高压循环流化床锅炉配套烟囱土建安装工程，座落在安徽省阜阳是煤基新材料工业园。

烟囱外筒高度为1７6．５米，内筒高度为１80米。

本工程为钢筋砼外筒结构、内筒为钛钢复合板双内筒钢结构。

筏板基础埋设标高－4．5米，下边为C1５素砼垫层１0０厚，基础底板直径为30米，底板厚度为２．５米—2.9米，标高为－4．6米；基础底板砼强度C4０,砼垫层７１.6立方；基础底板砼1976.44立方;杯基砼66.1５立方。

正负零处直径为20米,筒壁厚度为55０。

内设两个钢内筒,一个直径为3.8米,另一个直径为4.5米。

钢内筒直接坐落在地面上，钢平台共５层,分别在60米、９0米、12０米、150米、１73．5米共5道止晃钢平台,下边四道止晃平采用镀锌网格板，１73.５米平采用钢筋砼平台；内钢爬梯设置到顶钢内筒烟道口以下为1６的普通（Q2３5B））钢板材质，5９.5米为16+１．2的钛钢（Ｑ23５）复合板,８9.5米以下为14＋１.２的钛钢（Q235）复合板,119．5米以下为12+１.2的钛钢（Q２35）复合板,１19．5米以上为１2+1.２的钛钢（Q2３５）复合板。

钢内筒外保温采用80厚玻璃岩棉保温，外用铝箔纸和镀锌钢丝网保护。

二、施工布置：

1、项目经理部的组成:

　项目经理部设项目经理一人，执行项目经理一人，项目工程师（项目技术经理）一人,项目职能部门各设1－2人。

2、劳动专业组织：

　　劳动专业组织主要包括:

钢筋作业队，模板作业队，砼作业队，砌筑作业队，特种作业队及其他配合作业队。

三、施工准备:

１、技术准备：

开工前认真熟悉图纸,搞好图纸会审，明确设计要求，依据建设单位提供的基线定位坐标点及高程控制点，核验引测定位及标高点。

编制切实可行的施工组织设计，主要分部分项工程施工方案，尤其是针对工程中特殊部位,编制有针对性、可操作性施工方案和作业指导书,认真做好技术交底,做到施工前有准备,施工中有控制。

施工后有终结完善。

２、劳动力计划:

　　　基础部分砼方量比较集中，属于大体积砼,故而必须按大体积砼施工方案进行施工,同时做好冬期施工的各项施工准备和方案，故须连续施工及时安排，劳动力配置如下:

钢筋工2０人，砼工8人,瓦工10人,模板木工7人，电焊工、机械工、架子各２人。

　　3、施工现场管理机构:

详见施工组织设计施工管理机构设置

　4、施工机具计划：

挖掘机　　　　　1台　　　　砼搅拌机　　1套（主体施工时使用）

钢筋剥丝机　1台　　　　砼输送泵车２台

闪光对焊机　　1台　　　　　木工圆锯机　　　1台

电焊机　　2台　　木工电刨　　　　　　１台

钢筋切断机　１台　　　　插入式振捣棒　　４台

蛙式打夯机1台　　　　经纬仪　　1台

钢筋弯曲机　　1台　　　　　　　水准仪　　　　　1台

5、施工用电：

　　根据施工用具及机械设备计算,从现场电源引接一1802电缆可满足施工用电的要求,设总配电箱1台,二级盘２台，三级盘４-6台，电路电缆采用直埋或悬挂式分别向用电点供电，电缆线截面选择（计算）及施工用电线路图祥见施工平面布置图。

　6、施工用水：

　　根据砼的浇筑量及消防用水计算，施工现场由水源引接一个100的管线即可满足施工用水、消防用水的要求，生活用水可采用分支布置到生活区内。

在施工现场考虑采用打井降水中降低水位的水来保证基础施工用水。

7、材料计划:

（分批分期进厂）

钢筋：

２２0Ｔ

商品砼:

　C4０砼２179m3，Ｃ15砼71．６　ｍ3

机制红砖:

１60０0块

模板材:

　66m3　

砂子：

　　１0０ｍ3

水泥:

１0T　

8、施工平面布置：

　在施工现场做Ｃ20砼场地约20ｍ×15m见方两块硬化地面,其中一处作为钢筋料场，钢筋料场硬化之外的全部用碎石（或采用砖渣铺设）满铺。

四、主要分部分项工程施工方法:

