12第十篇 80125 支座及钢梁制造过程检查用表.docx

1、12第十篇 80125 支座及钢梁制造过程检查用表第十篇大桥支座和钢梁制造检查用表一、编制说明和执行原则1. 编制依据（1）铁路建设工程监理规范（2）铁路建设项目竣工文件编制移交办法（3）铁路建设项目资料管理规程（TB104432010）（4）公司成渝铁路客运专线建设工程监理和施工用表（第一册）2. 编制说明（1）表格的抬头均采用“成渝铁路客运专线”字样。（2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。（3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。3. 检验批编号原则按第一、二册中规定执行。4. 执行原则和说明（1）本部分用

2、表专为大桥支座及钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、大桥施工单位和制造厂家应遵照执行。（2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。（3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由监理单位进行补充完善，有重要变化的报指挥部审定，报公司技术质量部核备。二、支座监造用表 编号：成渝铁路客运专线球形支座制造技术证明书支座名称 支座总重 t支座编号 设计图号 安装位置 制造日期 技术负责人 制造负责人 质检负责人 制造单位 出厂日期： 年 月 日成渝铁路客运专线支座制造技术证明书支座制造质量指标检测记录表项次检 验 项 目技 术 要 求检验结果结 论1标牌编号2上

3、支座板编号3球冠板编号4下支座板编号5转动套编号6滑板与本体装配是否到位7储脂坑内应填满硅脂8整体安装后螺栓是否能安装到位9检验防尘圈是否安装到位10球冠衬板与下支座板偏心量11围板装焊12上下支座板的平行度13支座转动系统是否锁死14球面滑板外露高度15平面滑板外露高度16防锈涂装质量17外形尺寸:长宽18四边相互垂直度19地脚螺栓孔间距20地脚孔直径21两导轨间距22导轨高度23地脚孔偏移24不锈钢板平面度25总厚度（组装高度偏差）26材料表面缺陷27表面粗糙度28棱角、毛刺成渝铁路客运专线支座冠衬板制造检查记录标段号单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号检验项目要

4、求尺寸(mm)检测尺寸(mm)123456789101112结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 编号：成渝铁路客运专线上支座板尺寸制造检查记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号检验项目要求尺寸(mm)检测尺寸(mm)12345678结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线下支座板制造尺寸检查记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号检验项目要求尺寸(mm

5、)检测尺寸(mm)12345678结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 钢支座板制造检查记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位规格型号零件名称原材料质量加工内容及实测尺寸序号检验项目技术要求实测值误差1四边垂直度2导轨间距3板厚度4平面度结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 支座转动套板制造检查记录表 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位规格型号零件名称原材料质量加工内容及实测尺寸序号检验项目技术要求实测值误

6、差1外形尺寸2四边垂直度3中心孔内径4厚度结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线支座制造焊接施工记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号项 目内 容 记 录1材料名称及牌号铸钢钢板焊丝2焊机型号3电源特性4焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温()保护气流(l/min)5焊缝外观焊高焊宽表面质量结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 支座制造焊接检查记录 编号：

7、标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号焊接检查 项 目检查内容 检查结果1焊缝拼焊间隙符合图样焊缝高符合图样2焊接材料3拼装定位尺寸符合图样4焊缝外观无咬边、无弧坑无气孔、无裂纹无夹渣、飞溅和焊瘤结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线支座制造补焊施工记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号项 目内 容 记 录1材料名称及牌号铸钢焊丝2缺陷清除清除方式坡口PT探伤4焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温()保护气流(l

8、/min)5应力消除锤击6探伤UT探伤7外观无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 支座制造补焊检查记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号焊接检查 项 目检查内容 检查结果1材料名称及牌号铸钢焊丝2缺陷清除清除方式坡口PT探伤3焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温()保护气流(l/min)4应力消除锤击5探伤UT探伤6外观无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤焊补区位置及缺陷尺寸：结论：技术负责人： 年 月 日 制造负责人：

9、年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 支座表面涂装施工记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号项 目规 定 值结 果1表面处理无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在2粗糙度(喷丸后)Rz25100m 3清洁度(喷丸后)(GB8923) Sa 3.0级4温度545湿度85油漆确认及调配规范要求喷涂方式规范要求外表面涂层厚度底漆70m中间漆150m面漆240m涂层外观表面平整、无杂质孔及平面加工面涂脂防锈结论：施工操作人员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 成渝铁路客运专线 支座表面涂装检查记录 编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图 号名 称零件号原材料质量序号检 测 项 目