排洪沟施工设计方案最终版.docx
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排洪沟施工设计方案最终版
排洪沟施工方案
1、工程概况及工程量
1.1排洪沟概况
排洪沟位于石家营沟过城区段，桩号为K0+000～K0+740.428，全长740.428m，主要包括：
进口段、涵洞段和明渠段。
进口段（K0+000～K0+085）包括：
“八字口”和5级跌水，横断面为矩形，宽5～11m，渠底最大纵坡7.0%，最小纵坡0.0%；涵洞段（K0+085～K0+124、K0+373～K0+425、K0+661～K0+700）由10节箱涵组成每节箱涵13m,其中3#箱涵7节，4#箱涵3节，横断面为矩形；明渠段（K0+124～K0+373、K0+425～K0+661、K0+700～K0+740.428）由6段5m长的渐变段和横断面为梯形的生态护坡段组成，渠底最大纵坡8.303%，最小纵坡1.336%。
生态护坡由C20常态混凝土框格、植生生态混凝土、营养基材和表面覆土组成。
1.2主要工程量
主要工程量表
部位
名称
单位
工程量
备注
2、施工总平面布置
2.1施工道路布置
排洪沟K0+240～K0+740.4段施工道路布置在渠道的西侧，长495.1m，路宽4.5m，30cm厚掺5%水泥的碎石路面结构。
K0+000～K0+240段施工道路可用现有的石家营至洪水泉公路，不需另修建施工道路。
场外道路主要利用国道。
2.2施工用水、电布置
施工现场用电主要是照明、混凝土浇筑设备用电，用电量不大，拟采用发电机供电，每个工作面布置一台15kw。
钢筋加工用电从现有农网接取。
施工用水主要是道路洒水、混凝土养护用水和拌制混凝土用水，采用水车拉运至施工现场的钢制活动水箱（5m³）内，用软管接至工作面。
2.3场地布置
钢筋加工厂和模板加工厂布置在排洪沟K0+085东侧约50m处，钢筋加工厂占地面积：
2500m2，模板加工厂占地面积：
1600m2。
3、工期安排
由于项目部接到施工委托时间晚，拟定工期为2个月。
计划开工日期为2012年5月30日，竣工日期为2012年7月29日。
项目开工后，首先进行渠道范围内的清表工作，随开挖进行。
排洪沟的开挖及沟堤填筑工作计划2012年7月11日完成。
常态混凝土衬砌及浇筑计划于2012年7月14完成，生态型护坡计划2012年7月22日完成，箱涵及进口段边墙外侧回填碾压计划2012年7月26日全部完成。
详见《排洪沟施工进度横道图》。
4、施工总体安排及部署
4.1部署原则
（1）做好排洪沟在施工过程中的防洪工作；
（2）根据实际情况分段施工；
（3）做好填筑料的储备，避免土方的二次倒运；
（4）做好各工序之间的相互衔接，实现流水作业。
4.2施工分段
根据排洪沟防洪要求及施工段实际情况，将排洪沟分为四段施工。
第一段：
起点桩号K0+000，终点桩号K0+124，长度124米。
主要施工内容有：
进口、5级跌水、3#-1、3#-2、3#-3箱涵3节。
第二段：
起点桩号K0+124，终点桩号K0+240，长度116米。
主要施工内容有：
5m长的渐变段1段、111m生态护坡段。
第三段：
起点桩号K0+240，终点桩号K0+386，长度146米。
主要施工内容有：
3#-4箱涵1节、5m长的渐变段1段、128m生态护坡段。
第四段：
起点桩号K0+386，终点桩号K0+740.428，长度354.428米。
主要施工内容有：
3#-5、3#-6、3#-7箱涵3节、4#-1、4#-2、4#-3箱涵3节、5m长的渐变段4段、256.428m生态护坡段。
分段情况可根据施工进度、防洪准备、机械设备配备情况适时调整。
每个分段再根据施工内容的布置组织流水作业。
4.3施工总体安排
排洪沟工程的施工重点是做好施工过程中的防洪准备工作，关键线路是渠道的开挖、浇筑、衬砌及箱涵浇筑，在施工组织上重点围绕这几个方面进行，其它方面穿插进行。
渠道施工的进展情况取决于施工组织、各种资源的配备因素外，还取决于施工范围内的道路及横穿国道，受外部影响因素大。
因此，做好施工交叉作业的施工组织是本工程的关键所在。
对于清表后的耕植土应集中堆放在排洪沟开挖边线外，待植生生态混凝土护坡浇筑完成后，将作为生态护坡表面覆土层。
对于渠道开挖的合格填筑土料，根据土方平衡的原则，进行填方部位的填筑及回填施工。
4.4排洪沟过国道施工组织
排洪沟跨国道施工时，为不影响车辆通行，先施工K0+373～K0+386段3#-4箱涵（国道南侧），箱涵达到设计强度后进行涵背砂性土回填、碾压并修建临时施工便道，顺接国道，车辆由箱涵上方通过，开始进行剩余3节箱涵施工。
5、施工准备
5.1技术准备
（1）认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。
（2）认真阅读相关规程、规范，明确质量标准。
（3）根据工程性质，编制防洪应急预案。
