数控学3.docx
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数控学3
附件三：
广东省高等教育自学考试
互换性原理与测量技术基础课程
（课程代码：
02609）考试大纲
目录
一、课程性质与设置目的
二、课程内容与考核目标
第一章绪论
第一节互换性的概述
第二节标准化与计量工作
第三节优先数及优先系数
第四节零件的加工误差与公差
第二章尺寸公差与圆柱结合的互换性
第一节概述
第二节公差与配合的基本术语与定义
第三节标准公差原则
第四节基本偏差系列
第五节一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化
第六节公差与配合的选用
第七节一般公差线性尺寸的未注公差
第三章形状和位置公差及其检测
第一节概述
第二节形位公差的标注方法
第三节形位公差的基本概念
第四节形位公差带定义、标注和解释示例
第五节公差原则
第六节形位公差的选择
第四章表面粗糙度
第一节概述
第二节表面粗糙度的评定参数及其数值
第三节表面粗糙度的符号及标注
第四节表面粗糙度的选择
第五章滚动轴承的互换性
第一节滚动轴承的分类及公差特点
第二节滚动轴承配合件公差及选用
第六章螺纹、键和花键及圆锥的公差配合
第一节螺纹结合的公差配合
第二节键和花键结合的公差配合
第三节圆锥的公差配合
第七章圆柱齿轮的互换性及检测
第一节概述
第二节齿轮加工误差及齿轮误差项目
第三节齿轮副误差和检验项目
第四节渐开线圆柱齿轮精度标准
第八章尺寸链
第一节尺寸链的的基本概念
第二节尺寸链的计算
第九章量测技术基础
第一节量测的基本概念与量值传递
第二节计量器具与量测方法的分类
第三节量测误差与数据处理
第十章检验和量测的规程及原则
第一节检验和量测的规程
第二节检测和量测过程的基本原则
第三节量测器具的选择
第十一章零件量测实训
第一节尺寸公差量测
第二节形位公差量测
第三节表面粗糙度量测
第四节典型零件量测
三、关于大纲的说明与考核实施要求
【附录】题型举例
一、课程性质与设置目的
（一）课程性质与特点
《互换性原理与测量技术基础》是全国高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）一门重要的专业基础课，是为了培养与检验自学应考者公差配合设计及选用能力而设置的一种应用型课程，共4个学分。
本课程结合数控加工的实际需要，阐述数控技术中零件的公差、配合、表面粗糙度、尺寸链、测量等知识的应用，既具有较强的理论性，又具有较强的实践性。
（二）课程的基本要求
通过本课程的学习，自学应考者应正确认识公差配合及检测在数控技术应用中的作用，了解互换性、公差配合、基本测量原理等基本内容，掌握公差配合的基本术语、公差配合的标准、公差配合的选用、几何参数测量的基本方法等内容，学会应用相关的公差配合和检测知识分析工件的精度、配合性质、配合种类及相应的检测方法，为后续的零件数控加工打下扎实基础。
（三）本课程与相关课程的联系
本课程应具备的基础知识包括机械制图、机械制造基础，其后续课程为数控加工工艺与设备、数控加工编程与操作。
本课程的重点章节有：
尺寸公差与圆柱结合的互唤性、形状和位置公差及其检测、表面粗糙度、尺寸链、零件量测实训；次重点章有：
滚动轴承互换性、螺纹、键和花键及圆锥的公差配合、圆柱齿轮的互换性及检测；一般章节有：
量测技术基础、检验和量测的规程及规则。
二、课程内容与考核目标
第一章绪论
（一）学习的目的与要求
通过本章的学习，了解互换性的概念及分类，理解互换性、公差与标准化之间的关系。
本章重点是掌握互换性的概念及其分类；难点是掌握互换性、标准化与公差三者之间的关系。
（二）课程内容
第一节互换性的概述
互换性的概念；互换性分类；互换性的技术经济意义。
第二节标准化与计量工作
标准化概念；标准化的意义与分类。
第三节优先数及优先系数
优先数；优先系数。
第四节零件的加工误差与公差
