洒西因隧道施工驻地拌和站专项施工方案.docx

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洒西因隧道施工驻地拌和站专项施工方案

云南建投大戛高速公路工程二工段

(K13+734~K14+910)

洒西因隧道施工驻地、拌和站专项施工方案

 

编制:

审核:

审批:

云南建设投资控股集团有限公司

大戛高速二工段建设项目经理部

目录

1、工程概况1

2、编制依据1

1.1编制依据1

1.2编制原则2

3、施工计划2

3.1分项工程方案的选择:

2

3.2施工进度计划2

3.3施工材料准备2

3.4施工机械、设备计划4

4、施工工艺技术4

4.1技术参数4

4.2工艺流程9

4.3施工方法10

5、施工质量、安全、文明(环保)保证措施13

5.1、质量保证措施13

5.2安全生产管理体系15

5.3环境保护、水土保持保证体系及保证措施19

5.4文明施工证体系及保证措施22

6、劳动力计划24

7、附图25

1、工程概况

大戛高速公路设计为双向四车道高速公路,设计速度80km/h,主线整体式路基宽25.5m,分离式路基宽度为12.75m。

我工段起止点里程为K13+734~K14+910,全长9.667Km。

全线共有3座长隧道(岔河隧道、勒达山隧道、洒西英隧道)、1座短隧道(麻栗树隧道)、6座大桥(勒达山大桥、洒西英大桥、大尖大桥、平甸河水库大桥、细腰山大桥、麻栗树大桥)。

洒西因隧道起止里程:

左线ZK13+752~ZK14+900,全长1148m,右线K13+734~K14+910,全长1176m。

最大埋深156m。

双线双洞分离式小净距隧道,位于直线上,左线纵坡2.8%、右线纵坡2.8%。

根据指挥部施工工期部署安排,并结合洒西英隧道实际地形情况,我工段洒西英隧道采取单头双洞掘进的方式(洒西英隧道出口)。

根据施工需要,在左线隧道出口(ZK14+900)左侧50m设置一座初期支护混凝土拌和站、半成品成品堆放区及一处施工驻地。

2、编制依据

1.1编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGB80-91)

4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

7、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015)

8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

9、《高速公路施工标准化技术指南》

10、《云南省高速公路施工标准化实施要点》(第一册工地建设)

11、大戛高速公路《平安工地建设方案》

12、实施性施工组织设计

13、现场踏勘及调查资料

14、我单位类似工程的施工经验及设备情况

1.2编制原则

1、严格按照设计资料、规范进行管理,科学组织施工,把好各施工工序的施工质量,以高标准的工序质量来保证施工质量,确保质量目标的实现,树立良好的企业形象。

2、坚持以设备保工艺,以工艺保质量的原则。

以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上确保质量目标的实现。

3、确保施工按期完成的原则。

优化资源配置,满足施工工期的要求,科学组织施工,合理安排施工进度,搞好工序衔接,实行并行操作、流水作业相配合,交叉组织施工。

4、合理安排部署,确保施工安全;加强对环境的保护,搞好文明施工。

3、施工计划

3.1分项工程方案的选择:

1、场地平整采用挖掘机配合装载机进行场地平整,压路机进行压实。

2、场地硬化混凝土采用插入式振动棒为主,平板式为辅。

伸缩缝采用硬切方式。

3、拌和站、材料堆放区雨棚及生活区活动板房的搭设由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担。

3.2施工进度计划

本工程开工时间为2016年8月1日,结束时间为2016年9月1日,总工期为31天。

3.3施工材料准备

拌和站及施工驻地工程数量表

序号

项目名称

单位

工程数量

备注

1

土方开挖方量

3831

施工驻地、加工场

2

土方回填方量

3816

施工驻地、加工场

3

土方外运

645

施工驻地、加工场

4

级配碎石基层

m3

472.5

拌和站、连接便道

5

拌合站C20砼硬化

327.6

厚20cm

6

JS750强制式拌合楼

1

 

7

料仓、半成品C20砼硬化

129.3

厚15cm

8

连接便道C25砼硬化

50

厚20cm

9

半成品储存台C25砼

14.94

 拌和站

10

半成品储存台钢筋

T

1.77

Ⅰ、Ⅱ级钢筋

11

雨棚

m2

716

半成品、成品堆放区

12

雨棚立柱基础C20砼

m3

16

 半成品、成品堆放区

13

场内排水沟砌筑

17.11

水泥砖

14

场外侧排水沟砌筑

49.42

水泥砖

15

M10水泥砂浆抹面

m2

596

排水沟

16

沉淀池

5.76

水泥砖

17

料仓分隔墙C20砼

112.5

 