　　基础施工顺序：

定位放线—验线—打降水井—降水—基坑开挖—清槽修边坡—找平—放线—基础验槽—砼垫层—放线—基础砖模板—砖模外侧回填土（人工夯实）—基础钢筋绑扎—基础底板砼浇灌（采用两台商品砼泵车）—杯基模板施工—杯基砼施工—杯基模板拆除—接地极及避雷安装—验收—回填土

　　1、打井降水

本工程地下水位较高，在－1.5米（以烟囱±0.00米为相对标高）左右,基底处在-4.6米,故而本工程必须考虑打井降水来降低地下水位后在开挖基础土方。

因建设单位暂时未提供地质勘察资料,根据主厂房降水情况和降水效果，以及当地降水经验,结合我公司以往施工经验，本工程采用大大口井降水的方法来降水，本工程在烟囱基槽开挖线意外2米打4眼直径500的大口井进行降水。

根据实际实践证明，以上方案降水效果良好,可行。

2、土方工程：

　根据业主提供的地质情况，土方开挖时要考虑地下降水的问题，现已经施工降水达到开挖条件。

土方开挖方法:

采用一台W—1０0反铲挖掘机并配合5辆自卸汽车挖土，人工配合清理边坡及基底。

挖掘机应严格遵守挖掘及行走路线，以利于生产和安全的顺利进行，开挖过程中要及时修整边坡，清理基底余土,测量人员要随时进行标高和外边线校核，避免超挖、漏挖现象的发生。

开挖采取分两皮开挖,第一皮挖至-2．0米标高处，用自卸汽车将土运至甲方指定地点，第二皮挖至－4.4米处，留20人工进行清土,计算出回填土用量，将回填土土方运至基坑南侧和北侧，余土全部运出施工现场,并在基坑南侧设一个下料马道，马道长15.0米宽4.5米。

同时为保证基坑的安全，在基坑的周边一米处设置钢管栏杆一道，外侧用密目网,并设置明显的安全标志牌。

2、模板工程

　　基础垫层模板采用木模,基础底板—4.5米至—３.５米模板采用２40砖墙，外侧每隔2米设置一个370*240砖跺来保证砖模的整体刚性,在基础底板浇筑前回填基础底板砖模外侧的回填土,并采用人工回填夯实，后方可绑扎钢筋，基础底板—3.5米模板至杯型基础采用钢木组合模板,并加设Φ14对拉螺栓加固,环向间距800。

因砼是分层浇筑浇灌,并且分层浇筑的时间间隔比较长，故而砼浇筑是对砖模的侧压力比较小,砼浇筑根本不会对砖模造成涨模影响（本砖模的施工方法通过我公司多年来的施工方案实践证明从来没有造成涨模影响）。

采用砖模同时有另一个好处,即：

在砌筑砖模后及时回填土,在砼浇筑时对砼侧面是一个全方位的覆盖和保温，达到降低大体砼造成的水泥水化热造成的砼侧面内外温差,降低砼表面裂纹的开裂质量影响。

４、钢筋工程

钢筋工程严格按照设计图纸要求进行采用现场放样制作,人工绑扎的方

法施工。

环向钢筋下料为9m（或１2米），并在一圈中要等分，且环向钢筋接头宜选用绑扎搭接,搭接焊长１0d。

放射位置的钢筋采用闪光对焊或锥螺纹连接方式，（当采用绑扎搭接时，搭接长度严格设计图纸要求的搭接长度50ｄ，同一截面的接头至少相隔三派钢筋,且相邻接头的间距应大于1米）确保按设计要求留置钢筋保护层。

　钢筋材料进场后，进行报验,经监理工程师认可后，及时取样去实验室做实验,坚决杜绝不合格的材料进场。

搭设满堂脚手架进行绑扎钢筋施工,必要时要用钢筋马凳架设。

　　5、砼施工

　首先做好原材料的试化验工作，浇灌前提前做砼配合比，挂出配合比标志牌，严把原材料关，砂石料的含泥量不得超过设计要求，不合格的材料严禁使用。

同时为确保砼连续施工，可在砼中添加一定量的泵送剂。

　本工程基础较大,已经达到大体积砼的施工条件，按大体砼施工方案来施工。

基础底板、杯型基础计划采用两台商品砼砼输送泵车浇筑施工，提前和商品砼厂家联系，必须及时足额的提供基础砼，做到基础底板不间断不留施工缝。

把施工缝留置在底板及杯基的交接处，同时处理好砼施工缝：

待砼初凝后终凝前把砼施工缝结合处凿毛，因基础砼方量大，产生的水化热多，内外温差比较大,我们采用在基础底板留置Φ４0钢管通循环水来降低基础的水化热（有关计算见后）,Φ４0钢管竖向分两层布置间距90０，水平间距2m。

