钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
博望镇红旗北路B区、中心区商住楼1#楼、
商住楼2#楼
钢
筋
施
工
方
案
二○○九年八月二十四日
目录
一、工程概况
二、人员组织
三、机械准备
四、施工方法及要求
钢筋施工方案
一、工程概况
以B区、中心区商住楼1#楼、商住楼2#楼为三组，划分流水作业施工区段。
根据设计要求采用Ⅰ、Ⅱ级钢。
二、人员组织
从公司中抽调专职的钢筋翻样工程师及技术人员，首先熟悉图纸，领会要点，翻出各种钢筋砼构件中钢筋的不同规格、形状、数量等。
分别组织相应数量的钢筋工，落实任务、质量、工期，责任到位，确保工程质量及进度。
三、机械准备
机械名称
及型号
额定功率（KW）
单位
数量
性能
钢筋弯曲机GW40
3.5*5
台
2
最大弯曲Φ40mm
钢筋切断机GJ40
4*5
台
2
最大切断Φ40mm
交流电焊机BX2-200
20*5
台
2
/
电渣压力焊机BX3-630
60*10
台
3
/
材料准备
1、用于工程上的材料，必须有出厂质保单和进场后应由监理见证取样送检、复验、取得合格报告后方可使用，不合格的材料不能使用，应全部退场。
2、钢筋进场，必须按规格、钢号、牌号挂牌堆放整齐，不得混杂。
按照施工顺序，分批进场。
钢筋堆场以硬地面作基层，砌240宽*200高的砖体或木方搁架放置钢筋，以防积水。
3、做好钢筋的防锈、防污染工作，堆放时应距地面20cm防止泥浆、砂浆等污染。
四、施工方法及要求
1、钢筋成型：
a、钢筋成型前必须按照施工图纸中的设计要求、截面尺寸、钢筋规格，进行钢筋翻样，设计和计算经审核校对无误后方可下料成型，图中未注明的细节问题，应会同建设、监理单位共同商讨，必要时请设计部门确定。
b、钢筋加工时，应按图纸标注的钢筋规格、级别、型号等要求进行加工，特别注意锚固段长度及弯钩要求，不得任意更改。
C、钢筋表面有污染、油污的应在加工前清理干净，方可加工，如有片状表锈的钢筋及钢筋表面有结疤和折叠、裂缝的应剔除。
d、Ⅰ级钢筋末端须作180度弯钩，其弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求加工，其余品种钢筋按设计规范要求施工。
e、钢筋作不大于90度弯折时，其弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
f、梁、柱的箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
柱箍筋的加密区为≥柱长边尺寸，≥柱净高/6，≥500mm取最大值。
梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，≥500mm取最大值。
梁预留孔、预留洞的箍筋加密区必须按设计要求进行加密。
g、弯曲成型后的钢筋形状应正确，平面无翘曲现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋超弯严禁再弯过来。
h、钢筋配料时，就应增加施工需要的附加钢筋构件，例如：
楼地面双层钢筋网中，应保证上下层钢筋网间距，并应设置钢筋撑脚及柱钢筋骨架所需的斜撑钢筋等。
i、钢筋加工切断过程中，如发现钢筋有裂缝、缩头、严重的弯曲等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢号有较大出入，应暂停加工，及时向有关人员报告，经研究确定后再加工。
j、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋连接：
a、梁主筋锚入段≥35倍d，当直线段不能满足35倍d时，则将端头锚固筋弯折90度，其弯折部分≥15倍d。
b、钢筋接头位置负筋（梁面）接头在跨中1/3范围内，正筋（梁底）接头在支座1/3~1/4净跨范围内。
闪光对焊的接头处的弯折不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，焊接前应清除钢筋端头部位15cm范围的铁锈、污泥、杂质等，焊接后及时清除焊渣，以免在夹具和钢筋因接触不良而引起打火，钢筋端头如有弯曲应予调直或切除。
当调换焊工或更换钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件并进行冷弯试验，合格后方可成批焊接，接头处不应有横向裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤。
c、压力焊接头必须作拉伸试验，抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
柱筋边缘焊包应凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，焊渣应清理干净。
接头处的弯折角不得大于4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋焊接前，应使柱筋上端的平直段（锚固段）准确对准梁的方向，不应偏斜。
3、钢筋锚固长度及配置要求:
a、Ⅱ级钢筋的锚固长度，钢筋直径＞25mm时，锚固长度为钢筋直径的≥30倍d，梁的主筋锚入柱中35d时，应做直角弯钩。
b、纵向受拉钢筋的搭接长度为钢筋锚固长度的1.2倍。
c、钢筋的接头应设置在受力较小处，同一根受力钢筋不应设置二个或二个以上接头，接头末端至钢筋弯起点不应小于钢筋直径的10倍。
d、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头机焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于主筋受拉区段的25%、受压区段的50%。
接头不宜设置在框架梁端，柱端的箍筋加密区内，当无法避开时，对等强度，高质量机械连接接头不应大于50%。
e、同一构件中相邻的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率为:
梁类、板类、构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。
f、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋。
箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
受力搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
钢筋绑扎:
a、焊接接头或绑扎搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10倍d，二者也不宜位于构件的最大弯距处。
b、钢筋搭接处，应在搭接的中心和二端用铁丝扎牢，至少三扣。
c、在绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。
d、墙板钢筋网绑扎，四周进行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。
e、底板双层钢筋绑扎时，先绑扎底板下层钢筋，后绑扎上层钢筋。
上下层钢筋之间用钢筋撑脚做支撑，使其平稳，撑脚钢筋规格为Φ16~18mm，每1米左右设置一个。
f、构造柱GZ、过梁GL、圈梁QL，在柱梁的拉筋按设计位置预埋，外露预埋筋直径的5倍，以后按锚固长度焊接。
砌筑中的拉墙筋采用Φ6钢筋与膨胀螺栓焊接，钻孔埋设。
g、钢筋保护层：
墙、板部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm，基础30mm，除以上规定外，还不应小于受力钢筋的直径。
h、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
i、钢筋绑扎完毕，班组自检一遍，填写质量自评表报质量员，并清理成型钢筋中的杂质及垃圾，工完料净。
安全措施:
a、施工人员进入现场，必须戴好安全帽及防护用品。
b、钢筋加工的机械设备、电源、电箱，在使用前必须认真检查，经试运转正常后，方可进行工作。
c、一切电气设备及电焊机，均必须保证良好的绝缘和接地，线路发生故障时，应由电工修理，传动部位必须设置防护罩。
d、冷拉钢筋时，台座二端不准站人，操作人员必须进入安全地点，方可开车，不许用手摸或脚踩冷拉钢筋，以防钢筋断裂伤人。
e、使用钢筋弯曲机时，操作人员应按弯曲机的旋转方向站在钢筋活动端的上方，弯曲机的装瓷插保险或将电源开关设在近处，在弯曲机失灵时，能及时切断电源。
f、电焊机及焊接地点周围不应放置易燃物品，以防发生火灾。
g、搬运钢筋转弯时，要注意前后有无碰撞的危险，或弯钩钩住其它物品，特别要注意周围电源线。
h、绑扎时，安装较高处的钢筋构件时，要站在安稳的脚手架上操作，不得站在模板或支撑上。
上下时，不得利用模板的支撑，上下以免产生模板松动功摔跤。
i、接受专职安全员的安全教育、安全检查，不得违规、违章冒险作业。
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