备品备件管理制度三篇.docx
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备品备件管理制度三篇备品备件管理制度三篇备品备件管理制度三篇篇一：
备品备件管理制度一、目的用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
二、使用范围适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理。
三、职责3.1及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，并做好备件保管供应工作；3.2做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；3.3在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。
备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；3.4编制和修订本厂的备品备件管理标准；3.5组织有关部门对到备品备件进行验收、鉴定工作，并填写验收单；3.6制定备品备件的使用周期及更换周期。
四、规程4.1备品备件定义：
为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。
这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。
4.2备品备件类型:
（1）常用标准件；
（2）轴承及其附件（包括压丝；锁片；推卸套等）；（3）各类润滑油滤芯；空气滤芯；清水滤芯；（4）各类阀门、管件及冲压管件；（5）润滑油脂；（6）机械密封、盘根及安泵配件；（7）各种型号石棉板、橡胶板和各类钢垫子；（8）电气焊配件及附件（焊钳、地钳、电焊线、气带、气压表；氩弧焊；等离子切割机等易损件）；（9）各类清洗剂、生料带、密封胶、固齿胶等；（10）三角带、同步带；（11）其他常用易损件。
4.3相关规定：
（1）为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化、必须先领用原库房的备品备件，新购进的备品备件作为本月的库房最低储备；
（2）凡一年以上未经使用的备品备件清单，经各部门核查，确属多余无用的，谁经办谁负责进行相应的赔偿；（3）对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件，应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养，做到无灰尘、无锈迹、腐蚀；（4）月计划的备品备件要按计划表上的时间采购，以便维持正常的生产设备运行。
（5）月计划的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金库实际库存数量进行统计分析，如果所需备品备件足够下个月使用，则本月采购计划中将不再购买，将该计划移置下月购买。
（6）备品备件计划管理要形成闭环，设备管理员要在物资采购单中注明到货时间。
（7）各部门领用的备品备件一定要妥善保管，保持存放地点干净清洁，备品备件摆放整齐，注意环保和安全。
（8）对于所购置的备品备件，各部门领用后发现有质量问题的，各部门需反馈给采购部门、由采购部门给予处理；五、车间备品备件库存规定根据公司现状，为更好的服务生产，简化常用备品备件申报程序，确保常用备品备件的合理库存；设备运行部将对常用备品备件的正常库存量进行重新统计，报采购部进行合理备库。
五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放，存放时应做好相应的挂牌，注明名称、规格、型号、用途，部分材质特殊的零件还应注明材质或性能等级。
五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生，做到无灰尘、无破损、无锈迹，确保备品备件的完好。
每月按时统计出本月备品备件的储备情况，根据最低储备定额，采购补充。
六、备品备件审报程序维修工根据设备磨损、腐蚀规律和对设备的巡检情况，每月按时提供自己管理设备范围内下个月的备品备件、外协加工件及工用具情况统计上报，由设备管理员将车间所需的设备备品备件、外协加工件及工用具进一步汇总、清查、核实，并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后，确定最终的型号、数量，再填写物资采购单，并在备注栏中注明备用、更换或新添设备，经相关负责人签字之后，报到总经理审批，经核实后报采购部进行采购。
七、备品备件跟踪管理7.1为加强备品备件的跟踪管理，将备品备件分为三类：
A类：
轴承；B类：
外协加工维修件；C类：
除A、B类外的备件。
7.2对A类备件要加强跟踪管理，B类备件加强入库检验。
A类备件的管理：
A类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录，并对A类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写轴承卡片；设备维修部每季度核查一次。
B类备件的管理：
