12第十篇 80125 支座及钢梁制造过程检查用表.docx
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12第十篇80125支座及钢梁制造过程检查用表
第十篇大桥支座和钢梁制造检查用表
一、编制说明和执行原则
1.编制依据
（1）《铁路建设工程监理规范》
（2）《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》
（3）《铁路建设项目资料管理规程》（TB10443－2010）
（4）公司《成渝铁路客运专线建设工程监理和施工用表》（第一册）
2.编制说明
（1）表格的抬头均采用“成渝铁路客运专线”字样。
（2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。
（3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。
当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。
3.检验批编号原则
按第一、二册中规定执行。
4.执行原则和说明
（1）本部分用表专为大桥支座及钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、大桥施工单位和制造厂家应遵照执行。
（2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。
（3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由监理单位进行补充完善，有重要变化的报指挥部审定，报公司技术质量部核备。
二、支座监造用表
编号：
成渝铁路客运专线
球形支座制造技术证明书
支座名称
支座总重t
支座编号
设计图号
安装位置
制造日期
技术负责人
制造负责人
质检负责人
制造单位
出厂日期：
年月日
成渝铁路客运专线支座制造技术证明书
支座制造质量指标检测记录表
项次
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
标牌编号
2
上支座板编号
3
球冠板编号
4
下支座板编号
5
转动套编号
6
滑板与本体装配是否到位
7
储脂坑内应填满硅脂
8
整体安装后螺栓是否能安装到位
9
检验防尘圈是否安装到位
10
球冠衬板与下支座板偏心量
11
围板装焊
12
上下支座板的平行度
13
支座转动系统是否锁死
14
球面滑板外露高度
15
平面滑板外露高度
16
防锈涂装质量
17
外形尺寸:
长×宽
18
四边相互垂直度
19
地脚螺栓孔间距
20
地脚孔直径
21
两导轨间距
22
导轨高度
23
地脚孔偏移
24
不锈钢板平面度
25
总厚度（组装高度偏差）
26
材料表面缺陷
27
表面粗糙度
28
棱角、毛刺
成渝铁路客运专线
支座冠衬板制造检查记录
标段号
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
编号：
成渝铁路客运专线
上支座板尺寸制造检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
下支座板制造尺寸检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检验项目
要求尺寸（mm）
检测尺寸（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
钢支座板制造检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
规格型号
零件名称
原材料质量
加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
四边垂直度
2
导轨间距
3
板厚度
4
平面度
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座转动套板制造检查记录表
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
规格型号
零件名称
原材料质量
加工内容及实测尺寸
序号
检验项目
技术要求
实测值
误差
1
外形尺寸
2
四边垂直度
3
中心孔内径
4
厚度
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座制造焊接施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
内容
记录
1
材料名称及牌号
铸钢
钢板
焊丝
2
焊机
型号
3
电源
特性
4
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
5
焊缝外观
焊高
焊宽
表面质量
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座制造焊接检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序
号
焊接检查
项目
检查内容
检查结果
1
焊缝
拼焊间隙符合图样
焊缝高符合图样
2
焊接材料
3
拼装
定位尺寸符合图样
4
焊缝外观
无咬边、无弧坑
无气孔、无裂纹
无夹渣、飞溅和焊瘤
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座制造补焊施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
内容
记录
1
材料名称
及牌号
铸钢
焊丝
2
缺陷清除
清除方式
坡口
PT探伤
4
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
5
应力消除
锤击
6
探伤
UT探伤
7
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座制造补焊检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
焊接检查
项目
检查内容
检查结果
1
材料名称
及牌号
铸钢
焊丝
2
缺陷清除
清除方式
坡口
PT探伤
3
焊接规范
参数
电压（V）
电流（A）
焊速（cm/min）
层温（℃）
保护气流（l/min）
4
应力消除
锤击
5
探伤
UT探伤
6
外观
无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤
焊补区位置及缺陷尺寸：
结论：
技术负责人：
年月日
制造负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座表面涂装施工记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
项目
规定值
结果
1
表面处理
无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在
2
粗糙度（喷丸后）
Rz25～100μm
3
清洁度（喷丸后）
（GB8923）Sa3.0级
4
温度
5℃~45℃
湿度
≤85％
油漆确认及调配
规范要求
喷涂方式
规范要求
外表面
涂层厚度
底漆
≥70μm
中间漆
≥150μm
面漆
≥2×40μm
涂层外观
表面平整、无杂质
孔及平面
加工面涂脂防锈
结论：
施工操作人员：
年月日
技术负责人：
年月日
质检工程师：
年月日
成渝铁路客运专线
支座表面涂装检查记录
编号：
标段名称
单位工程
制造单位
工程部位
工厂号
图号
名称
零件号
原材料质量
序号
检测项目
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