35KV变电所施工方案及技术措施电力项目施工方案.docx
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35KV变电所施工方案及技术措施电力项目施工方案
工程施工招标
投标文件
项目编号：
项目名称：
投标文件内容：
投标人：
（盖公章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
第三章施工组织设计
一、工程概况：
1.本工程位于
2.主要施工项目，
2.1室外部分钢管塔及室外电缆敷设、电缆沟井砌筑。
2.2室内部分该配电室高低压柜及变压器同室，室内配置SCB10-630/35/0.4变压器两台，高压柜8台、低压柜14台、信号屏1台及直流屏1台。
二、工程质量：
合格
三、工程质量验收标准
1.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
2.《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168–92；
3.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ47–90
4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ49–90
5.《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
6.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标》GB50150-91
8.《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-1997
9.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
四、工程特点
此变配电工程处于室外与室内连接部位，为保证可靠供电以及周边环境、行人安全，必须严格遵照电力规范进行施工，并注意个人及公司形象、周围环境的污染及噪音对居民的烦扰；必须严格执行以安全第一位为宗旨，倡导文明施工，质量过硬的口号。
坚决做到对供电局，对甲方负责，完善交钥匙工程的美誉。
五、施工方案
1、钢管塔施工方案及技术措施
1.1基础工程
1.1.1线路复测、分坑
1、复测分坑使用的经纬仪其最小读数不应大于1′。
2、测量用的仪器及量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正。
3、分坑测量前必须复核设计勘测时钉立的杆塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：
4、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；
5、当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；
6、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
7、施工测量时应对下列几处地形标高进行重点复核：
（1）、地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；
（2）、杆塔位间被跨越物的标高；
（3）、相邻杆塔位的相对标高。
8、复核值与设计值比，偏差不应超过0.5m，超过时应由设计单位查明原因予以纠正。
复测中应注意以下几方面的问题:
9、复测中，应首先观察杆塔位桩是否有松动，如有松动应先将杆塔位桩钉稳固后，再进行复测工作。
10、在复测后的杆塔位桩上，应将杆位标记及序号填写清晰。
11、复测时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩，辅助桩要确保其安全牢固，同时还要用红字注明它们的标记。
杆位中心桩附近无用的桩应拔出废除，以免误认为杆塔位桩。
12、为保证线路中心不变，对于转角杆塔的基础中心桩，应按杆位明细表中给的位移数值位移。
2.1.1基础开挖浇制要求
1、基础钢筋焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的规定。
2、当等高腿转角、终端塔设计要求采取预便措施时，其基础的四个基腿顶面应按该预便值，抹成斜平面，并应共在一个整斜平面内。
3、浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。
安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。
4、基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。
储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。
5、现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用商混机械搅拌。
6、浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：
保护层厚度：
-5mm；立柱及各底座断面尺寸：
-1%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm。
7、浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：
①基础尺寸偏差：
断面尺寸：
-1%；拉环中心与设计位置的偏移：
20mm。
8、整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项目
地脚螺栓式
主角钢插入式
高塔基础
直线
转角
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移（mm）
横线路方向
30
30
30
30
30
顺线路方向
30
30
基础根开及对角线尺寸
±2‰
±1‰
±0.7‰
基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）
5
5
5
整基基础扭转（）
10
10
5
注：
①转角塔基础的横线方向是指内角平分线方向；顺线路方向是指转角平分线方向。
②基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢对准线间的水平距离。
③相对高差是指抹面后的相对高差。
转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5mm的限制。
1.2杆塔工程
1、杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
2、当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。
3、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
①对立体结构：
水平方向由内向外；垂直方向由下向上；②对平面结构：
顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向；③垂直方向由下向上。
4、杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔需超过3mm时，应线堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
5、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。
架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。
当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。
6、铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：
①经中间检查验收合格；②混凝土的强度应符合下列规定：
分解组塔时为设计强度的70%；整体立塔时为设计强度的100%，遇特殊情况，当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度不低于设计强度70%时整体立塔。
7、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。
8、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆。
直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。
耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。
保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。
9、钢管塔组立好后，应进行质量检查。
检查钢管塔结构倾斜，检查方法是利用经纬仪先检查钢管塔结构正面（即垂直线路方向），再检查结构侧面（即顺线路中心线方向）。
10、钢管塔组立后其偏差不得大于下列尺寸：
组立后其偏离线路中心不得大于50mm；横档扭转（迈步）100mm；杆塔倾斜度3/1000杆高；横档与杆塔结构面的歪扭的5/1000（横档长度）。
1.3架线工程
1、放线过程中，对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查。
对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。
2、跨越电力线路、通讯线路、公路等，必须有可靠的跨越施工措施。
3、导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刷用0#砂纸磨光：
铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2；钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%；单金属绞线损伤截面积为4%及以下。
4、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
5、当导线或避雷线采用液压或爆压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。
操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。
6、连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。
避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。
钢芯有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接说，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。
