淀粉生产工艺指导书三级资料.docx

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淀粉生产工艺指导书三级资料

甘肃雪晶生化有限责任公司

作业指导文件

淀粉生产工艺指导书

XJ—Q/HWI302-1

版本/修改：

B/0

受控状态：

文件发放号：

2009年08月28日发布2009年08月28日实施

1目的

对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位标准化操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。

2适用范围

本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。

3产品质量标准

玉米淀粉符合下列标准:

a）药用级：

执行《中国药典》CP90版标准；

b）工业级：

执行标准GB12309-90；

c）食用级：

执行标准GB8885－2008。

其它副产品符合下列标准:

a）玉米蛋白粉:

执行标准Q/XJ（G）003-2004；

b）玉米纤维饲料:

执行标准Q/XJ（G）004-2004；

c）玉米胚芽:

执行标准Q/XJ（G）001-2004；

4职责

4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；

4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。

4工作程序

4.1作业计划及调度

4.1.1部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：

a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；

b）下达生产作业计划、设备维修计划；

c）安全检查通报和整改措施的制定。

d）能耗的控制以及环境目标的治理。

e）分析协调处理生产中的各种问题。

4.1.2调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉/饲料生产日报表》。

当发生异常、故障时，实施协调处理，夜班期间同时行使各工段长的应急职责。

重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。

4.1.3工艺技术员按《淀粉生产控制分析检测规程》实施检验，填制《淀粉生产控制分析检测原始记录》及《淀粉生产控制分析日报表》。

4.2上料

4.2.1工艺参数

项目

指标

备注

玉米含粉量（%）

玉米霉变（%）

玉米杂质（%）

≥69.0

≤1.0

≤1.0

玉米的水分及每罐上料量根据玉米收购情况由工艺员确定

4.2.2开机前准备

a）检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和赃物；

b）确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。

4.2.3开机和停机操作

a）打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到1／2处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最后开启提升机；

b）系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；

c）上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；

d）上料结束后，排去上料罐中上料水后停车,停车与开车顺序相反。

e）停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。

4.2.4注意事项

a）设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；

b）上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；

c）上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；

d）正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；

f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；

g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。

4.2.5上料结束后填写《上料岗位记录》，并对投料数量及时核对清楚。

5.3浸泡

5.3.1工艺参数（关键控制点）

项目

指标

项目

指标

浸泡时间（h）

52小时以上

浸后玉米水分（％）

≥42.0

浸泡温度（℃）

48-52

浸泡软度

用手能挤碎

H2S03浓度（％）

0.18-0.30

循环酸浓度（％）

0.08-0.18

5.3.2制酸前的准备

a）检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；

b）把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；

c）开启清水阀门，向清水罐中加入清水；

5.3.3制酸开机和停机顺序

a）先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；

b）在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.18—0.30％；

c）浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；

d）停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。

5.3.4浸泡前的准备

a）检查上料罐中的上料水是否排尽;

b）检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;

c）开车时，待检查无误后，将新制备的亚硫酸打入浸泡时间最长的浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。

5.3.5正常循环操作

a）浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到48—52℃时，关闭加热器阀门后进行保温循环；

b）正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加温到规定温度。

另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐（玉米浸泡时间最长的罐）中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。

5.3.6倒罐操作

a）当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52℃时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水分合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；

b）倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；

c）连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米时，开始倒罐，准备下一罐磨料玉米；

d）经过浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米浆蒸发工序，经新亚硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序进行破碎。

5.3.7注意事项

a）经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；

b）在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；

c）正确佩戴劳动保护用品，防止气体中毒；在岗位区域内行走时注意踩稳扶牢，防止滑跌和踩空受伤；

d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。

e）要经常巡回检查设备，特别是循环泵是否正常运转，蒸汽阀门是否漏汽，防止蒸汽从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；

f）防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；

g）温度计不准确或损坏时要及时更换；

h）做好本岗位的环境、管线和设备卫生；

5.4磨料

5.4.1破碎提胚岗位

5.4.1.1工艺参数

项目

指标

项目

指标

打料水温度（℃）

≥45

提胚一级进浆压力

0.2-0.4Mpa

一破粗浆浓度（Beˊ）

5.5-7.0

二破后粗浆浓度（Be）

7.0-8.0

5.4.1.2开机前的准备

a）检查破碎机及其它设备周围无杂物，机械传动部分润滑是否良好，检查有无安全隐患；

b）检查水、电、汽是否正常；

c）检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆；

d）检查开磨罐中涝水是否排尽，玉米水分是否合格，复核无误后淮备开机，严禁罐没倒完带水开机。

5.4.1.3开机操作

a）启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;

b）打开所需罐下料阀门，关闭不用的下料阀门，打开过程水阀门，加入适量的过程水，启动打料泵，待循环水循环正常后，检查循环水温度是否在45度左右，如果循环水温度低，然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；

c）待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；

d）经一破磨破碎的料进入一破罐液面达到1／2左右后，开启搅抖和一破输送泵，将均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；

e）经一级胚芽旋流器提胚后的浆料，经二破磨二次破碎后进入二破罐，液面达到1／2左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；

f）经胚芽旋流器溢流口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤系统。

5.4.1.4运行操作

a）经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；

b）经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；

c）通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；

d）经常检查一级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；

e）调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。

5.4.1.5停机

a）接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；

b）关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；

c）待破碎磨内无料时，停止多齿磨；

d）待各贮罐中无料时，依次停止一、二破罐搅拌及输送泵,一、二级旋流器进浆泵和胚芽输送泵。

5.4.1.6注意事项

a）浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；

b）停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水，清除砂石杂质；

c）定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；

d）发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象，并向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；

e）做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；

f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。

5.4.2精磨、筛分、洗涤岗位操作

5.4.2.1工艺参数

粗渣中游离淀粉含量（％）

≤4

粗渣中联结淀粉含量（％）

≤8

胚芽含粉量（％）

≤12

洗涤用过程水温度（℃）

35-45

5.4.2.2开机前淮备

a）检查供电、供水以及过程水是否正常；

b）检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；

c）检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；

d）检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。

5.4.2.3开机运行

a）先盘动锤碎机皮带，针磨离合器，按《针磨操作规程》启动针磨和锤碎机，待运转正常后便可接受破碎岗位来料；

b）开启缓冲罐下料阀门，将提胚后的料浆均匀进入锤碎机进行研磨，开启输送泵将研磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；

c）经高位曲筛筛分后的筛上物进入针磨进行精磨，进料要稳定、均匀、适量、开启输送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；

d）纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；

e）经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把筛上物挤出的水不呈乳白色。

5.4.2.4停车

a）在破碎岗位停止供