水处理钢筋施工方案概要.docx
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水处理钢筋施工方案概要
西安热工研究院有限公司科研试验及产业基地二期工程
（电站化学、水处理试验楼）
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工第六建设集团有限公司
二0一五年六月五日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、作业条件
五、施工操作工艺
六、质量控制和检验标准
七、质量通病的防治措施
八、成品保护
九、安全文明施工措施
十、施工应注意的事项
钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1、电站化学、水处理试验楼工程施工图。
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）。
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013。
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
二、工程概况
电站化学、水处理试验楼工程位于西安阎良国家航空高技术产业基地规划用地内；建筑工程等级：
二级；设计使用年限：
50年；耐火等级：
地上建筑为二级；建筑防火分类：
二类；耐火等级：
二级；建筑物抗震设防烈度：
八度；建筑结构类型：
框架结构总建筑面积：
8843.36m2；建筑层数：
地上四层，局部五层；建筑高度：
18.45m；建筑室内外高差：
450mm；建筑层高：
4.5m；
结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级为二级。
混凝土强度等级：
基础垫层的混凝土强度等级：
C15；构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级：
C25；基础混凝土强度等级：
C30；全楼柱、梁、板混凝土强度等级均为：
C30；
本工程钢筋拟采用HPB300、HRB35、HRB400级钢筋，钢筋连接Φ16（含Φ16）以上采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
三、施工准备：
1、组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料。
2、对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，作到人人心中有数。
3、组织各种机械设备、机具、卡具及各种地材进场，并安排结构施工中应增加的设备和工具。
4、组织材料试验，研究所采用的新工艺、新技术，制定采用的新技术、新工艺的具体实施细则和方案。
5、人员准备:
配备施工员1名，专业工长1名，技术工人40名，普工30名。
机具准备：
塔式起重机一部，钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹套丝机，电焊机六台。
材料准备：
开工前，由项目经理部生产组报材料计划，经项目经理审批，材料组于开工前3天组织材料分批进场。
四、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，并结合工程特点进行技术交底。
2、检查钢筋出厂合格证、复试报告和表面质量，钢筋表面如有铁锈时，应在绑扎前清理干净，钢筋加工过程中，如发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固。
4、钢筋已运进现场，并按施工平面图确定的位置，按规格分别堆放整齐于指定地点。
5、钢筋机械已安装检修完毕，并经试车运转可以使用。
6、钢筋帮扎所需的脚手架已搭设完毕。
五、施工操作工艺
工艺流程：
熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、行状尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。
（一）、基础钢筋绑扎
基础条基板钢筋绑扎
1、基础筏板钢筋安装的一般程序是：
底板钢筋在侧模支设前进行安装，外侧钢筋在外壁模板安装后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进行，安装时钢筋要逐根清点，根据用料的先后按编号、位置按顺序水平分散摊铺绑扎。
2、底板钢筋绑扎采用成片绑扎成型。
3、绑扎前应弹好底板钢筋的分当标点线和钢筋位置线，并提放下层钢筋。
4、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。
5、底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和接头位置均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6、柱主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必须时可加附加钢筋。
并用电焊固定。
7、钢筋帮扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑混凝土时由专人看管钢筋并负责修整。
基础梁钢筋绑扎：
1、筏板底排钢筋绑扎完成后，按弹好的梁位置绑扎梁钢筋。
2、梁钢筋绑扎时，必须搭设钢管支架。
3、梁钢筋的绑扎顺序：
首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，吊线控制箍筋垂直度形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。
4、梁钢筋绑扎完成后，按框柱及墙身位置线，绑扎墙体及柱预插筋，并在梁筋上口设置一道长水平墙筋，与主筋及基础梁筋点焊，控制好墙筋垂直度及水平位移，在柱根部与梁相接处设置一道箍筋。
与梁筋点焊牢固，吊线控制柱筋垂直度。
（二）、框柱钢筋绑扎：
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，角部弯钩应与模板成45°。
2、柱子纵向受力钢筋采用套筒连接且接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受压不得超过50%。
3、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置由上往下用扎丝绑扎扎牢。
4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。
5、下层柱的主筋露出楼面部分宜上、下套二根箍筋，以确保预留柱钢筋不位移，当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分。
必须在绑扎梁钢筋之前收缩校正准确，不宜在楼面混凝土浇注后再扳动钢筋。
6、框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧
7、柱钢筋保护层可用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保护层厚度的正确
（三）、梁钢筋绑扎：
1、当梁底模板经验收无误后，按以下次序进行梁钢筋绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并装好箍筋→放主筋架立筋，次梁架主筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架主筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，有抗震要求的结构，箍筋的弯钩应为135°。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁钢筋接头受拉区不得超过25%。
5、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
6、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（四）、板钢筋绑扎：
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，用广告色在模板上弹线，按弹上的钢筋间距线，先排放受力主筋，后放分布筋，电线管预埋同时配合安装并固定。
2、钢筋的搭接长度、位置和数量应符合设计及规范要求。
3、板钢筋绑扎，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎），板双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
4、对板的负弯矩钢筋，均要全部绑扎，并垫钢筋马蹬以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
六、质量控制和检验标准
1、质量控制
剪力墙竖向钢筋位移的控制：
为保证构造柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用Φ10的钢筋作为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5㎜，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。
现浇板钢筋位置的控制:
底板钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用20#铅丝满绑牢固，钢筋保护层用塑料垫块按1000mm的间距梅花型分布。
板面钢筋及板负弯矩筋的控制：
板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置正确，混凝土浇筑及专业工种施工时应防止踩踏弯曲、位移、把与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马凳，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马凳高度随板厚与面筋直经做适当调整。
2、检验标准
主控项目：
①钢筋各项性能指标必须经复试合格后方可使用。
②当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项试验。
③钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合规范的要求。
④钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，并按规定抽取钢筋接头作力学性能检验，其质量应符合规范的要求。
⑤钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。
一般项目：
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋加工的形状、尺寸应符和设计要求，其偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
③钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
④应对机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定，设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。
⑤钢筋安装位置的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
4
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线
5
水平高差
+3，0
3、质量要求
质量控制点：
严格执行材料验收制度，坚持杜绝不合格品进入现场。
进场主要钢材必须有出厂合格证和供方材料性能检验报告，其证明资料必须真实有效，且符合建筑工程资料整编有关规定。
进场钢材必须按照《建筑材料检测见证取样》有关规定进行送检复试，未复试的材料或复试不合格的材料坚决不能使用。
进场后复试结果没有出来前不能用于工程，并要有明确的标识。
焊接的钢筋接头端部的矫正、除锈、打磨等工序宜在地面完成，完成后就地焊接，减少空中作业。
钢筋制作前应按图纸进行选料，钢筋表面不得有锈蚀，油污和损伤现象。
制作成型的钢筋，应用垫木垫起堆放整齐，并挂上标牌以防绑扎错误。
钢筋的绑扎应按图纸及规范规定进行绑扎。
现浇板上下筋中间按要求设计马凳并绑扎牢靠，以保证钢筋绑扎位置正确。
现浇悬挑构件及板与墙、梁交界处的上部负弯矩筋严禁踩踏。
在砼浇筑过程中，应有钢筋工跟班，随时检查修整。
浇筑前，应认真进行隐蔽工程的检查验收，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对预埋件位置是否准确，并及时办理隐蔽验收手续，确认无误后方可浇筑砼。
七、质量通病的防治措施
钢筋加工：
1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对与1级钢筋只能进行一次重新调直和
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