加工误差；公差。
（三）考核知识点
1.互换性的概念及种类。
2.标准化的意义及分类。
3.优先系数及优先数。
4.零件的加工误差与公差的概念。
（四）考核要求
1.互换性的概述
⑴识记：
互换性的分类。
⑵领会：
互换性的技术经济意义。
2.标准化与计量工作
领会：
标准化的分类及意义。
3.优先数及优先系数
领会：
了解优先数及优先系数。
4.零件的加工误差与公差
领会：
理解加工误差和公差及二者之间的区别。
第二章尺寸公差与圆柱结合的互换性
（一）学习的目的与要求
通过本章的学习，了解国家标准公差和基本偏差系列，理解公差与配合的基本术语及定义，会查公差表和基本偏差表，会计算孔、轴的极限偏差，会判定配合的性质和配合制，初步掌握确定零件的尺寸公差与配合的方法，理解未注公差尺寸的极限偏差，具有判断零件尺寸是否合格的能力。
本章重点是掌握标准公差表的特点、基本偏差代号及特点，应用公差表和基本偏差表确定孔、轴的极限偏差，确定孔、轴的配合制度及性质；难点是公差与配合的选用。
（二）课程内容
第一节概述
公差与配合的国标。
第二节公差与配合的基本术语与定义
尺寸；偏差；公差的术语及定义；公差带图；配合的术语及定义。
第三节标准公差原则
公差等级数量；标准公差表及特点。
第四节基本偏差系列
基本偏差的意义及代号；轴的基本偏差及特点；孔的基本偏差及特点。
第五节一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化
介绍国标规定的孔、轴的一般、常用和优先公差带。
第六节公差与配合的选用
基准制的选择原则；公差等级的选择原则及方法；配合的选择方法。
第七节一般公差线性尺寸的未注公差
线性尺寸一般公差的概念及有关国标规定。
（三）考核知识点
1.尺寸、偏差、公差和配合的术语及定义。
2.画公差带图。
3.公差等级数量、标准公差表及特点。
4.基本偏差的意义及代号、轴和孔的基本偏差及特点。
5.一般、常用和优先使用的公差带与配合。
6.公差与配合的选用原则及方法。
7.一般公差线性尺寸的未注公差。
（四）考核要求
1.公差与配合的基本术语及定义
⑴识记：
各尺寸、孔和轴的含义；公差和极限偏差的概念；间隙、过渡和过盈的概念；配合的概念；配合的公差带特点；基准制（基孔制和基轴制）。
⑵领会：
基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸和实体尺寸之间的关系；公差带图与公差、基本偏差的关系；间隙配合、过渡配合和过盈配合的特点。
⑶综合应用：
会判断尺寸是孔类还是轴类尺寸；根据极限尺寸判断原则，判断零件尺寸是否合格；会计算尺寸公差；会画公差带图；配合间隙或过盈量以及配合公差的计算；会判断配合的性质；会判断基准制。
2.标准公差系列
⑴识记：
国家标准对标准公差等级的规定。
⑵领会：
标准公差表的特点。
⑶综合应用：
会查标准公差数值表；通过查表，确定孔、轴的公差等级。
3.基本偏差系列
⑴识记：
基本偏差系列图。
⑵领会：
轴、孔基本偏差的构成规律。
⑶综合应用：
会查基本偏差数值表；通过查表，计算孔、轴的极限偏差。
4.一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化
领会：
了解一般、常用、优先公差带与配合。
5.公差与配合的选用
⑴领会：
基准制的选择原则；公差等级的选择原则；配合的选择原则。
⑵简单应用：
尺寸公差与配合的选用。
6.一般公差线性尺寸的未注公差
⑴领会：
一般公差的规定及其标注。
⑵简单应用：
会查表确定未注公差值。
第三章形状和位置公差及其检测
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解形位公差的基本概念、形状公差公差带特点以及形位公差的选择原则，理解典型的形位公差带的定义、特征以及公差原则，掌握形位公差的识读、标注。
本章重点是掌握形位公差的识读和标注；难点是公差原则和形位公差的选择。