（4）对现场测量放样进行检查，确保测量工作的准确性。
5.2生产准备
（1）组织足够的开挖、填筑、回填运输及混凝土施工设备，并保证所有机械设备的利用率及完好率。
（2）测量人员进行原始地貌的测量。
将实测地形和开挖放线剖面图报监理工程师批准后方可进行开挖施工。
（3）开挖前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，定出排洪沟施工轮廓，做好水平高程标志布置。
（4）根据地形、地貌开挖排水沟、挡土埂，疏通地表积水，避免地表水流入施工区并使施工期间排水通畅。
填筑料场料源数量充足、稳定，做好排水、防护等措施
（5）按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废弃物及其它障碍物；填筑区表面平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。
（6）修建临时场内、场外施工道路，平整、建设临时加工场地。
（7）根据拟投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情况，试验室作出科学合理的混凝土配合比，并在现场及时调整。
5.3机具准备
拟投入的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
推土机
TY180
台
1
土方开挖
2
反铲挖掘机
1m3
台
3
土方开挖
3
装载机
ZL50D
辆
1
4
自卸汽车
20t
辆
8
土方运输
5
洒水车
20t
辆
1
6
振动碾
YZ14T
台
1
土方填筑
7
油动打夯机
台
4
地基处理
8
软轴振捣棒
φ50
台
8
9
平板振捣器
台
2
10
农用车
5t
辆
2
11
电锯
台
1
模板加工
12
自落式混凝土滚筒式搅拌机
JZC350
台
2
暂定，根据水电四局1#拌和站运行情况确定
13
灌浆泵
台
1
灌注营养基材
14
柴油发电机
15KW
台
2
电源
15
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋加工
16
钢筋调直机
台
1
钢筋加工
17
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
5.4人员投入
人员配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
管理人员
人
10
2
混凝土工
人
12
3
模板工
人
6
4
钢筋工
人
4
5
机械工
人
6
6
汽车司机
人
21
7
电工
人
4
8
其他技工
人
6
9
普工
人
30
10
测量人员
人
8
合计
人
107
5.5安全标识
在开挖过程中或填筑完成后，为防止安全事故发生，需要在形成高边坡的施工区域周围设置安全防护栏杆，高度不低于1.5m，并挂设安全警示牌。
同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒来往车辆及行人注意安全。
5.6主要材料
（1）排洪沟进口段（K0+000～K0+085）：
混凝土强度等级C20，抗渗等级W4。
（2）排洪沟植生生态混凝土梯形段：
①压顶、镇脚和框格均采用C20混凝土；
②表面覆土层主要是为早期植物生长提供基础；
③灌注营养基材：
将营养液灌注到植生型生态混凝土的空隙内和表层；
④植生生态混凝土：
植生生态混凝土是将特殊级配的混凝土集料与生态混凝土专用添加剂进行拌和并现场浇筑，要求孔隙率为20%～30%，12d抗压强度不低于12MPa，植生生态混凝土施工前应有专门技术人员进行指导。
（3）填筑土料的具体要求：
①粘粒含量10%～30%，塑性指数7～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物；
②有机质含量（按质量计）不大于5%；
③水溶盐含量（按质量计）不大于3%；
④渗透系数不大于1×10-4cm/s；
⑤有较好的塑性和渗透稳定性；
⑥填筑含水量应控制在最佳含水量附近，其上、下限偏离最佳含水量不超过±3%。
在施工段内尽量作好土方平衡，回填土料选用开挖合格土，尽量与开挖同步进行，减少可利用料的二次转运。
6、土方工程
6.1测量放线
施工前首先进行测量放线，由测量人员根据设计图纸进行开挖或回填放线，采用木桩、白灰等标出设计开挖或填筑边线，并在边线外1m处每隔20m钉一个木桩，以便随时校正实际开挖及填筑边线是否正确。
施工过程中，严格按照设计图纸尺寸进行施工，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
6.2场地清理及清表
开挖之前首先利用挖掘机清除腐殖土，清除表层腐殖土平均厚度约为40cm，但不局限于40cm，将沟堤表层不合格土、杂物、建筑垃圾清除干净为标准，清理范围为设计开挖、填筑边线外50cm。
