3钢铁工业烟尘粉尘污染源及除尘技术措施.docx
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3钢铁工业烟尘粉尘污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施
1.原料场
1.1翻车机进料除尘
1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程
中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘
1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕
集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘
1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2耐火材料
2.1竖窑除尘
2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
—煅烧的原料：
石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；
—燃料：
焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；
—竖窑截面形状：
圆形、矩形、双膛等。
2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素
—燃料种类：
焦碳、重油、煤气、煤粉等；
—烟尘特性：
温度一般为130~250C，活性石灰窑、煤气竖窑可达
400~600C;含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm3,最高可达4~6g/Nm3;粉尘为亲水性、粘结性。
2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素：
-燃料种类：
焦碳、天然气；
—烟尘特性：
废气温度100~500C，纯度高时可达600r；含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3;粉尘活性较强，易水解。
2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。
需考虑以下因素：
-燃料种类：
焦碳、重油和天然气；
—烟尘特性：
废气温度一般为86~150C，发生“跑火”时可达300E；含尘浓度一般为7~10g/Nm,大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结，2.2迴转窑除尘
2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：
—煅烧的原料：
石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矶土等；
—燃料：
煤粉、重油、燃气、液化石油气等。
2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘
器。
需考虑的因素和采取的措施：
—迴转窑型式：
带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；
—烟尘特性：
窑出口烟气温度1000C,安装预热器或冷却器后为
300~600C；含尘浓度一般为20~30g/Nm,最大可达70~80g/Nm?
;粉尘为亲水性、粘结性；
—烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；
—烟气中含有一定量的CO当采用静电除尘时应考虑co检测及防爆报警措施。
2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘
器。
需考虑的因素和采取的措施：
—烟尘特性：
烟气温度500~600C,经空气预热器后为150~200C；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37g/N^，干法镁砂回转窑可达40~80g/N^;粉尘比电阻较高，具有水化性；
—半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；
—烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。
2.3悬浮窑除尘
2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：
—煅烧原料：
活性石灰、高纯镁砂；
—烟尘特性：
烟气温度和含尘浓度较高。
2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工
艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：
—预热器出口烟气温度一般为180~300C；
—含尘浓度一般为20~40g/Nm3；
—粉尘为亲水性、粘结性。
2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：
—烟气温度一般为150~200C；
—含尘浓度一般为30~50g/Nm3,最高可达60~70g/Nm3;
—粉尘具有水化性。
2.4干燥筒烟气除尘
241烟气特性：
烟气温度一般为90~150C;含尘浓度一般为10~30g/Nm3;蒸发强度30~40kg/n2.4.2烟气露点温度：
对干物料低于30~40C，湿物料为50~70C；
2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。
2.5粉碎及储运设备
常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确
序
号
设备名称
设备规格
风量
（m3/h）
含尘浓度
（g/Nm3）
捕集罩
阻力系数（E）
1
鄂式破碎机
250X400、400X600
3500~4500
0.5~1.5
0.25~0.5
2
圆锥破碎机
①900、①1200
800~1000
1~6
1.0~1.5
3
反击式破碎机
①500X400、
①1000X700
800~2200
8~15
0.25~0.5
4
双辊破碎机
①610X400、
①750X500
800~1000
2~3
1.0
5
笼形破碎机
①1000X290
①1350X300
1000~1600
20
1.0
6
筒磨机
①900~Q1500
1500~2000
10~100
1.5~2.0
7
球磨机
①2400X400
2000
10~50
1.0~2.0
8
悬辊式磨粉机
4R3126、5R4018
2000~5000
15~30
9
干碾机
①1530~①1800
2000~3000
2~5
1.0
10
斗式提升机
D160~D450
3000~3600
1~4
0.25
11
胶带运输机
B500~B1400
见有关手册
1.5~3
1.0
12
板式运输机
B500~B800
1500~2000
15~30
0.75
13
料槽
600~1000
1~4
0.25~1.0
14
称量配料车
600kg、1000kg
300~1000
2~3
1.25
15
电子秤
400~700
1.5~2.5
16
矿石定量秤
1000~1500
2~4
0.5
17
振动筛
900X1800~1200X2400
2000~3500
1~5
1.0
18
固定斜筛
1000~2000
3~4
0.5
19
转动筛
2000~2500
2~3
0.5
20
圆盘筛
①1770
1000
1~2.5
0.5
21
湿碾机
①1600X400、
①1600X450
2000
0.5~1
1.0
22
单轴搅拌机
①800X800、
①1100X1400
2500
0.8~1.5
0.25
23
双轴搅拌机
1390X1208
800~1000
0.8~1.5
0.5
24
除铁器
1500~2000
0.5~1.5
1.25
25
包装机
1000~1500
0.8~3.0
0.25
注：
胶带运输机的风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计
手册规定。
3焦化
3.1备煤工部除尘
3.1.1当煤的水分小于8%寸，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。
3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m/h，捕集罩
阻力系数0.25~1.0。
3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。
当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。
3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。
3.2焦炉装煤除尘
3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。
3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括：
-主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟；
—含有一定量的苯可溶物和苯并芘；
—含尘浓度一般为5~10g/Nm。
3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300C，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。
324采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程
序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。
3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。
3.3焦炉推焦除尘
3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除
尘系统。
3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括：
—主要成份为焦粉尘；
—含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；
—含尘浓度5~12g/Nm3,真比重1.5t/m3,堆比重为0.4t/m3,焦尘粒径较粗等。
3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200C,
地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。
3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。
3.4干熄焦除尘
3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。
应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。
3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括：
—烟气中主要含焦粉；
—含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；
—含尘浓度约10g/Nm。
3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120C，选用常温滤料。
3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm时，不得与加焦口带火
星的含尘气体混合，以免引起爆炸。
345除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并
由专车外运。
4烧结
4.1原料准备及配料除尘
4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：
原料接受、原料贮存、
燃料熔剂的破碎筛分与配料等。
4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采
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