高压旋喷桩工程专项监控方案secret.docx

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高压旋喷桩工程专项监控方案secret

高压旋喷桩施工组织设计

一、施工总体布置

1、施工力量布置

在项目经理部的直接领导下，选派又丰富经验的钻探灌浆工、高喷灌浆工、测量工、电工。

2、投入的主要机具设备

根据本工程的特点，计划投入MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台，WJG—80型制浆机4台。

进驻施工现场的各种机械设备报验表附件。

二、施工流程及技术要求

高压喷射灌浆是借助于高压浆液射流束的冲击作用，在切削破坏地层的同时灌注水泥基质浆液，并使浆液在喷射范围内扩散、充填和置换，与地层土石颗粒掺混搅合后形成凝结体，从而达到改变原地层的结构和组分，提高地基承载力的目的。

1、高压旋喷桩工艺进行施工，设计桩径Φ600mm，桩长7.0米，水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，灌浆压力33Mpa,提升速度18cm/min，转速20r/min；

采用间隔跳打方式进行施工，孔位应尽量靠近承台或地梁边缘；

应严格控制钻孔垂直度，不应大于桩长的1%；

拆卸灌浆管动作要快，要保持搭接长度不小于0.20米；

成桩质量应选用静载试验方法进行，质量检验宜在旋喷桩完成28天后进行。

2、高压旋喷桩施工方法

3、高压喷射灌浆施工工艺流程

4、高压喷射灌浆施工工艺技术参数

项目

施工参数

相应要求

高压浆液

压力

28～31Mpa

泵型GPB-90

喷嘴2.0-2.3mm

排量

90～120L/min

排量

60～100L/min

提升速度

粘土、砂层

23～28cm/min

施工形式

转数

20～22次/min

旋喷

360°

5、布孔与分序

（1）根据设计图纸，采用间隔跳打的施工方法

（2）根据设计图纸及建设单位提供的图纸及基准点承台或地梁边缘进行孔位放样，使用经纬仪定向，钢尺丈量，其丈量精度要求达到1/15000以上，复核准确后，经监理工程师审批后转入下道工序。

6、造孔施工

（1）施工机具：

使用MGJ-50型锚杆钻机钻进，成孔直径42mm~50mm。

（2）造孔方法：

使用直径为42~50mm的硬质合金钻具钻进，采用泥浆循环固壁，固壁泥浆容重1.3-1.5g/cm3，保证孔壁稳定。

（3）钻孔定位准确，其变差不大于5cm，控制钻孔偏斜率小于1%。

（4）钻孔施工时，对孔内各种情况，如各种土层厚度及换层情况应做详细记录，以便给高喷施工提供准确数据。

（5）钻孔深度：

钻孔的有效深度根据设计要求深度确定。

并要保证高压喷射管下至孔底。

7、浆液制备

（1）灌浆材料采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥，水泥要抽样进行安定性试验，并注意防潮，尽量缩短存放时间。

（2）高喷采用纯水泥浆，必须保证浆液比重的稳定，水灰比为1.0.

（3）浆液存放时间：

当环境气温在10℃以下时，不超过5h；当环境气温在10℃以上，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。

（4）浆液存放时应控制浆体温度在5—40℃范围内，如超出上述规定应废弃。

8、喷射灌浆施工

造孔完毕，经监理工程师验收后，按设计配合比制备好水泥浆液，并按以下进行操作。

（1）向孔内注入复核要求的水泥浆，当钻孔经监理工程师验收后，方可进行高喷灌浆。

喷射管必须下至孔底，待孔口返浆情况正常后，喷射管方可按设计参数旋转提升，进行由下而上的高压喷射灌浆作业。

当喷射管提升至地表时，喷射注浆数秒回灌终孔。

（2）回浆利用

本工程高喷灌浆地层部分为砂层，为减少弃浆量，对砂层采用回浆利用措施，在排浆槽中部设一回浆池，当在砂层中喷射时，把流到回浆池的返浆液沉淀后重新抽回刀搅拌筒中进行回浆利用。

（3）清洗管路

每个孔喷注完毕后，都要及时冲洗管路，尤其是浆液系统的管路，为防止管路被堵塞必须及时进行冲洗。

9、施工注意事项

（1）水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆喷吸浆管尾部设一过滤器。

（2）在高压喷射注浆作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。

当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，应立即停止高压喷射注浆作业，并应重新调整浆液水灰比。

（3）水泥浆液应随配备用，并应在高压喷射注浆作业过程中连续不停的搅拌，一次搅拌量宜为1.0m3。

（4）在高压喷射注浆作业过程中，拆卸喷射管时，重新进行高压喷射注浆作业的搭接长度不应小于0.2m。

（5）喷射作业应分两序施工，先喷射一序孔，后喷射二序孔。

（6）高压注浆过程中应按有关要求或监理单位批示经常检查、调整高压水泥浆泵的压力、浆液流量、提升速度及耗浆量。

（7）高压注浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，应查明原因，及时处理。

ａ、当地层中有较大的空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，可加入适量细纱填满空隙后再继续注浆。

