罐的焊接作业指导书.docx
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罐的焊接作业指导书
罐焊接作业指导书
编制:
徐斌生、范齐威
审核:
批准:
油建一公司二分公司
2002年12月15日
一、Q235-A钢板(6~12mm)之间纵向焊缝的焊接
采用JH—J422焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—03—2000,焊接工艺评定报告编号:
HP—03—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J422焊条摆动焊接,摆动参数:
逆弧锯齿形摆动焊接。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
用角向磨光机清根。
4、采用单面三层三道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
70—100电弧电压(V):
18—23
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J422
φ3.2
直正
70~80
18~23
7~9
填充2
J422
φ3.2
直正
90~100
18~23
7~9
盖面3
J422
φ3.2
直正
85~95
18~23
7~9
二、235-A钢板(0~12mm)之间环向焊缝的焊接
采用JH—J422焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—05,焊接工艺评定报告编号:
HP—05)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J422焊条摆动焊接。
摆动参数:
小于3倍焊条直径。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、除锈、除氧化皮,见金属光泽。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用双面三层三道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
60—120电弧电压(V):
20—26
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J422
φ3.2
正接
60~100
20~24
6~10
盖面2
J422
φ4
正接
80~120
20~24
11~15
封底3
J422
φ4
正接
80~120
21~25
11~15
B、采用JH—J427焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—02—2000,焊接工艺评定报告编号:
HP—02—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J427焊条摆动焊接。
摆动参数:
直线摆动。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围见金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用双面四层七道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
90—140电弧电压(V):
19—24
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J427
φ3.2
直反
90~120
19~24
9~14
填充3~4
J427
φ3.2
直反
110~140
19~23
9~14
盖面5~7
J427
φ3.2
直反
100~130
19~23
9~14
封底2
J427
φ3.2
直反
80~90
19~23
9~14
三、Q235-A钢板(8~18mm)之间纵向焊缝的焊接
采用JH—J422焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
H—7—93,焊接工艺评定报告编号:
HP—7—93)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J422焊条摆动焊接。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、除锈等,见金属光泽。
3、清根方式:
用角向磨光机清根。
4、采用单面四层四道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
90—120电弧电压(V):
25—30
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J422
φ3.2
直正
90~100
25~30
填充2
J422
φ3.2
直正
110~120
25~30
填充3
J422
φ3.2
直正
110~120
25~30
盖面4
J422
φ3.2
直正
90~100
25~30
四、235-A钢板(8~18mm)之间环向焊缝的焊接
采用JH—J427焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
H—5—93,焊接工艺评定报告编号:
H—5—93)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J427焊条摆动焊接。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm范围内除油、污、锈见金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用双面四层七道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
90—140电弧电压(V):
19—24
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J427
φ2.5
直反
55~60
25~30
填充2~3
J427
φ3.2
直反
90~100
25~30
盖面4~6
J427
φ3.2
直反
90~100
25~30
封底7~10
J427
φ3.2
直反
80~90
25~30
五、Q235-A钢板之间角焊缝的焊接
采用JH—J422焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
H—94—24,焊接工艺评定报告编号:
HP—94—24)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J422焊条摆动焊接。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧30mm范围内除油、除锈等杂物,层间清理彻底。
3、清根方式:
用角向磨光机清根。
4、采用双面四层六道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
140—170电弧电压(V):
22—25
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
J422
φ4
直正
150~170
22~25
2
J422
φ4
直正
150~170
22~25
3
J422
φ4
直正
140~160
22~25
六、Q235-A钢板(7.5~15mm)与16MnR钢板之间环向焊缝的焊接
采用JH—J427焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—07—2000,焊接工艺评定报告编号:
HP—07—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J427焊条摆动焊接。
摆动参数:
直线摆动。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用双面五层十一道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
90—140电弧电压(V):
19—24
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J427
φ3.2
直反
90~120
19~24
9~14
填充3~4
J427
φ3.2
直反
110~140
19~23
9~14
填充5~7
J427
φ3.2
直反
110~140
19~23
9~14
盖面8~11
J427
φ3.2
直反
100~130
19~23
9~14
封底2
J427
φ3.2
直反
80~90
19~23
9~14
七、16MnR钢板(9~18mm)之间纵向焊缝的焊接
采用JH—J506焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—05—2000,焊接工艺评定报告编号:
HP—05—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J506焊条摆动焊接。
摆动参数:
锯齿形摆动。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用单面四层四道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
75—140电弧电压(V):
19—24
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J506
φ3.2
直反
75~85
19~24
9~14
填充2
J506
φ4
直反
110~140
19~24
9~14
填充3
J506
φ4
直反
110~140
19~24
9~14
盖面4
J506
φ4
直反
110~130
19~24
9~14
八、16MnR钢板(9~18mm)之间环向焊缝的焊接
采用JH—J506焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号:
HP—06—2000,焊接工艺评定报告编号:
HP—06—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J506焊条摆动焊接。
摆动参数:
斜锯齿摆动(打底),逆弧直线形摆动(填充和盖面)。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内见金属光泽,层间彻底清理。
3、清根方式:
采用角向磨光机清根。
4、采用双面六层十二道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
85—135电弧电压(V):
18—25
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1~2
J506
φ3.2
直反
85~90
18~23
7~10
填充3~6
J506
φ4
直反
120~135
20~25
20~30
盖面7~12
J506
φ4
直反
120~135
20~25
20~30
九、16MnR钢板之间角焊缝的焊接
采用JH—J506焊条焊接(焊接工艺评定指导书编号HP—04—2000:
,焊接工艺评定报告编号:
HP—04—2000)。
1、焊接方法采用手工电弧焊,采用JH—J506焊条摆动焊接。
2、焊前打磨焊件两侧15mm范围内见金属光泽。
3、清根方式:
用角向磨光机清根。
4、采用双面四层六道焊。
5、电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
120—130电弧电压(V):
21—25
层次
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流(A)
打底1
J506
φ4
直反
120~130
21~25
19~26
打底2
J506
φ4
直反
120~130
21~25
19~26
盖面3~4
J506
φ4
直反
120~130
21~25
19~26
盖面5~6
J506
φ4
直反
120~130
21~25
19~26
注:
若在设计图纸中规定了焊条型号则必须按照设计图纸中的实施。
在辽河石化分公司2×10000m3柴油储罐施工中规定焊接采用电弧焊,焊条型号为16MnR间采用E5015,16MnR与碳钢间采用E4315,碳钢间采用E4303。
(档案号制3-504/1)