三级防控施工组织设计.docx
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三级防控施工组织设计
辽河石化公司三级防控设施完善工程
（第一标段）
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
江苏中阳建设集团有限公司
日期：
2014年10月14日
一、工程概况…………………………………………………………………4
二、施工准备…………………………………………………………………4
三、施工总体部署……………………………………………………………8
四、施工中执行的相关标准、规范…………………………………………9
五、施工项目组织机构………………………………………………………10
六、主要施工方案及技术措施………………………………………………12
6.1防火墙施工方案及技术措施………………………………………12
6.2罐区抗渗地面排水沟施工方案及技术措施……………………30
6.3罐区雨水改造系统施工方案及技术措施………………………35
七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施……………………59
八、工程质量保证体系和采取的措施………………………………………68
九、HSE管理体系及措施……………………………………………………69
十、施工进度计划表及保证措施……………………………………………75
十一、拟投入的机械、机具设备计划………………………………………78
十二、劳动力计划安排………………………………………………………79
十三、冬雨季施工措施………………………………………………………79
十四、现场文明施工…………………………………………………………90
十五、施工现场平面布置图…………………………………………………92
十六、合理化建议……………………………………………………………92
一、工程概况
1.1工程概况
1、工程地点：
辽河石化公司厂内。
2、建设单位：
中国石油辽河石化公司机动设备处。
1.2主要施工项目：
1、防火堤：
总长1238.84m，其中：
新建425.53m，改建813.31m（隔堤66.1m）结构为钢筋砼结构。
2、罐区抗渗地面：
16118.7m2，其中新建9735.3m2，修补6383.4m2。
罐区雨水改造系统：
D600管线312.2m，D300管线19.8m，DN200管线47.6m，D406.4×8.8管线24.1m，D323.9×8管线49.4m，D219.1×6.5管线26.9m。
埋地闸阀14个，检查井6个，水封井15个，集水井3个，雨水口12个，排水沟307.57m。
二、施工准备
2.1、施工组织机构准备
本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许项目经
理在全公司范围内选择使用。
由于本工程对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。
在公司总部及各职能部门的领导与监控下，以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法管理模式，并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求，通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设本工程，最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。
本项目管理体系的特点是：
一、项目经理在公司总部的授权范围内，管理整个工程项目的施工，代表投标人与建设单位、设计院代表联络。
在施工现场实行高度的集中管理。
二、实行目标法管理，通过编制项目管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。
三、采取组织、管理、经济、技术措施，确保项目施工按照管理规划进行：
1、管理层与作业层严格分开，职责明确。
2、进行目标管理，实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。
3、发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和安全生产、文明施工
4、建立起一整套完整的工程资料管理体系
2.2、施工技术准备
1、会同有关单位搞好现场接收工作：
现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。
2、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计和施工方案：
阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
2.3、施工现场准备
施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。
负责施工的人员进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。
施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。
按当地现场
文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。
按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等）；所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。
2.4、施工机具和检验测量设备的准备
1、公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。
2、组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。
3、公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备阶段将组织运输车辆随时待命。
4质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。
2.5、施工材料准备
1、施工之前，由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。
2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作，落实好货源，按计划采购、供应，按照进度计划组织进场。
三、施工的总体部署
根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：
3.1、施工管理机构
根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。
对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。
其主要职能为：
统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。
3.2、现场施工布置
由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸具体布置。
施工临时道路应以罐区外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工。
3.3、施工进度控制
本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。
充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。
四、施工中执行的相关标准、规范
本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。
4.1、标准选择原则
1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用。
新版规范颁发后，提请业主决定，根据业主决定执行。
2、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行规范。
3、施工中当各种规范要求不一致时，采用要求较高的标准规范，或书面通知业，以便及时确认。
“工程建设强制性条款”在施工中必须执行。
4.2、施工标准及规范
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
4、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规》SH/T3535-2002
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
6、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7、《工程测量规范》GB50026-2007
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9、《石油建设工程质量检验评定标准（通则）》SY4024－93
10、《石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）》SY4025－93
五、施工项目组织机构
组织机构图
材料员：
梁成磊
项目职能部门职责
项目经理：
是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。
贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。
制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。
协调项目各部门、各单位的工作关系。
审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。
审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。
负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
项目现场经理：
协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。
负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。
完成项目经理交办的工作。
项目技术员：
执行项目经理的决策和部署。
组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。
组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。
组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。
对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。
组织竣工资料的编写和整理。
工程部：
负责生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制计划、施工能力分析、现场文明施工。
技术质量部：
负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：
图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。
质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。
HSE部：
HSE管理和实施，包括：
污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。
采办部：
材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。
控制部：
合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。
六、主要施工方案及技术措施
6.1防火墙施工方案及技术措施
将原1#罐区防火堤拆除。
一、测量放线及测量桩点的保护
1、按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。
2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。
3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。
4、基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。
5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。
确定承台和柱的具体位置。
二、土方工程
1、本工程为中型土方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。
（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。
2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。
三、模板工程
1、一般规定：
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。
c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。
d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
e、模板安装应满足下列要求：
、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量；
、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
④、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑥、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
⑦、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。
⑧、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000。
f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
2、质量要求
a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。
预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、粱
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向
弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线,钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
梁、薄腹梁桁架
±3
拉线、钢尺量跨中
3、组合钢模板
a、施工准备
b、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。
d、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
f、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
g、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
h、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
i、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
4、材料要求
组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。
名称
钢材品种
规格
钢模板
Q235钢板
δ=2.5、2.75
U形卡
Q235圆钢
Φ12
L形插销紧固螺栓钩头螺栓
Q235圆钢
δ=2.5、3.0、4.0
扣件
Q235钢板
T12、T14、T16、T18、T20
对拉螺栓
Q235圆钢
M12、M14、M16
钢管
圆钢管
Q235钢管
Φ48×3.5
矩形钢管
Q235钢管
100×50×3.0
轻形槽钢
Q235钢板
[×40×3.0
内卷边槽钢
Q235钢板
[×100×50×3.0
轧制槽钢
Q235槽钢
[×80×43×3.0
钢箍
角钢
Q235角钢
L75×50×5.0
轧制槽钢
Q235槽钢
[×80×43×5.0[×100×48×5.3
圆钢管
Q235钢管
Φ48×3.5
钢支柱
Q235钢管
Φ48×2.5、60×2.5
四管支柱
Q235钢管
Φ48×3.5
门式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
腕扣式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
方塔式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
5、施工方法
组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
四、钢筋工程
1、钢筋进场要求
a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b、钢筋应平直，表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。
d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。
交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。
e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。
并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。
但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。
f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。
g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。
普通钢筋下部必须垫起20cm以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。
h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。
对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。
2、钢筋下料
a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。
b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。
如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。
c、配料单要经审核后方可下达加工料单。
d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。
料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。
（如分批下达要注明下达次数及数量）。
e、如有设计变更应在原图上注明。
f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4‰。
h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。
在焊接处的水锈也应清除干净。
预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。
i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。
圆盘筋可用酸洗法除锈。
此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。
j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。
先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。
对形状复杂和配套筋还应对照实样。
弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。
成型的允许偏差，弯起点位移：
±20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm.
3、钢筋连接
a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。
受力钢筋的连接方
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