B类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备验收单。
使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查，合格的使用，不合格的反馈供应部联系厂家解决。
C类备件的管理：
由使用部门和仓储处、采购等部门共同协调解决。
八、备品备件验收程序8.1外协加工件8.1.1验收项目及技术要求：
1.外观质量1.1铸件关键部位不得有气孔、加砂、缩松、缺肉、凸起、飞边、毛刺等铸造缺陷。
1.2机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏。
加工表面涂防锈油（或防锈脂），非加工表面涂防锈底漆两道。
2.表面粗糙度铸件不加工表面粗糙度Ra值不大于100m（与标准验块进行比较）。
加工表面粗糙度按图纸要求检查，将备件与标准粗糙度样块对比目测检查。
3.尺寸精度3.1铸件未加工部位尺寸公差等级按IT16级公差验收。
3.2机加工件未注明公差尺寸的极限偏差的公差等级按IT14级验收。
3.3备件图纸尺寸凡注有公差等级或公差值时，实测实体尺寸必须在规定的公差范围内。
实体尺寸在公差的中间值时，尺寸精度为优良品。
3.4单件小批量（一次来件8件）进备件，必须按图纸要求的尺寸精度全检。
较大批量来件时，以不低于8建件的检验数量进行抽检。
3.5第3.3条和3.4条中的关键尺寸必须完全符合图纸要求。
4形状精度主要检查备件的圆度、圆柱度，其精度（公差值）按照行业有关规定执行。
凡图纸有要求的按图纸要求检查。
8.1.2职责范围1供方有义务按图纸要求选用材料及加工（含热处理），送件前必须按图纸进行自检，自检不合格的不得向需方送货。
2维修部按图纸要求负责对外协加工件进行入库检验，大型组装件无法拆卸的，只能使用检测；3承接单位与验收人员对备件检查有争议时，可协商解决。
8.1.3验收件的管理按以上验收要求验收后的备件应分类管理。
1.验收的备件完全符合图纸及有关要求的，开具验收合格证明。
2.返修品退回原承接单位，有关单位应及时（时间以不影响车间使用为准）返修。
3.备件中主要项目合格，非主要项目达不到要求的备件，在不影响安装互换性和强度的前提下，允许办理让步使用。
4.让步使用品包括：
非主要尺寸超出公差且50，表面粗糙度低一个等级，以及非关键部位有少量的气孔、沙眼（总面积小于5mm2），镀层厚度小于要求尺寸0.05mm等情况。
5.废品退回原承接单位。
8.2轴承：
因轴承属于通用标准件，且批量大。
作为使用方无法像制造厂方一样购买昂贵的检测设备对轴承进行全面检测，维修部进行初步抽检，车间使用时对轴承质量进行终检。
合格使用不合格退回供应商。
维修部检查如下：
8.2.1直接从轴承制造厂家（SKF等）所进轴承只进行部分抽检，一旦车间使用出现问题，将由厂方来人处理。
8.2.2从经销商处购进轴承进行以下检测项目的检查a.合格证：
验收人员应尽可能辨别合格证的真伪，对合格证有疑问时，与厂家联系辨别真伪。
b.外观质量：
包装：
按GB8597的规定，轴承必须有防锈包装。
外观：
不得有裂纹、锈迹、麻点、划痕、砰伤、划伤、加工缺陷等。
表面粗糙度：
按GB/T307.3-96（P151）的规定，采用与标准粗糙度样块对比目测。
c.转动灵活性：
转动应灵活，不得有卡阻现象发生。
d.圆柱滚子轴承的径向游隙：
用塞尺检测与GB/T4604进行对比。
经一系列的验收后，合格填写合格单，不合格退回。
另外，对于单独包装的大型轴承为防止验后生锈，故从仓库领用后使用时再检查，由使用单位出具合格证明后再填写验收单。
瓦房店、进口轴承原则上免检，但仍需进行跟踪管理。
使用中出现问题由厂家处理。
8.3设备的质保验收对于新上设备，维修部要进行跟踪，并对车间反映的问题及时向厂家联系进行处理；对于到质保期的设备，由车间设备管理员填写设备运行验收单，并由车间领导签字认可报维修部；由维修部再次进行鉴定，确定设备正常有效的运行，由生产经理和维修部经理签字认可报相关领导签字审批。
篇二：
备品备件管理制度备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。
要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。
为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。
一、备品备件管理的主要任务1、及时有效地向设备维修提供优质备件。
2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。
3、做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。
4、做好备件储备定额及目录的编制工作。
5、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。
6、做好进口设备备件的国产化工作。
7、做好仓库管理和备件的保养工作。
二、备件管理的工作内容1、备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。
2、备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编制、供应和使用计划工作。