（二）课程内容
第一节概述
形位公差的国标；形位公差符号。
第二节形位公差的标注方法
被测要素的标注；基准要素的标注。
第三节形位公差的基本概念
零件要素；零件几何误差概念；形位公差带的特点及要素；理论正确尺寸。
第四节形位公差带定义、标注和解释示例
各种形位公差的定义和标注。
第五节公差原则
独立原则；最大实体要求；最小实体要求；包容要求。
第六节形位公差的选择
形位公差项目的选择；公差原则的选择；形位公差值的选择。
（三）考核知识点
1.形位公差符号。
2.形位公差的标注方法。
3.形位公差带的特点及要素、理论正确尺寸。
4.形位公差带定义、标注和解释。
5.公差原则。
6.形位公差的选择。
（四）考核要求
1.概述
⑴识记：
形位公差的特征和符号。
⑵领会：
形位公差标注格式。
2.形位公差的标注方法
⑴领会：
形位公差中被测要素、基准要素和数值的标注。
⑵综合应用：
形位公差的识读和标注。
3.形位公差的基本概念
⑴识记：
形状公差带的四个要素；理论正确尺寸。
⑵领会：
零件要素、形位公差带的特点；形位公差带的四个要素。
4.形位公差带定义、标注和解释示例
⑴识记：
形状公差的项目及公差带的形状、位置公差带的项目及公差带的形状。
⑵领会：
形状公差带、位置公差带的定义、解释。
⑶综合应用：
判断形位公差带的形状、大小、方向及位置。
5.公差原则
⑴识记：
公差原则。
⑵领会：
公差原则有关术语及定义；独立原则、包容要求、最大实体要求和最小实体要求的涵义及应用。
⑶简单应用：
公差原则的标注及其含义。
6.形位公差的选择
领会：
形位公差的选择原则；形位公差等级与未注公差。
第四章表面粗糙度
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解表面粗糙度的基本概念及其对零件使用性能的影响，理解表面粗糙度的选择原则，掌握表面粗糙度的主要评定参数、表面粗糙度在图样上的标注方法。
本章重点是掌握表面粗糙度的主要评定参数、表面粗糙度的含义及标注；难点是正确理解表面粗糙度代号的含义及标注，表面粗糙度的选择。
（二）课程内容
第一节概述
表面粗糙度概念；表面粗糙度对零件使用性能的影响。
第二节表面粗糙度的评定参数及其数值
表面粗糙度的基本术语；表面粗糙度主要评定参数。
第三节表面粗糙度的符号及标注
表面粗糙度的符号及标注。
第四节表面粗糙度的选择
表面粗糙度评定参数的选择；评定参数值的选择。
（三）考核知识点
1.表面粗糙度概念；表面粗糙度对零件使用性能的影响。
2.表面粗糙度的基本术语；表面粗糙度主要评定参数。
3.表面粗糙度的符号及标注。
4.表面粗糙度评定参数的选择；评定参数值的选择。
（四）考核要求
1.概述
⑴识记：
表面粗糙度的基本概念。
⑵领会：
表面粗糙度对零件使用性能的影响。
2.表面粗糙度的评定参数及其数值
⑴识记：
表面粗糙度的主要评定参数。
⑵领会：
取样长度；评定长度；表面粗糙度轮廓中线的概念。
3.表面粗糙度的符号及标注
⑴识记：
表面粗糙度的基本符合及意义。
⑵综合应用：
表面粗糙度在图样上的标注。
4.表面粗糙度的选择
领会：
表面粗糙度评定参数选择原则；表面粗糙度参数值选择。
第五章滚动轴承的互换性
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解滚动轴承内径与外径的公差带及其特点，掌握滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用的基本原则和方法。
本章重点是滚动轴承的公差等级、滚动轴承内外径的公差带及特点、滚动轴承配合的选择；难点是滚动轴承的配合及选择。
（二）课程内容
第一节滚动轴承的分类及公差特点
滚动轴承的公差等级；滚动轴承内径外径公差带及特点。
第二节滚动轴承配合件公差及选用
轴颈和外壳孔公差带的种类；滚动轴承配合的选择；轴颈和外壳孔的形位公差与粗糙度。
（三）考核知识点
