高层商住楼铝门窗幕墙施工组织设计方案#广东#幕墙安装工艺流程#附示意图#框架结构.docx

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高层商住楼铝门窗幕墙施工组织设计方案#广东#幕墙安装工艺流程#附示意图#框架结构

耀华商住楼铝合金

门窗、幕墙工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制：

审核：

审批：

深圳市泰然铝合金工程有限公司

二零零九年十一月二十四日

*施工组织设计*

附表：

施工进度横道图

第一章总则

第一节编制依据

1、本建筑幕墙工程招标文件，严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；

2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；

3、我公司自身设计与施工实力；

4、本幕墙工程的设计图纸文件；

5、技术标准、规范：

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《中国地震动参数区划图》GB18306-2000

《建筑制图标准》GB/T50104-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

《高耐候结构钢》GB/T4171-2000

《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000

《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878-2007

《铝合金建筑型材第1部分：

基材》GB/T5237.1-2004

《铝合金建筑型材第2部分：

阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2004

《铝合金建筑型材第3部分：

电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2004

《铝合金建筑型材第4部分：

粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2004

《铝合金建筑型材第5部分：

氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2004

《铝合金建筑型材第6部分：

隔热型材》GB/T5237.6-2004

《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分一般要求》GB/T3880.1-2006

《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分力学性能》GB/T3880.2-2006

《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分尺寸偏差》GB/T3880.3-2006

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000

《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB3098.2-2000

《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB3098.4-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB3098.5-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000

《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997

《点支式玻幕墙支承装置》JG138-2001

《吊挂式玻幕墙支承装置》JG139-2001

《浮法玻璃》GB11614-1999

《夹层玻璃》GB9962-1999

《镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》GB15763.2-2001

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG133-2000

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG160-2004

《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001

《建筑结构静力计算手册（第二版）》

《BKCADPM集成系统（BKCADPM2007版）》

第二节编制说明

1、本施工方案是指导耀华商住楼铝门窗、幕墙工程各分部安装施工的指导性文件，表述了安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。

使本工程安装达到最和顺的境界。

2、本施工方案只适用耀华商住楼铝门窗、幕墙工程项目。

3、本施工方案按照耀华商住楼铝门窗、幕墙工程建筑立面图、平面图及玻璃墙节点大样图等有关资料编制。

4、施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容。

第二章工程概况及特点

一、工程名称：

耀华商住楼铝合金门窗、幕墙工程

二、工程地点：

广东省广州市

三、建设单位：

广东耀华房产开发有限公司

四、建设规模及特性：

该项目位于广东省广州市，结构为地下3层，地上20层的框架结构，建筑面积：

4481平方米；该工程外装饰由玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、组成。

五、施工现场条件：

1、现场施工条件已具备；

2、主体工程已经完成；

六、招标范围：

本招标工程项目的范围为：

所有外装饰工程，包括：

玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、等。

七、结构特性：

1、防热位移：

由于玻璃和钢材有一定热膨胀系数，在结构设计上为可伸缩设计，在一定范围内可以自由伸缩，在结构上无阻止位移的阻力并能够吸收位移量，满足热位移。

由于整个结构考虑热位移，因而保证整个幕墙框架不产生不允许的变形，密封性能不被破坏。

2、防变形：

在跨度较大的构件端部留有伸缩缝，钢构件伸缩量不小于±10㎜，铝型材伸缩量不小于±20mm。

3、防腐蚀：

为避免异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使不锈钢件外，钢件均必须作热侵镀锌处理，镀锌层厚度不小于60um。

4、防火、保温性能：

幕墙体系防火构造施工必须考虑以下几点：

4.1与主体结构的连接件、预埋件或后置连接钢板部分作好防火保护。

4.2每层楼层在过楼层处用防火岩棉填实，作一道防火层；对建筑平面内的防火分区作一道防火层，每道防火层耐火极限不小于一个小时；

4.3避免一块玻璃跨越两个防火分区，减少因玻璃爆裂、火灾殃及临层造成大面积火灾的机会。

5、防雷：

顶部防雷主要依靠设在屋顶的防雷针或避雷带，幕墙防雷通过幕墙埋件与主体结构钢筋相连，形成电气通路。

第三章施工部署

第一节布署的原则

以实现合同条件为基础，全面推行ISO-9001质量保证体系，优化各项资源，确保合同的实现。

第二节工程总体目标

一、工程质量目标

达到《建筑装饰装修验收规范》标准，质量合格。

二、工程工期目标（90日历天）

计划工期为90个日历天，具体开工日期以接到甲方的中标通知书第三日起为准。

三、安全、文明施工目标

我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，并按市“示范文明工地”的要求进行施工。

安全文明施工目标：

保证不发生重大安全事故，实现“六无”事故发生，确保获得市级“文明工地”证书。

四、成本目标：

在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力，材料的综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。

严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严格控制废品和材料丢失现象。

第三节工程总体施工方案

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。

本工程采用以主体结构工程为主导线，各分项工程交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。

以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

第四节总体施工阶段划分

第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。

第二阶段：

此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。

第三阶段：

此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。

龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装。

现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

第四章主要施工方案及难点分析

第一节施工总体安排

整个工程施工原则为：

幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。

充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。

为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。

第二节施工技术培训及技术交底

为确保本工程的施工质量达到招标文件的要求，在工程施工前，我司拟定一次为期一周的现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术，指导施工，实现工程质量目标。