3、备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息反馈等工作。
4、备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。
三、备件定额的制定、修定1、厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：
厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。
同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。
2、日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。
3、若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。
4、设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。
5、就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且不易损坏件，可以作为周期备件进行定期采购。
6、备件的管理应充分考虑备件的及时性、经济性和可靠性，对于关键设备或远途采购的备件可根据需要适当增加储备，同时要重点做好新的、重要设备的备件采购工作。
7、备件管理员要深入调查研究，努力提高备件周转率（定额内维修费/储备定额高限资金总额）及准确率（月定额内维修费/月维修费）。
四、定额外备品备件及技改材料（含设备）的申购1、对于定额外日常维修用的材料及备品件的申报，维修部应严格按照公司采购程序要求申购、领用相关的备件和材料，申购时由仓管员核查库存后确认，再由相关部门领导确认后由采购部进行采购。
未经领导批准的，采购部不安排采购，有在厂部领导批准，但相关部门领导尚未审批的，采购部同样不安排采购。
同时仓库管理员对采购回来的备件、材料要有专门的标识和及时通知相关部门。
2、随着公司设备的老化，及因生产工艺的不断完善，技术进步和技术改造的项目不断地增加，为了保证技改项目的顺利进行，技改材料的选型、申购、落实等较为重要；同时为了避免因技术改造项目所申购的设备、材料造成仓库不必要的积压，在申购材料时严格进行技术参数参比后方可申报。
3、对于公司的技术进步和技术改造时所申购的设备，相关部门需加强同厂部交流和沟通，生产流程上已有使用的，且质量、性能方面比较稳定的，在申购时尽可能选用同一型号和同一品牌的设备，并要求对所购买的设备性能、先进性等方面进行严格的把关。
必要时由厂部协调并提交统一型号和品牌的设备采购清单，设备部按照清单所列内容进行采购。
如果在市场上确实无法定购到统一型号或品牌的设备时，设备部必须在征得相关技术人员的认可后才能购买其他型号和品牌的设备。
4、厂部在首次选型、购买设备和材料时，应尽可能考虑采购部采购人员以后采购这方面设备、备件的方便性；选型时采购部的采购人员可同时介入，进一步加强部门与部门之间的相互配合与合作。
5、若在技术改造、技术进步和生产检修方面出现材料等矛盾时，首先必须保证生产。
技改前应根据实际需要做好相关材料预算并准备好相关备件、材料等，以免和生产发生冲突。
五、备品备件供应：
1、采购人员应按计划、按时、按规格型号及具体要求购回物美价廉、优质的备品备件及材料。
2、主要、关键设备的备品件应实行三定“定型号、定规格、定厂家”购买，确保备品件质量，若需变更必须征得厂部的同意方能采购，否则要追查相关采购员的责任。
3、对于设备和备品备件的订货和采购，若无法按时到货或无法采购，采购员可先电话通知有关人员，必要时三天内需书面填写采购反馈单反馈到有关部门。
4、计划外备品件或其他急件到货后，采购部采购员应随时通知备件管理员或使用部门。
5、领出的设备、备品件发现质量不符合要求或规格型号不对，可退回仓库并及时书面反馈给采购员。
因没及时反馈，造成不良影响，为仓库管理员的责任，因没及时更换备件，影响生产，为设备部有关人员责任。
六、仓库管理方面：
1、备品备件（设备）到库后，属于固定资产的验收按“设备管理制度”中规定的验收方式验收；非固定资产的按申购时的技术要求验收方式验收。
2、若需核对、验收的备品备件，由仓管员及时通知有关人员前往仓库验收，若发现型号不符或有质量问题，及时反馈给设备部。
3、仓库备品件的堆放应采取“四号定位”“五五排放”、，妥善保管。
贵重物资应上盖下垫，做到标识鲜明，材质不乱，名称、数量准确、规格不串，做到帐、物、卡相符。
4、保持库容整洁，做好防锈、防腐、防尘、防潮、防质变等工作。
5、出库的备品件应按“先进先出”，有期限的或散装先发的原则执行。
6、仓管员应根据备品件领用情况随时登帐，变动库存量并按备品备件的储备定额计划随时呈报采购计划，及时补充定额，保证生产和维修的正常运行。
7、因大修或技改剩余材料过多，短期内不会使用完的，应及时办理退库手续，以免造成浪费，否则引起的责任，追究有关当事者。
8、备品备件的外调，必须经厂部领导同意及公司分管副总签字后由设备部办理调拔手续，同时设备部要书面反馈给管理员、仓库需及时时按储备定额进行补充，任何部门和个人不得私自对外让售、转售等。
七、备品备件的修旧利废1、检修人员设备检修完毕后，必须把更换下来的配件及材料能回收的及时回收。