1.滚动轴承的公差等级；滚动轴承内径外径公差带及特点。
2.轴颈和外壳孔公差带的种类；滚动轴承配合的选择；轴颈和外壳孔的形位公差与粗糙度。
（四）考核要求
1.滚动轴承的分类及公差特点
⑴识记：
滚动轴承的结构、种类、公差等级。
⑵领会：
滚动轴承内径与外径的公差带及其特点。
2.滚动轴承配合件公差及选用
领会：
滚动轴承配合的选用原则；轴颈和外壳孔公差带的种类。
第六章螺纹、键和花键及圆锥的公差配合
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解螺纹的公差配合、键的种类及其作用，理解矩形花键联接的定心方式、圆锥的公差项目，识读螺纹、键和圆锥的公差标注。
本章重点是识读螺纹、键和圆锥的公差标注及配合；难点是识读螺纹、键和圆锥的公差标注及配合。
（二）课程内容
第一节螺纹结合的公差配合
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数；普通螺纹几何参数对互换性的影响；普通螺纹的公差与配合。
第二节键和花键结合的公差配合
平键连接的公差与配合；矩形花键的主要参数和定心方式；矩形花键的公差与配合。
第三节圆锥的公差配合
圆锥的术语及定义；圆锥公差的术语及定义；圆锥配合的术语及定义；圆锥公差。
（三）考核知识点
1.普通螺纹结合的公差配合。
2.键和花键结合的公差配合。
3.圆锥的公差配合。
（四）考核要求
1.结合的公差配合
⑴识记：
普通螺纹的基本牙型及几何参数；螺纹几何参数对互换性的影响、中径公差。
⑵领会：
作用中径的概念；螺纹中径合格性的判断原则；螺纹公差、螺纹基本偏差、螺纹公差带的选用。
⑶简单应用：
识读螺纹尺寸及公差标注。
2.花键结合的公差配合
⑴识记：
键的种类及其作用。
⑵领会：
平键联接的公差与配合；矩形花键联接的定心方式；矩形花键的公差配合及标注。
⑶简单应用：
识读键的尺寸和公差标注。
3.圆锥的公差配合
⑴识记：
锥度与锥角、圆锥直径合圆锥长度等术语；圆锥公差的术语；圆锥配合的种类、形成及使用要求。
⑵领会：
圆锥公差项目及其标注。
⑶简单应用：
识读圆锥的尺寸和公差标注。
第七章圆柱齿轮的互换性及检测
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解圆柱齿轮传动的基本概念，掌握圆柱齿轮的误差项目及检测方法、齿轮副的误差项目及检测方法和齿轮精度的标注。
本章重点是掌握单个齿轮误差与齿轮副误差项目及检测、渐开线圆柱齿轮精度及标注；难点是单个齿轮及齿轮副误差和检验项目。
（二）课程内容
第一节概述
齿轮的使用性能要求。
第二节齿轮加工误差及齿轮误差项目
齿轮加工误差；圆柱齿轮误差项目。
第三节齿轮副误差和检验项目
齿轮副的安装误差。
第四节渐开线圆柱齿轮精度标准
精度等级及选择；齿轮副的侧隙；公法线平均长度极限偏差；公差组的检验及选择；齿坯精度、齿轮精度的标注。
（三）考核知识点
1.圆柱齿轮加工误差及误差项目。
2.齿轮副误差项目。
3.渐开线齿轮的精度标准。
（四）考核要求
1.概述
领会：
齿轮传动的使用要求。
2.齿轮加工误差及齿轮误差项目
领会：
影响传递运动的准确性的误差项目（切向综合误差、齿距累计误差、齿圈径向跳动、齿轮径向综合误差、公法线长度变动）的含义；影响传动的平稳性误差；影响载荷分布均匀性的误差。
3.齿轮副误差和检验项目
领会：
轴线平行度偏差；齿轮副中心距偏差。
4.渐开线圆柱齿轮精度标准
⑴识记：
渐开线圆柱齿轮精度等级；精度等级的选择方法。
⑵领会：
齿轮副侧隙、齿厚偏差和公法线平均长度极限偏差的确定方法；齿坯精度。
第八章尺寸链
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解尺寸链的基本概念、基本术语，掌握尺寸链的建立与分析方法，能用完全互换法计算简单的装配尺寸链。
本章重点是掌握尺寸链的建立、用完全互换法计算简单的尺寸链；难点是尺寸链的建立。
