消防中队模板工程施工方案.docx
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消防中队模板工程施工方案
一、编制依据
1、齐鲁化工区金山消防中队工程设计图纸
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、齐鲁化工区金山消防中队工程施工组织设计
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《山东建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
8、建书安全计算软件
二、工程概况
1、总建筑面积为2863.86平方米，办公楼3层，附属用房2层。
2、办公楼层高为12.3米，一层层高为5.1米，二层层高为3.6米，三层层高为3.6米。
附属用房层高为7.2米，一层层高为3.6米，二层层高为3.6米。
3、结构形式为框架结构。
4、基础形式主楼为独立基础。
5、结构断面尺寸
柱断面尺寸分别为400x400、500x600、350x400
梁断面尺寸分别为300x650、300×400、300×550、300×450、300×500、300×850、300×600、300×650、240×600、200×450、200×450、250×400、240×450、200×400、240×500、240×400、240×600、200×550。
楼板厚度为100，其余为120。
三、编制原则
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
4、模板的接缝不应漏浆。
四、模板设计计算
1、材料选用技术要求
（1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（2）木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
制作的木构件其含水率应符合下列规定：
方木结构不应大于25%；板材和规格材不应大于20%.
（3）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定，同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%，胶合模板其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，应具有出厂质量合格证，还应保证外观及尺寸合格。
2、设计规定
（1）应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风载荷。
构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；
承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；
3、模板构造安装技术要求
（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手序应齐全。
2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装的作业的分工准备。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板构造与安装应符合下列规定：
1）模板安装应按设计与施工说明顺序拼装。
木杆、钢管等支架立柱不得混用。
2）竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。
基础应竖实，并应有排水措施。
3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。
4）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.
5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
a、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架;
b、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
c、当采用悬臂吊模板时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
6）当层间高度大于5m时，应选用钢管立柱支模。
7）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
8）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
9）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
a、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；
b、钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调支托，U行支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
c、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48.36mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
10）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
11）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落；
12）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
13）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
a、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板。
b、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
c、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
e、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4—6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°--60°。
14）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
15）柱模板应符合下列规定
a、现场拼装模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°
b、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
c、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。
d、角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
16）其他结构模板应符合下列规定：
a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
b、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
c、在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。
五、模板安装操作工艺
（一）框架柱
1、施工准备
1.1放好柱轴线、截面尺寸的控制线、标高线。
1.2剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
1.3柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。
1.5模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
2、柱箍采用φ48×3.0双钢管固定，长度为柱截面尺寸+200mm，用对拉螺栓连结，@500，用支梁板脚手架斜撑连结加固。
拼模竖楞采用50×80方木，方木均经压、刨、找平。
柱每边用3根方木（中间1根，两边各1根），其余部分用钢管或方木加固，柱模板采用15mm厚木胶板。
3、柱模板的安装工艺：
焊接定位钢筋→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
4、工艺流程：
4.1按照放线位置，在柱子四边离地50-80mm处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。
框架柱模板定位筋为16钢筋，截面尺寸≤80cm的柱子上下各设置一套，每套定位筋为4根钢筋，每根钢筋长度为柱子截面尺寸。
定位筋端部刷防锈漆，做防锈处理。
4.2安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
4.3随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
4.4如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
4.5自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4.6校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
4.7以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
（二）梁
1、施工准备
1.1在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。
1.2模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.3剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
2、梁底采用50×80方木两道，中间根据梁截面尺寸加钢管1道或方木1道，底模及侧模采用10mm厚竹胶板，梁底模按图纸尺寸说明加工吊运至作业面拼装，后用支撑体系将梁两侧夹紧，托梁底的钢管与脚手架整体连结，梁高大于800的梁加对拉螺栓φ16@500加固梁箍。
3、梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞、梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
4、工艺流程
4.1安装梁模支架之前，在支撑下铺设铁鞋及模板,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1500mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。
4.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
4.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过800mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
4.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）楼板
1、施工准备
1.1放出顶板标高线。
1.2根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板对称布置，不足部分尽量留在中间或端部用小块模板补齐。
1.3将次龙骨压刨平整
2、根据层高搭设好脚手架，调节好顶丝高度，达到层高要求，顶丝上用φ48钢管做主龙骨，次龙骨与两板接缝处用方木，中间用钢管@100，上铺10mm厚竹胶板，拼缝严密，表面无错台，上板缝用胶带封闭
3、楼板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵钢管→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
4、工艺流程
4.1支架搭设前，在支撑下铺设铁鞋及模板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定。
4.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
4.3铺设竹胶板：
应先铺设整块的木胶块，对于不够整数的模板，再用小块木胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
4.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
楼板模板支撑架透视图
六、模板拆除技术要求
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人的批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
冬期施工的拆模，应符合专门规定。
2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
4、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛仍，应按指定地点堆放。
5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
6、高处拆模时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不够时，应加设临时支撑。
9、拆除洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
10、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。
11、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
12、当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
13、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
14、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
15、对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及时运到制定地点。
16、拆除柱模应符合下列规定：
（1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。
分散拆除的顺序为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除的顺序应为：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
17、拆除梁、板模板应符合下列规定：
（1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已松动的模板上进行拆除作业。
（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
七、成品保护措施
1、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3、拆下的模板，如发现损坏应及时修理。
4、在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。
5、在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。
6、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
9、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
10、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量
八、质量要求
1、根据《混凝土工程施工质量验收规范》，达到规范规定要求。
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土外观到清水效果。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高小于5m
3
经纬仪或吊线尺量
层高大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外漏长度
+5，0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
3
尺量
外漏长度
+10，0
九、安全管理
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、横楞、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
（1）立柱底部基土应回填夯实。
（2）垫木应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
6、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管。
7、多人共同操作或扛抬模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
8、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
10、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松动或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
12、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
13、在大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
14、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。
若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。
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