清除的地表耕植土运至排洪沟外侧5m范围堆放，堆放整齐，用于生态护坡表面覆土层和灌注营养基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸车拉运到指定弃渣场。
6.3开挖及填筑断面体型
排洪沟进口段和箱涵段开挖断面形式为梯形，底部宽度=设计断面开挖底宽+3m操作距离（两侧各1.5m），坡比暂定为1:
1.5。
胸墙底部开挖时，底部宽度=设计底宽+1.5操作距离（胸墙背面），坡比暂定为1:
1.5，排洪沟5级跌水开挖先开挖第一级，后逐级开挖。
排洪沟明渠段开挖段严格按照设计断面尺寸开挖，不得超挖，排洪沟边坡控制在设计坡度1:
1，压顶部位开挖时每边水平开挖1.5m（压顶宽0.7m，操作距离0.8m），压顶高程以上开挖坡比暂定为1:
1.5。
明渠段填筑时，堤身全断面填筑顶高达到设计高程，顶宽3m，迎水面坡为设计坡比1:
1,背水面坡比暂定为1:
1.5。
图6-1明渠段典型开挖体型（单位：
m）图6-2涵洞段典型开挖体型线（单位：
m）
图6-3进口段典型开挖体型线（单位：
m）
图6-4明渠段典型填筑体型线（单位：
m
）
6.4土方开挖
6.4.1机械开挖土方
土方开挖采用1.0m3挖掘机自上而下分层开挖，局部机械无法到达的部位采用人工开挖，机械开挖过程中人工配合。
开挖过程中预留足够的回填土用装载机运至开挖线以外整齐堆放，其余弃土由20t自卸车经施工道路进入工作面，直接挖装运至指定渣场。
开挖深度大于6m时，分两个台阶进行开挖，台阶宽度暂定为0.5m，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层厚的标高。
在开挖中及时修正边坡，尤其在开挖较深的高边坡。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
为了保护渠底部位的基础土方，在施工过程中应在设计断面尺寸的基础上预留20cm保护层，待削坡完成后人工挖除保护层。
6.4.2修坡
排洪沟明渠段坡面修整采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。
挖掘机粗削完成后，人工进行精削。
人工精削时要控制边坡开口线、坡比及削坡精度。
先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设置一控制标高桩，用线绳挂线，削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削坡作业，并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
砂质土削坡前先进行洒水湿润后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不应小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。
压实后的坡面用平板振动夯复压一遍，对坡面进一步压实整平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
精削成型的边坡，若不及时进行下一道工序，则用塑料布覆盖，防止坡面风干裂缝。
6.4.3镇脚槽、压顶槽及天然气管道周边开挖
镇脚槽、压顶槽由人工开挖。
开挖前由测量人员每隔20m放定位桩和高程控制桩，并用白灰撒出开挖边线，在施工过程中经常校核槽底标高，不允许出现较大的超挖和欠挖。
开挖出的弃土用农用车从沟底拉运至指定渣场。
开挖完成后对槽底夯实处理。
天然气管道周边开挖时，先用小型挖掘机在管道周边打探坑以确定管道的走向及埋深，然后用小型挖掘机谨慎开挖至初露管道，再由人工进行管道周边开挖，采用洋镐、铁锹等开挖至设计边线和底面。
6.4.4地基处理
排洪沟进口段和涵洞段基础需要进行原土夯实处理，进口段夯实后地基压实度不小于0.95，涵洞段夯实后地基压实度不小于0.92，夯实达到设计要求后在原土上部铺设20cm厚砂砾石，然后浇筑混凝土。
（1）碾压夯实
排洪沟机械开挖成型后，人工清理20cm保护层至设计高程。
用振动碾对地基进行振动碾压，进口段边墙底部、胸墙底部振动碾无法碾压的边角部位采用打夯机夯实，要求夯实后压实度不小于0.95。
经监理工程师检验合格后方可进行下一道施工。
（2）特殊地基处理
在排洪沟全段施工时若发现湿陷性黄土需进行换填，换填厚度由监理工程师和设计单位代表现场确定。
6.5土方填筑
土方填筑段为K0+640～K0+661和K0+700～K0+740.428。
最大填筑高度为2m。
6.5.1填筑段表面处理
堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。
表面以下10cm内浅层应当耙松，并与将要填料的第一层填料一起进行夯实。