（二）课程内容
第一节尺寸链的的基本概念
尺寸链的含义及其特性；尺寸链的组成；尺寸链的分类；尺寸链的建立；分析尺寸链的任务和方法。
第二节尺寸链的计算
极值法的基本公式；校核计算；设计计算；中间计算。
（三）考核知识点
1.圆柱齿轮加工误差及误差项目。
2.齿轮副误差项目。
3.渐开线齿轮的精度标准。
（四）考核要求
1.尺寸链的基本概念
⑴识记：
尺寸链的基本术语及其分类。
⑵领会：
尺寸链的定义及特点；尺寸链的建立与分析方法。
2.装配尺寸链的解算
⑴领会：
极值法分析计算尺寸链。
⑵综合应用：
用极值法计算简单的直线尺寸链。
第九章量测技术基础
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解测量的基本概念、计量器具与测量方法的分类及常用术语，掌握测量误差和数据处理的方法。
本章重点是测量误差和数据处理的方法；难点是理解测量数据的处理方法。
（二）课程内容
第一节量测的基本概念与量值传递
量测误差。
第二节计量器具与量测方法的分类
计量器具的分类；计量器具的基本性能指标；量测方法的分类。
第三节量测误差与数据处理
量测误差的概念；量测误差的来源；量测误差的分类；量测精度；各类量测误差的处理；等精度下直接量测列的数据处理。
（三）考核知识点
1.量测基本概念。
2.计量器具与量测方法的分类。
3.量测误差与数据处理。
（四）考核要求
1.概述
领会：
一个完整几何量的量测过程。
2.计量器具与量测方法的分类
识记：
计量器具的分类和常用测量方法。
3.量测误差与数据处理
⑴识记：
测量误差的概念、种类和特性；测量精度概念。
⑵领会：
测量误差及其来源；各类量测误差的处理方法。
第十章检验和量测的规程及原则
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解检验和量测的规程、检测和量测的基本原则。
本章重点是了解检验和量测的规程及基本原则；难点是理解量测基准面与定位基准的选择原则。
（二）课程内容
第一节检验和量测的规程
检测的含义和国家标准；检测计划；检验的分类和程序；不合格品与不良品的管理。
第二节检测和量测过程的基本原则
量测方法的选择原则；计量器具的选用原则。
第三节量测器具的选择
量测器具的选择。
第四节量测基准面和定位方式的选择及温度误差的消除
量测基准面的选择原则；定位方式的选择原则。
（三）考核知识点
1.检验和量测的规程。
2.检验和量测过程的基本原则。
3.量测器具的选择。
4.量测基准面和定位基准面的选择原则。
（四）考核要求
1.检验和量测的规程
领会：
检验的含义和国家标准；检验的程序；不合格品和不良品的管理。
2.检测和量测过程的基本原则
⑴识记：
误收、误废；安全裕度和验收极限。
⑵领会：
量测基准面、定位方式的选择原则。
⑶简单应用：
会计算验收极限。
3.量测器具的选择
领会：
计量器具的选择方法。
4.量测基准面和定位方式的选择及温度误差的消除
领会：
量测基准面的选择原则；定位方式的选择原则。
第十一章零件量测实训
（一）学习目的与要求
通过本章的学习，了解典型零件（圆锥角、锥度、平键、矩形花键、螺纹和齿轮）的量测，掌握尺寸公差、形位误差和表面粗糙度的量测。
本章重点是掌握尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的量测及评定；难点是形位误差的评定和测量原则。
（二）课程内容
第一节尺寸公差量测
轴径和孔径的量测方法；轴径和孔径的量测注意事项。
第二节形位公差量测
形位公差的评定；形位公差的量测原则；形状误差的量测；位置误差的量测。
第三节表面粗糙度量测
表面粗糙度量测方法及注意事项。
第四节典型零件量测
圆锥角和锥度的量测；平键的量测；矩形花键的量测；螺纹的量测；齿轮的量测。
（三）考核知识点
1.尺寸公差量测的方法及注意事项。
2.形位公差的评定及量测。
3.表面粗糙度量测方法。
