罐的焊接作业指导书.docx

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罐的焊接作业指导书

罐焊接作业指导书

编制：

徐斌生、范齐威

审核：

批准：

油建一公司二分公司

2002年12月15日

一、Q235-A钢板（6~12mm）之间纵向焊缝的焊接

采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—03—2000，焊接工艺评定报告编号：

HP—03—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接，摆动参数：

逆弧锯齿形摆动焊接。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

用角向磨光机清根。

4、采用单面三层三道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

正接

焊接电流范围（A）：

70—100电弧电压（V）：

18—23

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J422

φ3.2

直正

70~80

18~23

7~9

填充2

J422

φ3.2

直正

90~100

18~23

7~9

盖面3

J422

φ3.2

直正

85~95

18~23

7~9

二、235-A钢板（0~12mm）之间环向焊缝的焊接

采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—05，焊接工艺评定报告编号：

HP—05）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接。

摆动参数：

小于3倍焊条直径。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、除锈、除氧化皮，见金属光泽。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用双面三层三道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

正接

焊接电流范围（A）：

60—120电弧电压（V）：

20—26

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J422

φ3.2

正接

60~100

20~24

6~10

盖面2

J422

φ4

正接

80~120

20~24

11~15

封底3

J422

φ4

正接

80~120

21~25

11~15

B、采用JH—J427焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—02—2000，焊接工艺评定报告编号：

HP—02—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J427焊条摆动焊接。

摆动参数：

直线摆动。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围见金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用双面四层七道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

90—140电弧电压（V）：

19—24

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J427

φ3.2

直反

90~120

19~24

9~14

填充3~4

J427

φ3.2

直反

110~140

19~23

9~14

盖面5~7

J427

φ3.2

直反

100~130

19~23

9~14

封底2

J427

φ3.2

直反

80~90

19~23

9~14

三、Q235-A钢板（8~18mm）之间纵向焊缝的焊接

采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

H—7—93，焊接工艺评定报告编号：

HP—7—93）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、除锈等，见金属光泽。

3、清根方式：

用角向磨光机清根。

4、采用单面四层四道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

正接

焊接电流范围（A）：

90—120电弧电压（V）：

25—30

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J422

φ3.2

直正

90~100

25~30

填充2

J422

φ3.2

直正

110~120

25~30

填充3

J422

φ3.2

直正

110~120

25~30

盖面4

J422

φ3.2

直正

90~100

25~30

四、235-A钢板（8~18mm）之间环向焊缝的焊接

采用JH—J427焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

H—5—93，焊接工艺评定报告编号：

H—5—93）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J427焊条摆动焊接。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、污、锈见金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用双面四层七道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

90—140电弧电压（V）：

19—24

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J427

φ2.5

直反

55~60

25~30

填充2~3

J427

φ3.2

直反

90~100

25~30

盖面4~6

J427

φ3.2

直反

90~100

25~30

封底7~10

J427

φ3.2

直反

80~90

25~30

五、Q235-A钢板之间角焊缝的焊接

采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

H—94—24，焊接工艺评定报告编号：

HP—94—24）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧30mm范围内除油、除锈等杂物，层间清理彻底。

3、清根方式：

用角向磨光机清根。

4、采用双面四层六道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

正接

焊接电流范围（A）：

140—170电弧电压（V）：

22—25

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

牌号

直径

极性

电流（A）

1

J422

φ4

直正

150~170

22~25

2

J422

φ4

直正

150~170

22~25

3

J422

φ4

直正

140~160

22~25

六、Q235-A钢板（7.5~15mm）与16MnR钢板之间环向焊缝的焊接

采用JH—J427焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—07—2000，焊接工艺评定报告编号：

HP—07—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J427焊条摆动焊接。

摆动参数：

直线摆动。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用双面五层十一道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

90—140电弧电压（V）：

19—24

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J427

φ3.2

直反

90~120

19~24

9~14

填充3~4

J427

φ3.2

直反

110~140

19~23

9~14

填充5~7

J427

φ3.2

直反

110~140

19~23

9~14

盖面8~11

J427

φ3.2

直反

100~130

19~23

9~14

封底2

J427

φ3.2

直反

80~90

19~23

9~14

七、16MnR钢板（9~18mm）之间纵向焊缝的焊接

采用JH—J506焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—05—2000，焊接工艺评定报告编号：

HP—05—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J506焊条摆动焊接。

摆动参数：

锯齿形摆动。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用单面四层四道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

75—140电弧电压（V）：

19—24

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J506

φ3.2

直反

75~85

19~24

9~14

填充2

J506

φ4

直反

110~140

19~24

9~14

填充3

J506

φ4

直反

110~140

19~24

9~14

盖面4

J506

φ4

直反

110~130

19~24

9~14

八、16MnR钢板（9~18mm）之间环向焊缝的焊接

采用JH—J506焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：

HP—06—2000，焊接工艺评定报告编号：

HP—06—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J506焊条摆动焊接。

摆动参数：

斜锯齿摆动（打底），逆弧直线形摆动（填充和盖面）。

2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽，层间彻底清理。

3、清根方式：

采用角向磨光机清根。

4、采用双面六层十二道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

85—135电弧电压（V）：

18—25

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1~2

J506

φ3.2

直反

85~90

18~23

7~10

填充3~6

J506

φ4

直反

120~135

20~25

20~30

盖面7~12

J506

φ4

直反

120~135

20~25

20~30

九、16MnR钢板之间角焊缝的焊接

采用JH—J506焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号HP—04—2000：

，焊接工艺评定报告编号：

HP—04—2000）。

1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J506焊条摆动焊接。

2、焊前打磨焊件两侧15mm范围内见金属光泽。

3、清根方式：

用角向磨光机清根。

4、采用双面四层六道焊。

5、电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

120—130电弧电压（V）：

21—25

层次

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

cm/min

牌号

直径

极性

电流（A）

打底1

J506

φ4

直反

120~130

21~25

19~26

打底2

J506

φ4

直反

120~130

21~25

19~26

盖面3~4

J506

φ4

直反

120~130

21~25

19~26

盖面5~6

J506

φ4

直反

120~130

21~25

19~26

注：

若在设计图纸中规定了焊条型号则必须按照设计图纸中的实施。

在辽河石化分公司2×10000m3柴油储罐施工中规定焊接采用电弧焊，焊条型号为16MnR间采用E5015，16MnR与碳钢间采用E4315，碳钢间采用E4303。

（档案号制3-504/1）