基面清理完成后，应及时报验，经监理工程师验收合格后尽快进行下一道工序施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
6.5.2填筑土料装运
填筑料主要采用挖掘机或装载机在选定取料场挖取，用20t自卸车拉运至施工作业面。
在挖取填筑料时应注意：
填筑土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。
回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量变化过大。
6.5.3铺料作业
填筑土料从取料场拉运至填筑区，按顺序卸料，由推土机铺料，铺料时最大松铺厚度不大于30cm，铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填50cm。
沟堤填筑到设计高程后经碾压密实将超填部分挖除。
铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。
机械作业不到的部位人工拉运和摊铺。
铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，保持含水率在控制最佳含水率±3%范围内。
如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。
6.5.4填筑碾压
分层碾压。
碾压时应先慢后快，先两侧后中间碾压轮迹重叠1/3轮迹，横向接头重叠0.4～0.5m，以利接缝处的压实度，同时达到无漏压、无死角，保证碾压及夯实均匀。
压实度要达到设计要求，并用灌砂法检验压实度。
凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时刨毛翻晒处理，必要时清除运至翻晒场晾晒，并经检验合格后，方准铺填新土。
在堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。
迎水面边坡为1:
1，背水面边坡1:
1.5。
6.6土方回填
进口段及涵洞段浇筑混凝土达到设计强度后，经监理工程师检验批准后方可回填。
涵背及边墙侧面回填土应采用砂性土，每层厚度不大于30cm，底部用打夯机夯实处理，上升到机械能够作业宽度后，利用振动碾轻震碾压回填，回填压实后相对密度不小于0.70。
若箱涵顶部低于原地面线，回填至原地面线。
若箱涵高出原地面线，涵背回填至箱涵顶部平齐坡比按照1:
1放坡。
进口段边墙背面回填时，回填至与边墙顶部平齐。
箱涵顶部回填时，先用人工夯实，回填厚度达到50cm后可用振动碾轻震碾压回填，要求压实度不小于0.95。
回填料的要求与其相交的道路路基填筑料相同。
7、常态混凝土工程
7.1铺设砂砾石垫层
（1）根据设计要求矩形断面底板、胸墙及两岸边墙铺设20cm厚砂砾石，砂砾石采用强度均匀、未风化石料，粒径为5cm～2/3倍垫层厚度，含泥量不得大于5%。
（2）砂砾石铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。
砂砾石含水量要适宜，含水量小时，洒水湿润后再填筑。
（3）砂砾石用20t自卸车从取料场拉运至工作面附近，沿坡面搭设溜槽输送到沟底，人工铺设，平整度符合规范设计要求。
铺设完成后用振动碾静碾，振动碾无法到达部位用打夯机夯实处理，要求砂砾石碾压后砂砾石密实不松散达到设计要求。
7.2钢筋制作与绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前应把表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的盘元或弯曲钢筋均应调直后才允许使用。
7.2.1钢筋的制作
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋加工在加工厂进行，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
钢筋成型后允许偏差：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
7.2.2钢筋的绑扎及焊接
钢筋的搭接长度及搭接位置要符合规范和设计要求，双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距0.5米左右，以保证双排钢筋之间的距离。
钢筋焊接采用交流电焊机焊接，焊缝长度按规范和设计要求执行，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
7.3止水埋设
箱涵施工缝需埋设P651型橡胶止水。
在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤橡胶止水带，橡胶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
