小高层模板施工方案.docx

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小高层模板施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、主要施工机械及工器具

五、主要劳动力组织

六、施工工序及施工方法

七、质量标准

八、质量保证体系

九、施工工期

十、成品保护措施

十一、文明施工及安全措施

十二、主要施工技术资料

一、工程概况

工程名称：

石河子57#小区天业雅园住宅小区11#楼

工程地点：

石河子市57#小区

建设项目法人：

石河子天业恒瑞达房地产开发有限公司

设计单位：

新疆兵团建工设计研究院（石）

结构型式：

钢筋砼剪力墙结构，地上17层、地下1层

（一）建筑设计概况

拟建的石河子57#小区天业雅园住宅小区11#楼高层住宅工程，位于石河子市57#小区。

它东邻全聚德酒店，西邻开发区客运站，北邻新建苹果小区，南邻天业建材步行街。

本工程为地上17层，地下1层的剪力墙结构，总长102.45米，宽度14.5米，建筑总高度为52.9m，标准层层高为2.9m，总建筑面积为27561.88m2。

建筑外立面一层采用面砖，二层以上采用EPS板保温和GRC成品线条装饰，造型新颖，优雅大方。

建筑物住宅功能齐全，装饰优良。

住宅楼总计4个单元，每层12户，共设有8部电梯。

（三）结构设计概况

本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上17层，地下1层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。

本工程平面上形式为“一”字式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。

基础形式为筏形基础，筏板厚700mm，本工程外墙剪力墙截面宽度主要为300mm，内墙剪力墙截面宽度200mm。

楼板厚度主要为：

100mm、120mm

地下室顶板厚为：

180mm

夹层及机房楼板厚度为：

100mm

二、编制依据

1、新疆兵团建工设计研究院设计的石河子市57＃小区天业雅园住宅11＃楼工程施工图。

2、国家、自治区、石河子市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

3、自治区、石河子市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。

4、石河子市泰安建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

5、石河子市57＃小区天业雅园住宅11＃楼工程现场及周围环境的实际情况。

三、施工准备

施工前我们将做好前期的技术准备工作：

施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。

掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

模板设计及制作

1、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：

砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：

次龙骨强度及刚度验算：

主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

（此方案中计算略）

2、模板及其支架设计应考虑的荷载有：

模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载：

新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。

3、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

4、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型，少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

四、主要工作量、施工机械及工器具

1、工作量

模板：

60000平方；

钢管：

150吨；

扣件：

15000个；

2、主要施工机械及工具

名称

型号

数量

备注

水准仪

S3

2台

经检定合格

经纬仪

DJ2

1台

经检定合格

钢卷尺

50M

2把

经检定合格

五、主要劳动力组织

模板工：

150人

技术员：

3人

管理人员：

5人

杂工：

40人

六、施工工序及施工方法

本工程模板包括：

筏板、梁、板、剪力墙及填充墙的构造柱、现浇板带等。

由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响混凝土成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。

为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准，采用木质胶合板支模。

1、模板选型及配置数量

序号

结构部分

模板选型

配置数量

支设及加固方法

1

基础

筏板、剪力墙

木质胶合板

配置全部的基础模板

钢管扣件、加固体系

2

地下室外墙

木质胶合板

配置一层

钢管扣件加固体系

3

梁

木框竹胶合板

配置一层半

散支散拆钢管扣件脚手架

4

现浇平板

木质胶合板

配置二层

散支散拆钢管扣件脚手架

5

楼梯

定型木质胶合板

配置二层

散支散拆钢管扣件或脚手架

2、地下室外墙模板

2.1本工程地下室外墙模板采用木质胶合板，支撑体系采用￠48*3.5㎜钢管作支撑，采用Φ12对拉螺栓加固。

2.1.1首先弹出墙的边线及控制线，根据模板拼装图采用散装拼接法。

先就位阴角临时固定，按照先横墙后纵墙的原则施工。

2.1.2在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

2.1.3安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板安装锁定插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准基线使之稳定，然后用蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整校正两侧模板的平直。