ｂ、当冒浆量过大，超过注浆量20%时，可通过提高喷射压力，或加快提升速度，减少冒浆量，但应得到监理单位批准。

（8）供浆必须连续。

一旦中断，应将高压喷杆下沉至停供点以下不小于0.3m，待恢复供应时再喷浆提升，当因故停机超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。

（9）喷射过程中，回浆比重小于1.25g/cm3时，必须停止提升，待找出原因后方可提升。

（10）在高压喷射注浆作业过程中，对各项施工技术工艺参数应及时准确填写，记录表格式应符合有关规定和监理单位指示。

（11）高压喷射注浆作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。

（12）每个喷浆孔施工完毕后，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备应用低压冲洗干净，并应架起高喷杆，离地存放。

三、施工质量保证措施

1、质量目标

（1）本工程质量目标为优良，单元工程合格率为100%，单元工程优良率90%以上。

（2）全面满足有关技术要求和相关规范。

（3）工程技术资料填写及时、真实、准确、完整。

（4）工程交付使用前，按照保修合同要求，做好工程保修和回访，提供优质服务。

2、质量保证措施

为保证本工程质量达到优良标准，制定质量保证措施如下：

（1）喷浆过程中经常检查泥浆泵的压力，浆液流量，转动速度和提升速度及实际的浆液耗用量。

（2）配备具有丰富高压喷灌浆施工经验的地质人员现场指导施工。

根据实际地层的变化按照现场高喷灌浆试验成果及时调整浆的压力，浆液浓度，转动速度和提升速度等高压喷注浆系数。

（3）按照IS09001国际质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并持续有效运行，使所有施工过程处于受控状态。

（4）“科学管理，以人为本”，提高管理层素质，加强业务人员责任感，强化精品意识。

（5）建立健全质量检测和检验制度，实行“三检制”，提高一次验收合格率，杜绝返工，把一切质量隐患消灭在施工过程中。

（6）建立严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决权，将工程质量与经济效益挂钩，奖优罚劣。

（7）认真执行于本工程有关的各种现行规范和技术要求。

施工前组织有关技术人员进行图纸阅读、会审及技术交底工作，并编制施工组织设计，以指导施工。

（8）对于关键工序，特别是采用新技术、新设备、新工艺施工，要提前编制作业指导书，并及时下发到基层班组织和有关操作人员手中，做到人人掌握施工工艺、熟悉损伤规程，明白质量要求，全员参与，确保工程质量。

（9）原材料控制：

严把质量关，按IS09002质量标准对现场所进各种原材料进行质量检验和控制，并按要求抽样送检，合格后方能用于本工程。

施工现场的原材料要合理码放、妥善保管，避免人为的损失和浪费。

（10）测量控制：

采用DJZ-3型经纬仪，及时进行放线、复测和校核，保证每一测量数据的准确性。

（11）全部原材料的检测，及时进行，以便用于施工，指导施工。

（12）做好各项质检资料的收集、整理归档工作，建立完整的工程质检档案，工程竣工后一并交齐。

四、安全生产与文明施工

1、施工现场设安全领导小组，项目经理任组长，工地设专职安全员，各施工班组织设兼职安全员，并定期进行安全检查及安全教育活动，工人进场必须进行入场教育和岗位安全教育。

2、坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。

3、建立各项检查制度，做到“三定”“一验收”。

4、对人员进行组织学习，进行三级安全教育，对施工班组织进行安全技术交底，班组长每天进行安全作业检查，班前班后进行交底。

5、现场施工人员进行施工场区，必须配戴安全帽。

6、定时检查孔底的供气及照明情况，保持孔底有良好的施工条件。

7、夜间施工要配务良好的照明条件，由专人负责夜间检查，并使用警戒绳，圈定施工范围，避免发生意外事故。

8、机械设备安全防护装置要齐全有效，不准带病运转，不准在运行中维修、保养。

9、各种机械设备、电气设备和防护用品要定期检查。

10、规范临时用电，做到“三级配电，两级保护”。

11、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。

12、雷雨时工人不要在高墙或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。

13、电焊钳要又可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

14、在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊接件绝缘。

15、雨期防雷、防滑，大风防倾覆，建立健全雨期排水设施及排水设备。

16、危险场区警示标志设置要齐全，为止要得当，夜间有红灯示警。

17、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料去、生活区，按规定保持防火间距，并应有车辆循环通道，设专用的消防用水管网，配备消火检。