一、培训计划

按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。

二、培训方式

采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。

三、培训内容

（1）埋件敷设技术要求、注意事项及误差控制；

（2）幕墙总体测量放线的技术要点、注意事项及误差控制；

（3）幕墙连接件测量定位的技术要点及误差控制；

（4）幕墙连接件与主体砼结构的安装及调整步骤；

（5）幕墙立柱测量定位的技术要点；

（6）幕墙立柱与连接件安装工艺步骤及要求；

（7）横梁测量定位的技术要点；

（8）横梁与立柱安装工艺步骤及要求；

（9）幕墙面板测量定位的技术要点；

（10）幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；

（11）幕墙面板打胶工艺及注意事项；

（12）幕墙防雷、防火、保温等系统安装注意事项；

（13）特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；

（14）关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。

四、培训时间安排

工程施工前拟定安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。

五、图纸会审

图纸会审分三阶段进行：

⑴设计图纸的自审：

在我公司收到设计单位设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。

⑵设计图纸的会审：

及时提请业主组织建筑设计单位和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

⑶设计图纸的现场签证：

在工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订后及时报请业主、设计单位进行图纸的现场签证。

六、技术交底

我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：

⑴技术主管向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；

⑵项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

⑶安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做榜样，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

第三节施工测量方法

一、准备工作

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线的设置情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。

2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

3、《城市测量规范》CJJ8-85。

4、《工程测量规范》GB50026-93。

5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

五、施工测量的依据：

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、埋件偏位记录。

5、自检记录。

6、专检记录。

7、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员配置：

测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，一组三人，一组四人，共七人。

（1）测量的工艺流程

（2）熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

八、测量放样施工：

1、基准点、线的确认

该幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以及幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。

幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图9所示）。

（图9）

3、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

5、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。

6、层间标高的设置

在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

7、分项测量方案

用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

8、测量仪器的型号及精度：

①2秒级全站仪2台，配套棱镜6台；

②PD3铅垂仪1台；

③DS23-1自动安平水准仪2台，配套塔尺4根；

④1．5公里对讲机6部；

⑤50米、30米钢卷尺各4把；

⑥5米、3米钢卷尺8把；

⑦5KG、3KG垂球各1个。

9、测量放样误差控制标准

（1）标高

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

（2）控制线

a.墙完成面控制线≤±2mm；

b.到外控线≤±1mm；

c.结构封闭线≤±2mm。

投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

九、幕墙施工测量应符合下列要求：

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；

2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；

3、测量应在风力不大于4级时进行。

十、测量的作用及资料汇总

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是使本工程达到合格标准不可缺少的工作之一。

资料汇总：

技术交底记录；

控制网复核记录；

加密控制网的施测记录；

结构检查记录；

埋件偏位记录；

自检记录；

专检记录；

测量仪器年检合格证；

精度分析记录及精度分析表。

第四节预埋件的检查及漏埋、偏差埋件的处理

一、预埋件的检查

施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。

（1）标高偏差：

±10mm

（2）轴线左右差：

±30mm

（3）轴线前后差：

±20mm

如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。

二、主体结构未设置预埋件的处理

有预埋件处，必须核对预埋件埋设位置；对于无预埋件处，尽可能采用对销螺栓和钢板对夹的方式作为后续连接方法；对离墙体较远的部位用加强钢结构过渡；对使用有对销螺栓有困难处，应采用化学锚栓作可靠的连接；采用后置锚栓作连接时，锚栓尽可能承受剪切力；确保足够的安全度，应加多采用的数量，并必须注意如下几点：

1、锚栓距砼土边缘的距离必须大于100mm，并且不小于10d（d为锚栓的直径）；

2、锚栓之间的间距必须大于100mm；并且不小于10d（d为锚栓的直径）；

3、化学锚栓的钻孔直径和埋深：

M12：

ø14*110，M14：

ø16*120，M16：

ø18*125，M20：

ø24*170。

4、在砼中为锚栓所扩的孔不得过大；扩孔过程中不得损坏砼结构，严禁扩孔时把砼打松；

5、每个连接点的后置连接钢板上最少配置4个锚栓；

6、扩孔的孔位与后置钢板上的孔位无法完全吻合时，应在后置钢板上设置长孔或稍大的孔，并在螺栓头上配钢方垫，钢方垫的厚度取后置钢板的一半，且不得小于4mm，定位完毕后，钢垫与后置钢板满焊，焊脚高度不得小于钢方垫的厚度，锚栓的螺杆、螺母与钢方垫应点焊。

7、必须现场作锚栓的拉拔试验，试验合格达到设计要求后，方能继续进行施工。

第五节双排脚手架的搭设

根据本工程特点，我司幕墙施工脚手架方案主要采用全封闭的双排脚手架。

　在总包提供脚手架的前提下，外墙施工之前必须先进行幕墙脚手架的调整。

在主体结构没有脚手架或总包方未提供脚手架的情况下，外墙施工之前必须搭设脚手架。

脚手架的调整和搭设必须符合下列要求：

（1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

（2）、每搭完一步脚手架后，就按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）、底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

（4）立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.3.5条的规定；

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.3.5、6.3.6条的规定。

（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.2.1条的规定；

2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。

（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：

1）搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.2.2条的规定；

2）双排脚手架横向联合各水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

A、设计上不允许留脚手眼的部位；

B、过梁上与过梁两端成600角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

C、宽度小于1m的窗间墙；

　D、梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

E、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；

F、独立或附墙砖柱。

（7）纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.3.2条的构造规定；

（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

1）连墙件搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（