18

料仓分隔墙钢筋

2.682

Ⅰ、Ⅱ级钢筋

19

边坡绿化

m2

2490

 拌和站

20

彩钢瓦围挡

m

215

 拌和站

21

围挡基础C20砼

32

 拌和站

22

1-φ100管涵

m

129

 拌和站

23

施工驻地C20砼硬化

299.3

厚15cm

24

级配碎石基层

199.5

厚10cm

25

板房基础C25砼

57.8

 施工驻地

26

排水沟

20.3

 施工驻地

27

M10水泥砂浆抹面

m2

169

 施工驻地

28

围挡基础C20砼

30

 施工驻地

29

大门门柱

m3

6.92

施工驻地、拌和站

30

大门门柱抹面(M10)

m2

16

施工驻地、拌和站

31

大门门柱基础C20砼

m3

4

施工驻地、拌和站

32

彩钢瓦围挡

m

200

施工驻地

33

示警墩C20砼

m3

8.6

 

34

示警墩油漆

m2

44.6

 

35

φ140X4.5钢管

m

36

 

36

3个m3不锈钢水池

1

 

37

35mmPPR自来水管安装

m

225

 

38

板房建设

m2

1072

 

39

一级配电柜

1

施工驻地、拌和站

40

厨房

m2

86

 施工驻地

41

厕所

m2

34

 施工驻地

42

沐浴室

m2

68

 施工驻地

43

洗漱台

m2

10

 施工驻地

44

探照灯

5

 施工驻地、拌和站

45

干粉灭火器

6

 施工驻地、拌和站

46

消防器材

6

消防架、消防沙、消防铁锹、消防桶

47

伸缩式大门

2

施工驻地、拌和站

48

门卫室

2

 施工驻地、拌和站

3.4施工机械、设备计划

施工机械、设备需要量计划

序号

施工机具名称

型号、规格

电功率(kVA)

需要量

(台)

使用时间

备注

1

汽车吊

16T

/

1

2016.8

拌和站

2

交流电焊机

BX1-400-2

/

3

2016.8

生活区、拌和站

3

挖掘机

PC220

/

1

2016.8

生活区、拌和站

4

钢筋调直机

GTQ4-12

1

2016.8

生活区、拌和站

5

钢筋切断机

GQ50

2

2016.8

生活区、拌和站

6

发电机

250KW

2

2016.8

生活区、拌和站

7

搅拌机

JS750

2

2016.8

拌和站

8

振动压路机

XG6205M-II

/

1

2016.8

生活区、拌和站

9

装载机

柳工856

/

3

2016.8

生活区、拌和站

10

插入式振动棒

2

2016.8

砼施工

11

砼运输车

2

2016.8

拌和站

12

混凝土切缝机

/

1

2016.8

砼施工

4、施工工艺技术

4.1技术参数

4.1.1材料材质

1、拌和站雨棚

a、拌和站雨棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用电焊钢管》(GB/T3092)规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

b、拌和站雨棚拱顶钢管采用Φ60×3.5mm钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg,两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固。

c、拌和站雨棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。

d、搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。

凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得采用,严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。

e、所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。

2、活动板房

a、金属面材彩色涂层钢板应符合GB/T12754 的规定,基板必须热镀锌,锌层双面质量不得小于180g/m2,其它金属面材应符合相关标准的规定。

 

b、芯材聚苯乙烯泡沫塑料板板应符合GB10801 的规定,体积密度小于18kg/m3,导热系数不大于0.041W/(m·K),阻燃型(ZR),氧指数不小于30%。

 

c、粘结剂强度应小于0.1Mpa,剥离性能剥离试验时,粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料料子应均匀分部,每个剥离面的粘结面积应不小于85%。

d、钢架必须必须采用A3钢

4.1.2生活区、进(出)拌和站便道及场内道路、场地排水及半成品成品堆放区

1、场地硬化

生活区、材料堆放区、半成品成品堆放区、外加剂堆放区等场地,地基采用振动压路机进行碾压,其压实度≥80%,基层采用10cm级配碎石,其压实度≥90%。

面层采用15cm的C20混凝土硬化。

拌和站地坪压实度≥90%,基层采用10cm级配碎石,其压实度≥95%。

面层采用20cm的C20混凝土硬化。

2、进、出拌和站便道及场内道路硬化

为满足场内材进场卸货机半成品运输的便利,场内道路路面宽采用4m。

场内道路路基在铺筑级配碎石前,应对路基进行整平碾压,其压实度≥90%。

基层采用10cm级配碎石,压实度≥95%,面层采用20cm的C25混凝土硬化

3、场地排水

场地硬化应按照中间高四面低的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置宽度为40cm深度为40cm的M7.5砖砌排水沟,排水沟地面采用M10砂浆进行抹面,利于雨水向场外排出,设置完善的排水设施,确保排水顺畅,又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。

4、生活区采用自建活动板房,选用阻燃材料,搭建不超过两层,每组最多不超过10栋,组与组之间的距离不小于8m,栋与栋之间的距离不小于4m,房间净高不低于2.6m。

场地内布置包括施工人员住宿区、厨房餐厅、舆洗卫生区等。

5、半成品成品堆放区

半成品成品堆放区,堆放台采用C25钢筋混凝土墙,高30cm,宽30cm,堆放台间距为2m,对各种材料进行分区摆放。

半成品成品堆放台剖面示意图详见图4-1。

图4-1

4.1.3拌和站

4.1.3.1雨棚

1、基础处理

拌和站雨棚基础采用80×80×100的钢筋砼基础并预埋1cm钢板与立柱螺栓相连。

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