2.1.4用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直。

2.1.5模板安装必须保证位置正确，立面垂直。

不垂直时通过模板支架进行调整。

模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部地脚进行调整。

2.1.6对拉螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。

2.1.7安装支撑加固架体，水平肋采用普通双钢管加固，间距700mm，竖向支撑间距500mm，每600mm设一道双层斜撑，保证模板垂直度及位置正确。

2.2保证地下室外墙模板质量措施

2.2.1轴线控制：

每道墙弹墙边线和偏200mm控制线，支好模后检查地下室外墙轴线，在同一轴线上的几道墙，上下各拉一条通线，保证各墙能串线，将轴线误差控制在3mm之间。

2.2.2垂直度控制：

沿墙体长度每2m左右吊一次垂直度，并将误差控制在3mm之内，确保地下室外墙的垂直。

2.2.3支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模校正困难。

2.2.4模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。

3、现浇板模板

3.1模板设计

3.1.1结构选型：

现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板，Ø48×3.5㎜脚手架钢管及50×80㎜木楞组成支撑体系。

3.1.2模板体系材料构造的确定：

采用15㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，50×80㎜木楞＠350间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠800㎜间距。

3.2模板验算：

3.2.1现浇板模板荷载设计计算

模板支承体系承受的荷载包括：

恒荷载、活荷载。

恒荷载包括：

脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、钢筋混凝土等重量。

活荷载包括：

作业层上人员、设备、工具及风荷载。

3.2.2模板支架立杆的轴向力设计值N

N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK

∑NGK：

模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。

∑NQK：

施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。

荷载清理：

恒荷载：

新浇砼自重标准值（12mm厚）：

24KN/m3

钢筋自重标准值：

1.1KN/m3

模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：

0.5KN/m2

小计：

（24+1.1）×0.12+0.5=3.512KN/m2

钢管重3.84㎏/m（3.84×3+3.84×4×0.8）×9.8×10-3=0.233KN

扣件重量按12.5KN/个12.5×4=0.050KN

则：

∑NGK=3.512×0.8×0.8＋0.233＋0.050=2.531KN

活荷载：

作业人员、设备、工具等荷载标准值：

2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载标准值:

2.0KN/m2

小计：

4.5KN/m2

则：

∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN

于是：

N=1.2×2.531＋0.85×1.4×2.88=6.464KN

c、立杆的稳定性计算

N/（φA）+MW/W≤f

其中：

φ：

稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0.634

A：

立杆截面面积4.89cm2

W：

截面模量5.08cm3

f：

钢材抗压强度设计值205N/mm2

MW：

立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013

则：

6464/（0.634×4.89×100）＋0.013/5.08=20.85N/mm2≤205N/mm2.

符合要求。

（5）梁模板验算：

梁尺寸为：

长×宽=700mm×250mm

荷载清理：

恒荷载：

新浇砼自重标准值：

24KN/m3

钢筋自重标准值：

1.1KN/m3

模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：

0.5KN/m2

小计：

（24+1.1）×0.7＋0.5=18.07KN/m2

钢管重3.84㎏/m（3.84×2.1+3.84×4×0.8）×9.8×10-3=0.199KN

扣件重量按12.5/个12.5×4=0.050KN

则：

∑NGK=18.07×0.8×0.25＋0.199＋0.050=3.863KN

活荷载：

作业人员、设备、工具等荷载标准值：

2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载标准值:

2.0KN/m2

小计：

4.5KN/m2

则：

∑NQK=4.5×0.8×0.25=0.9KN

于是：

N=1.2×3.863＋0.85×1.4×0.9=5.707KN

立杆的稳定性计算:

N/（φA）+MW/W≤f

其中：

φ：

稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0.634

A：

立杆截面面积4.89cm2

W：

截面模量5.08cm3

f：

钢材抗压强度设计值205N/mm2

MW：

立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013

则：

5707/（0.634×4.89×100）＋0.013/5.08=18.41N/mm2≤205N/mm2.

符合要求。

4、现浇板及梁模板的安装

4.1梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。

4.2满樘架的搭设要求：

立杆间距为700mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，其顶部一道上放50×80mm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.5cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。

4.3满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。

待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。

梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。

梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。

5、特殊部位要求

4.4梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。

4.5模板的拼缝应严密。

模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