设测温孔5组每组3个，分别位于中心及主轴线上，浇筑后3天内每２小时测量一次，3天后每4小时测量一次,控制砼内外温差不大于25度,同时将循环水直接排至基础表面，基础底板及杯基均应分层浇灌，每层浇筑厚度2５—35，基础底板分层后每一层砼的最大方量约220ｍ3,砼输送泵车按50m３出料计算:

2２0÷（50×2台）＝2.2h<4.０h,满足砼连续浇灌的施工要求。

砼浇筑时从一点同时向两边浇灌;或者砼从一点开始浇筑，浇灌至底板上口再平行向前推进浇灌，保证不留置施工缝。

在砼基础施工表面找平后，及时对砼表面进行塑料薄膜和棉毡覆盖,在砼初凝前保证其不受冻。

混凝土水化热计算：

1）混凝土水化热绝热温升值计算公式:

　　T（t）=（1—t）

式中各符号意义及数值如下：

T　混凝土水化热绝热温升值,℃

t浇筑天数,天

c混凝土的比热,0.96

Q　水泥水化热，对于42.523０-２０0

（３d按230考虑,7d按200考虑,但是实际可能比这还要低）

C每立方米混凝土水泥用量对于Ｃ４０,　4３０（约数）

ρ混凝土的密度,ρ=24003

m温度系数０.３

说明:

上述公式是绝热条件下，实际上结构外表是散热的。

2）根据上述公式计算得出结果如下（绝热条件下）

　　T3＝25．4℃　　T4=２9.99℃　Ｔ５=３１．８9℃　Ｔ６=31.２℃

五、施工进度计划:

　１、基础开挖:

　　　4天

　　２、人工清理:

　１天

　　　　3、验　槽:

　1天

　　　　4、砼垫层:

　　　　　1天

５、砌外模、抹灰：

　　4天

　　6、基础钢筋：

　　　15天

　７、基础底板砼：

　　2天

　　8、杯型基础:

　　５天

　　9、拆除模板:

　　2天

　　　１0、室内外回填土:

　2天

六、冬季施工措施

　　　根据工程进度安排,在施工基础垫层和基础施工分项工程时,正是冬季这期间室外常温度日平均气温在＋５℃至-5℃左右,所以应充分做好冬期施工准备。

钢筋砼冬期施工：

1、同商品砼厂家及时沟通,垫层选用早强水化热高的4２.５硅盐水泥或普通硅酸盐水泥,基础大体积砼采用低水化热的4２．5水泥降低砼水化热的产生。

宜采用掺抗冻防浆阻锈复合外加剂，加速砼的硬化,降低砼的浆结温度，配合比由试验室配提出。

2、对商品砼运输采取保温运输措施,保证砼在运输过程中和初凝前的温度在5℃以上。

　３、延长砼的搅拌时间,比常温季节延长１.５分钟。

　　　4、砼运输要采取覆盖措施,减少砼运输途中的热量损失,浇灌砼要求灌盖二头面尽量缩小,以减少散热，要求砼入模温度不低于５℃。

　　　5、砼浇灌前，应清除模板内冰雪污、冻块,用热水冲洗干净,接头处浇砼原浇筑的砼应用热水加热。

　　　　6、砂、石子要用帆布覆盖保温，严禁有冻块、霜雪的砂、石料用于配制砼。

　　　7、焊接钢筋应严禁在雨雪天气进行。

　8、如天气气温下零下,在杯口模板外表面用一层草袋，外包一层塑料薄膜包严,使砼保持一定温度。

　　　9、冬期除按规定数量留置试块外,需增做二组试块，置于及结构同条件地方进行养护用于检验拆模强度。

　10、砼工程：

保持及气象部门的联系,注意接收天气预报,准确掌握天气情况，严禁在大雨期间浇筑砼，并备好雨具、薄膜等防雨工具,及时覆盖新浇注的砼，防止砼被雨水淋湿产生离淅现象，影响砼的质量。