7、接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：
①飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂线磨光；爆压管爆后出现裂缝或穿孔必须割断重接；弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定的应割断重接；压后锌皮脱落时应涂防锈漆。
8、在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补袖管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：
各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m；接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m；接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；宜减少因损伤而增加的接续管。
9、紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。
10、弧垂观测档的选择应符合下列规定：
紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档；紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
11、挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：
耐张段长度大于300m时过牵引长度宜为200mm；耐张段长度为200~300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰；耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电站进出口档除外；大跨越档的过牵引值由设计确定。
12、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下表：
线路电压等级
110kV
允许偏差
+5%，—2.5%
13、导线或避雷线各相间的弧垂应力求一致，当满足第12的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不超过下表数值：
线路电压等级
110kV
相间弧垂允许偏差（mm）
200
1.31交叉跨越距离测量
架线施工结束后，架空线路对地面的最小距离，在导线最大计算弧锤及最大风偏的情况下，不应小于下表数值：
表一、导线对地最小距离（米）：
电压（kV）
线路经过地区
0.4
6～10
35～110
居民区
非居民区
交通困难区
6.0
5.0
4.0
6.5
5.5
4.5
7.0
6.0
5.5
表二、交叉跨越的最小距离（米）：
被交叉跨越项目
线路额定电压（kV）
0.4
6～10
35
110
220
铁路标准轨顶
公路
不通航河流
通讯线
电路线路
建筑物
林区
7.5
6.0
5.0
1.0
1.0
7.5
7.0
5.0
2.0
2.0
3.0
3.0
7.5
7.0
6.0
3.0
3.0
4.0
4.0
7.5
7.0
6.0
3.0
3.0
5.0
4.0
8.5
8.0
6.5
4.0
4.0
6.0
4.5
交叉跨越检查方法具体根据实际情况定，主要有直接测量法和间接测量法。
对于带电线路的测量，必须使用绝缘工具依照带电作业的规定进行。
1.32附件金具安装施工
1、绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。
对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。
在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用。
安装前应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。
在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
验收请应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。
2、金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
3、为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。
附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。
4、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。
个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200mm。
连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
5、绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：
悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿；当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。
6、防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。
7、引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。
使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。
使用压接引流线夹时其中间不得有接头。
1.33接地装置施工
1、接地体的规格及埋深不应小于设计规定。
2、不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。
但原设计图形为环形者仍应呈环形。
3、敷设水平接地体宜满足下列规定：
在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5m；接地体铺设应平直。
4、垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。
5、接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接或爆压连接。
连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
6、当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊；扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，并应四面施焊。
7、当圆钢采用爆压连接时，爆压管的壁厚不得小于3mm；长度不得小于：
搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢直径的20倍。
8、接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于打开测量接地电阻。
当引下线直接从架空避雷线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定一次。
2、35KV变电所施工方案及技术措施
2.1设备基础型钢的制作与安装
工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种：
（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
a直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔，再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩，并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
2.2接地网的制作安装
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
2.3设备安装
1、电力变压器安装：
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
２、高、低压配电柜的安装：
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0。
5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12。
2mm孔，高压柜钻ф16。
2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
2.4母线槽的安装
工艺流程：
母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法：
在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于2。
5m，水平架设高度距地不得小于2。
2m。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。
如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
2.5电力电缆敷设
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
工艺流程：
准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法：
电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
六、确保工程质量保证体系与措施
1、工程质量实施计划及管理组织措施
1.1工程质量实施计划
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程确保达到合格标准。
1.2质量管理组织措施
根据本工程特点，采取如下管理措施：
推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。
建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。
做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。
在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
建立并认真实
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