4.典型零件的量测。
（四）考核要求
1.尺寸公差量测
领会：
轴和孔的量侧方法及注意事项。
2.形位公差的量测
⑴识记：
形位公差的评定原则。
⑵领会：
形位误差的测量方法及相应的数据处理方法。
3.表面粗糙度的量测方法
领会：
表面粗糙度的测量方法及注意事项。
4.典型零件量测
领会：
圆锥角、锥度、平键、矩形花键、螺纹和齿轮的量测方法。
三、关于大纲的说明与考核实施要求
（一）自学考试大纲的目的和作用
本大纲是根据数控技术应用专业（专科）自学考试计划的要求，结合自学考试的特点而确定的。
其目的是对个人自学、社会助学和课程考试命题进行指导和规定。
本大纲明确了《互换性原理与测量技术基础》课程学习的内容以及深广度，规定了课程自学考试的范围和标准。
因此，它是编写自学考试教材和辅导书的依据，是社会助学机构组织进行自学辅导的依据，是自学者学习教材、掌握课程内容及程度的依据，也是自学考试命题的依据。
（二）课程自学考试大纲与教材的关系
本大纲是进行学习和考核的依据，所选用的教材是大纲所规定的课程知识和内容的扩展与发挥，但与大纲规定的课程内容基本一致，包含了大纲所规定的基本内容与范围，部分内容有一定的深度或难度，在考核时会选择与大纲规定深度或难度相当的内容。
（三）关于自学教材与主要参考书
指定使用教材：
《公差配合与量测实训》，任晓莉等编著，北京理工大学出版社，2007年8月第1版。
（四）关于自学要求和自学方法的指导
1.自学要求：
自学应考者应根据考试大纲规定的考试内容和考核目标，认真学习由任晓莉等编著的《公差配合与量测实训（第三版）》，它是自学应考者的主要读物。
自学应考者应认真掌握考试大纲规定的基本概念、基本原理，要学练结合，在理解的基础上记忆。
2.自学方法指导：
自学考试主要通过个人自学、教师辅导、社会助学和国家考试来考核应考者掌握专业知识和能力的方法。
应考者在学习本课程时，应注意把握以下学习方法：
一是在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢；二是在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆；三是要上好辅导课，课后要全面系统复习；四是完成书后作业，从而加深对知识的理解和应用，这是一个非常重要的环节，在做练习的过程中，可以边做边翻阅一些其他的参考书。
（五）对社会助学的要求
社会助学者应根据本大纲规定的考试内容和考试目标，认真钻研指定教材，对自学应考者进行切实有效的辅导，体现社会助学的正确导向。
为了正确处理基础知识和应用能力的关系，助学者应努力引导自学应考者将基础知识转化为实际应用能力，在全面辅导的基础上，重点培养和提高自学应考者独立分析和解决问题的能力。
助学学时：
建议总课时72学时，其中助学课时分配如下：
章节
内容
学时
第一章
绪论
2
第二章
尺寸公差与圆柱结合的互换性
16
第三章
形状和位置公差及其检测
14
第四章
表面粗糙度
6
第五章
滚动轴承的互换性
6
第六章
螺纹、键和花键及圆锥的公差配合
6
第七章
圆柱齿轮的互换性及检测
6
第八章
尺寸链
6
第九章
量测技术基础
2
第十章
检验和量测的规程及原则
2
第十一章
零件量测实训
6
合计
72
（六）对考核内容和考核目标的说明
1.本课程要求考生学习和掌握的知识点内容都作为考核的内容。
课程中各章的内容均由若干知识点组成，在自学考试中成为考核知识点。
课程自学考试大纲中所规定的考试内容是以分解考核知识点的方式给出的。
由于各知识点在课程中的地位、作用及知识本身的特点不同，自学考试将对知识点分别按四个认知（或叫能力）层次确定考核要求。
2.四个能力层次从低到高依次是：
识记；领会；简单应用；综合应用。
识记：
要求考生知道本课程中的名词、概念、原理、知识的含义，并能正确认识或识别。
领会：
要求在记忆的基础上，能把握本课程中的基本概念、基本原理和方法，掌握各概念间的关系。
简单
升级会员 