2、对更换下来的配件，能修复的且无其他原因的应尽快给予修复，以提高配件的利用率，减少配件的损失。
3、在检修过程中，发现配件规格型号不对或质量不符合要求时，检修人员可以拒绝使用，并报厂部领导及设备部，不得随意乱丢或改为它用。
4、在领用配件时必须根据实际需要领用，不得随意乱领乱放。
5、检修人员更换配件必须查清原因，不得随意更换新配件，不搞应付式检修。
6、仓库管理员要深入现场，及时掌握备件型号及修旧利废情况，对重要设备要及时跟踪有关的备件情况。
7、对于不能修复需要报废的一般非固定资产设备、备品备件，价值在200元以上的由机修组、仓库管理员、设备责任人作出鉴定意见并报厂部领导，经同意后方可执行报废。
属于固定资产的设备按设备管理制度规定的报废程序执行。
8、需相关班组配合的应相互协调好；需防锈保养的备品件应及时上黄油并且放置好。
八、非标自加工件（易损件）1、逐步完善非标自加工件图纸资料，并妥善保存。
2、根据现场设备数量以及备件的损坏、使用情况制定出常用的非标自加工件的储备定额计划（其他的可根据需要灵活安排加工）送至班组，由班组落实管理备件的贮备。
3、自加工件应做好入库手续，妥善放置并保养好，领用时应填写领用手续。
篇三：
备品备件管理制度备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。
第二章职责分工第二条职责
（一）生产保障部职责：
1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计；2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本；3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。
（二）物资部职责：
1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货；2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作；3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。
（三）采购部职责：
负责备品备件、工器具的采购。
（四）财务部职责：
负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。
（五）各分子公司管理职责：
1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责；2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。
第三章具体管理内容第三条备品备件定义：
（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。
这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。
备品备件类型:
1.一般性备品备件
（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：
螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；
（2）正常检修中通常需要更换的零部件（轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等）；（3）为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件；（4）在检修中经常使用的一般材料，设备、工具和仪器（如：
橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等）；（5）设备损坏后，在短时间内可以修复，购买，所需部件和工具（如：
爬梯、绳索、吊具等）。
2.关键备品备件
（1）关键设备（无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失）的易损件和重要零部件（如离心机备件、压缩机备件等）；
（2）损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件（如：
单机设备的核心零部件）；（3）在工艺生产流程中占主导位置的设备其易损件和重要零部件；（4）进口设备-备件不能国产化的易损件和重要零部件；（5）零部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特殊而恢复生产又属急需者；（6）加工制作周期、采购周期长的特殊备件。
第四条计划管理
（一）备品备件采购计划编制依据1.本年（月）度各单位生产经营目标；2.各类备件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期、运输时间）；3.消耗、储备的历史数据。
（二）计划上报1.各单位根据下月生产、维修实际情况，合理考虑采购周期及储备量，按照非核心物资采取“零库存”采购模式的管理规定，合理编制月度备品备件采购计划，经单位负责人审批后上报，对有特殊要求的备件需提供样品、图样、生产厂家等资料。
2.对需超储（超出合理储备量）的备件，由备件使用单位提出书面报告，说明超储的原因，报物资部审核、批准。