施工过程中，橡胶止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
固定橡胶止水带的方法：
专用卡具固定，如需穿孔时，只能先在橡胶止水带的边缘安装，不得损伤其它部分。
橡胶止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或粘接橡胶止水带。
7.4立模
模板采用胶合板。
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。
模板采用Φ50钢管外部支撑或内部拉杆形式进行加强固定，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
有钢筋的混凝土立模时，注意钢筋保护层厚度，采用预制好的预埋铅丝的砂浆小块，厚度为保护层的厚度，用铅丝绑在钢筋上，每平米绑扎3～4块，保证在混凝土浇筑过程中钢筋保护厚度达到45mm。
7.5混凝土浇筑
7.5.1区域划分
混凝土衬砌施工时采用按伸缩缝分块。
边墙、胸墙、沟底、沟坡一般都是采用跳仓浇筑。
进口段先浇边墙和胸墙，后浇沟底，边墙浇筑完成后可立即浇筑沟底。
明渠段先浇筑镇脚及护底，后浇筑框格护坡，最后浇压顶。
箱涵浇筑时，先浇筑底板，后浇筑边墙和隔墙，最后浇筑盖板。
7.5.2入模
在浇筑混凝土入模前，如果渠床干燥应首先洒水湿润，以避免混凝土因水分过度流失表面出现龟裂。
混凝土由水电四局1#混凝土拌和站拌制，配合比符合设计要求，采用20t自卸车或农用车拉运至施工现场卸入已搭设好溜槽入模，在卸料时应保证下料高度不大于2m。
箱涵混凝土浇筑终凝后，根据设计图纸要求在箱涵相应部位浇筑栏杆镶嵌槽及栏杆支墩混凝土，以备后期栏杆安装。
7.5.3平仓与振捣
卸入模内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，由人工平仓，人工振捣。
仓内若有粗骨料集中时，应人工及时用铁锹将集中粗骨料分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。
混凝土平仓后再振捣，严禁以平仓代替振捣，混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
有钢筋网的混凝土中采用φ50软轴振捣棒振捣，振捣时应经常注意观察模板、支架、止水等有无位移情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，及时处理，处理完成后再继续浇筑混凝土。
浇筑沟底时，用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止，平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。
更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
7.5.4嵌石施工
嵌石采用从料场人工挑选天然卵石，粒径在150mm～200mm，20t自卸车拉运至作业面，在混凝土浇筑振捣过程中进行人工嵌石安装，间距10mm～20mm梅花型布置,镶嵌尺寸不小于100mm。
7.5.5收面
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土收面工作，可以降低粗糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
7.6拆模
（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求。
（2）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、清理干净后堆放以便再利用。
（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行。
7.7混凝土养护
正常情况下混凝土养护在混凝土浇筑完成12～18h开始，养护方式采用混凝土表面覆盖草袋或麻袋片洒水养护，养护时间为14天，养护安排专人进行，混凝土养护过程中，尽量不要频繁调整或更换养护人员。
养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的草袋或麻袋片需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不出现混凝土外露的情况。
混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土在养护周期内始终处于最佳养护状态。
充分保持混凝土表面湿润。
7.8框格混凝土浇筑
镇脚浇筑达到拆模强度拆模
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