磨煤机检修规程讲解.docx

磨煤机检修规程讲解.docx

《磨煤机检修规程讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机检修规程讲解.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

磨煤机检修规程讲解

磨煤机检修规程

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了:

华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。

1.2本标准适用于：

华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修工作。

2引用标准

2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。

2.2《磨煤机实验规程》DL467-92。

2.3《电业安全规程》DL408-91。

2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。

3检修工具使用标准

序号

工具名称

型号

规格

计量单位

数量

适用范围

备注

1

磨辊专用工具

MG40.61

件

1

A

自备

2

耐磨衬板专用工具

MG40.62

件

1

A

自备

3

传动盘专用工具

MG40.63

件

1

A

自备

4

减速机专用工具

MG40.64

件

1

A

自备

5

盘车装置

MG40.65

件

1

A/B/C

自备

6

拉杆专用工具

MG40.66

件

1

A/B

自备

7

基础安装专用工具

MG40.67

件

1

A

自备

8

检修小车

MG40.68

件

1

A

自备

9

液压千斤顶

5吨

台

3

A/B/C/D

10

千斤顶

8吨

台

4

A/B/C/D

11

千斤顶

32吨

台

4

A

12

超高压手动泵

个

4

A/B

13

手拉葫芦

Z级

2吨

台

6

A/B/C/D

14

手拉葫芦

5吨

台

2

A/B/C

15

手拉葫芦

10吨

台

2

A/B

16

梅花扳手

17-19

件

2

A/B/C/D

17

梅花扳手

22*24

件

2

A/B/C/D

18

梅花扳手

27*30

件

2

A/B/C/D

19

梅花扳手

32*36

件

2

A/B/C/D

20

重型扳手杆

件

2

A/B/C/D

21

重型扳手

24

件

2

A/B/C/D

22

重型扳手

36

件

2

A/B/C

23

重型扳手

104

件

24

重型扳手

95

件

25

重型扳手

48

件

2

A/B/

26

重型扳手

72

件

2

A/B

27

活扳手

300

把

4

A/B/C/D

28

活扳手

450

把

2

A/B/C/D

29

活扳手

600

把

2

A/B/C/D

30

棘轮扳手

J2

280

把

2

A/B/C/D

31

磁力表架

CZ-6A

个

2

A/B/C

32

百分表

1219-85

0-10MM0.01

块

2

A/B/C

33

大锤

8磅

把

2

A/B/C/D

34

大锤

16磅

把

2

A/B/C

35

水平仪

台

1

A

36

框式水平尺

台

2

A/B

37

十字螺丝刀

250

把

2

A/B/C/D

38

一字螺丝刀

250

把

2

A/B/C/D

39

夹柄螺丝刀

250

把

2

A/B/C/D

4磨煤机检修标准项目

序号

检修项目

检修类别（A、B、C、D）

1

检修前准备工作

A

B

C

D

2

分离器检修

A

B

3

磨环衬板更换

A

4

磨环及喷嘴环检修

A

5

磨辊装置检修

A

B

6

机壳检修及防磨板更换

A

7

高压油站检修

A

B

C

8

稀油站检修

A

B

C

9

机座密封装置检修

A

B

C

10

拉杆加载装置检修

A

B

11

传动盘检修

A

B

12

减速机检修

A

13

铰轴装置检修

A

B

14

排渣机构检修

A

B

C

15

刮板机构检修

A

B

16

高压油管路系统检修

A

17

润滑油系统检修

A

B

C

18

密封管路系统检修

A

B

C

19

防爆蒸汽系统检修

A

B

20

传动盘及刮板装置检查

A

B

C

D

21

减速机检查

A

B

22

磨环衬板检查

A

B

C

23

磨环及喷嘴环检查

A

B

C

24

稀油站检查

A

B

C

D

25

防磨板修补

A

B

26

加载油缸检修

A

B

5检修工艺及质量标准

检修项目

检修工艺

质量标准

1磨煤机解体

按正确顺序拆卸,做好标记和记号号录;拆卸部件放至指定位置

1.1分离器的拆卸

1.将分离器出粉管道用索具吊住

2.将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开

3.拆开分离器与机壳间的连接螺栓

4.拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接

5.将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来

6.在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间

1.2压架及拉杆的拆卸

1.在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装

2.拆卸压架上部拉杆位置的盖板

3.安装磨辊保持架防止磨辊倾倒

4.拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承

5.用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方

1.3磨辊的拆卸

1.将磨辊的垂直密封风管道拆下来

2.装上磨辊起吊工具

3.吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊

1.4磨环及喷嘴环的拆卸

1.清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物

2.卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走

3.做磨环相对传动盘的位置记号

4.吊出磨环并放在适当位置

1.5减速机的拆出

1.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤

2.卸载

3.安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，和主电机转向相同

4.打开机座上顶传动盘的四个孔盖

5.启动稀油站，使油温在25℃以上

6.启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔

7.在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油

8.稀油站各放油口放油

9.拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘

10.拆卸电气接线，一次仪表

11.拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器

12.拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓;放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。

1.6顶起传动盘

1.准备工具：

四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵

2.安装顶传动盘的四个支架

3.把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。

接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。

4.拖出减速机

5.准备工具：

四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ20~φ40×600光滑圆钢若干条。

6.拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板，拉杆。

7.在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。

8.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦把减速机拖出。

9.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。

2.分离器检修

1分离器的操作器:

检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。

分离器扳手活动自如；

2分离器折向门

3.检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。

折向门门板磨超过2/3，或不均磨损而穿透时更换折向门

4.折向门轴注油孔注润滑油脂。

支撑板磨损后应贴板加固

2.1分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检修

1.检查内锥体、支撑板的磨损情况。

支撑板磨损后应贴板加固，如果是门板磨损严重或关闭不严时更换新门

2.支撑板磨损后应贴板加固

4回粉挡板

4.1检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。

4.2门板磨损严重或关闭不严时更换新门

3.磨辊检修

3.1磨辊检修准备

1.磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；磨

辊检修之前应将润滑油排放干净。

2.把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，（工作角度）将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。

拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5～2mm，必须修复。

导向块与导向板间隙不大于8毫米，过大加垫调到要求值。

导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙时，更换新导向板

辊套中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。

翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。

衬板随同辊套更换。

3.2磨辊的拆卸

1.准备好拆卸工具

2.拆卸辊架防磨板

3.拆卸辊套:

磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

4.如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

5.拆卸辊架:

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。

借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。

辊架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换

6.轴承拆卸:

卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及Ｏ形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7.磨辊轴承及密封件的检查:

对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。

磨辊轴承NU3192、24156B游隙为220-330μm、190-280μm出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。

8.磨辊密封件的检查:

检查密封圈的直径、圆度、圆柱度