3.各单位要对备件计划实行跟踪制，保证备件购买的时效性，防止备件重报或漏报的错误发生。
4.若由于不可控因素导致计划上报错误（系统错误、数据丢失等），则根据备件紧急程度进行处理，紧急物资可出具书面说明，由单位负责人审核后交采购部进行紧急采购计划，若备件非紧急备件则由相关单位重新上报计划。
第五条采购管理
（一）采购前的准备：
采购部管理人员根据备件采购计划，对需求的各类备件的市场分布、生产厂家、价格及其变化趋势等进行综合性的调查、分析、论证，进行采购前的准备工作。
（二）供货商资信审查：
对经市场调查后选定的各备件供货商进行资信审查（如民事资格、经营范围、注册资本、生产和技术水平、履约能力和企业信誉、产品质量等），以确定是否具有合同履约能力和独立承担民事责任的能力。
（三）供货商的确定：
1.原则上对所有备件实行招（议）标采购。
2.会同相关部门拟定投标资格厂商，并根据情况报相关部门进行资格或质量认可。
3.相关部门参与，集体招标、评标并初步确定中标单位。
4.招标结果报分管领导审核、批准。
5.对不能实行招标采购的物资，需按“货比三家、质量先行、效益优先”的原则，会同相关部门一起做好与供货商的谈判工作，争取最有利于公司的合同条款及合同价格。
6.经相关部门会签并报分管领导审核、批准后，签订合同。
（四）备品备件的采购1.采购部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原则，进行备品备件的采购。
2.备品备件的采购，必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。
如需变更时必须经使用部门相应负责人的同意。
3.对具有通用规范标准和区内可以直接采购的备品备件，原则上在接到计划后10个工作日内完成采购任务。
4.以上未尽事宜，按照公司采购相关管理规定执行。
第六条入库管理备品备件、工器具的入库、存放、领用的管理按公司物资管理相关制度执行。
第七条仓储管理
（一）备件验收合格办理入库手续后要及时上架、入帐。
（二）备件的库房管理要做到“三清”（品名外观清、质量清、数量清）和“三相符”（帐、卡、物相符）。
（三）库房应日清日结，按月做好备件的入、出库统计工作。
（四）备件仓储期间的维护保养工作由单位设备管理部门提出技术要求，仓储人员负责实施，防止备件损坏、变形、老化、和锈蚀，同时做好备件的防火、防盗等工作。
机械类备件入库上架时，要做好涂油、包裹油纸、防锈保养工作，做到不丢失、不损坏、不变形、变质，并要及时登记、挂上标签，并按用途分类存放，摆放整齐，对于密封件必须设定专门存放地点，不允许对密封件进行悬挂处理，防止密封件变形、老化。
（五）各单位修订、完善备件仓储管理制度，做到帐、物、卡相对应，定期对库存进行盘查，做好备件年度盘点工作及根据上级有关规定的季度、月份盘点工作。
（六）备品备件清单应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，备品备件清单应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。
（七）凡符合下列条件之一者做报废处理：
1.备件严重损毁无法修复的；2.使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的；3.更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的；（八）以上未尽事宜，按照公司物资仓储相关管理规定执行。
第八条备件领用管理
（一）备品备件的领用，实行“何时急需使用随时领用”制度。
备品备件的领用，仓库保管员应做到随叫随到，确保备品备件领用渠道畅通无阻。
（二）备品备件每次领用，保管员都应及时做好台帐记录，确保帐、卡、物相符，随时跟踪掌握备品备件库存数量。
（三）以上未尽事宜，按照公司物资发放相关管理规定执行。
第九条备件盘点管理
（一）日常性盘点由仓库保管人员负责。
仓库保管需做到帐、卡、物相符；备件的收发、价拨和几帐无差错；各类备件无超储、积压、变质、损坏现象发生；
（二）物资部负责组织半年、年终的全面盘点。
盘点顺序为各单位先自查，物资部部组织有关部门或人员进行抽查和重点检查。
第十条备件出入库价格统计管理物资部对备品备件日常的出入库信息，包括周报表、月报表、安全库存执行情况做好统计工作，按规定上报至相关部门。
第十一条监督管理
（一）生产保障部按照要求负责对备件的申报合理性、安全库存量、使用过程实施审核、监督、检查。
（二）企业管理部、审计部对采购合同及相关资料进行调查核实，定期或不定期的对采购备件的价格、质量、数量、采购成本进行监督检查。
（三）企业管理部、审计部应积极配合备件采购部门按照科学有效、公开公正、比质比价、监督制约的原则，完善备件采购管理制度，加强对采购人员的教育管理，防止采购过程中的不正当行为发生。
（四）物资部负责备品备件的存储、出入库登记监督、管理。
第四章奖惩第十二条奖惩
（一）新增备品备件在入库、领用过程中发现质量问题并及时反馈，为公司减少损失或带来利益的，将根据情况对相关人员予以奖励。
（二）生产保障部将根据每季度的检查情况选出季度最优备品备件管理单位并给予当
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