提高混凝土曲线梁成型质量QC模板.docx

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提高混凝土曲线梁成型质量QC模板

提高混凝土曲线梁成型质量

XX建设集团有限公司XX骨伤医院门诊综合大楼工程项目QC小组

一、工程概况

本工程为XX骨伤医院门诊综合大楼工程，总建筑面积为XXm2,建筑高度55.80m，地上15层，地下2层，结构类型为框架剪力墙结构，外观造型采用曲线结构组成。

本工程的质量目标为确保“XX杯”，争创“XX杯”。

二、QC小组概况

为确保工程质量，进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，在公司注册登记成立了QC小组。

小组成员自愿参加，其中有技术人员，也有来自一线班组人员。

小组名称

XX骨伤医院门诊综合大楼工程项目QC

小组

课题类型

现场型

小组成立

20XX年3月1日

活动时间

20XX年3月1日—20XX年1月20日

注册登记号

XXQC20XX-03

课题登记号

XXQCK—1703

序

号

姓名

性别

年龄

职称

组内职务

小组内分工

小组概况表

1

XX

男

41

高级工程

组长

全面负责

2

XX

男

39

高级工程

副组长

组织策划QC活动

3

XX

女

39

高级工程

组员

负责实施

4

XX

男

29

工程师

组员

方案实施

5

XX

男

50

工程师

组员

传达措施、保障实施

6

XX

男

43

工程师

组员

技术指导

7

XX

女

30

助工

组员

质量检查

8

XX

男

33

助工

组员

操作把关

9

XX

女

40

工程师

组员

资料整理

制表：

XX日期：

20XX年3月2日

三、选择课题

1、本工程为XX市重点工程，质量目标为确保“括苍杯”，争创“XX杯”，必须达到优质结构要求。

2、曲线梁成型质量直接影响工程质量和公司的形象。

3、本公司其他有曲线梁的工程，成型质量不是很好。

基于上述理由，我们将“提高混凝土曲线梁成型质量”作为小组本次活动的课题，开展QC活动。

四、现状调查、分析

QC小组成立后，针对选定的课题，对本公司其他项目的曲线梁成型质量进行详细而全面的调查、实测。

共检查了300点，不合格点为50点，合格率为83.3%。

根据调查情况并结合有关资料对造成曲线梁成型质量不合格问题进行原因分析，绘制出质量问题统计表和排列图如下：

曲线梁质量调查表

序

项目

检查点数

缺陷点数

缺陷频率（%）

1

曲线梁截面尺寸偏差大

60

25

41.67

2

曲线梁轴线位置位移大

60

15

25.0

3

曲线梁标高误差大

60

7

11.7

4

曲线梁外观质量缺陷

60

2

33.3

5

其他

60

1

1.67

合计

300

50

/

曲线梁质量不合格问题统计表

序

项目

不合格频

不合格频率（%）

累计不合格频率（%）

1

曲线梁截面尺寸偏差大

25

50.0

50.0

2

曲线梁轴线位置位移大

15

30.0

80.0

3

曲线梁标高误差大

7

14.0

94.0

4

曲线梁外观质量缺陷

2

4.0

98.0

5

其他

1

2.0

100.0

合计

50

100

∕

制表：

XX日期：

20XX年3月5日

频数频率

48100％

4290％

80％

36

70％

3060％

2450％

40％

18

30％

12

20％

610％

00％

排列图

绘图：

XX日期：

20XX年3月5日

从质量问题统计表和排列图中可以看出，“曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大”是主要问题，占不合格频数的80.0%，属于A类因素，是需要解决的主要问题。

五、目标确定及可行性分析

目标值确定

根据现场调查情况，我们QC小组确定了本次活动目标：

曲线梁成型质量合格率由活动前的83.3%提高到92%以上。

可行性分析

☆：

曲线梁成型质量的合格率仅为83.3%，其主要问题为曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大，占累计频率的80.0%。

如果曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位

移大全部符合要求，质量合格率可以达到（250+40）/300×100%=96.7%；即使解决其中的80%，合格率也可以达到（250+40×80%）/300×100%=94.0%。

☆：

本QC小组成员均有一定的技术和理论知识，熟悉运用QC小组活动的有关知识和方法，实际解决能力较强。

☆：

现场班组承担过多个创杯工程施工，具有较强的工艺操作水平。

☆：

本项目部有较好的管理和组织能力，全体人员创优意识强，有较强的责任感，小组人员配置、年龄结构合理，既有施工经验丰富的老前辈，又有力求上进的年轻人，共同发扬企业开拓创新的精神，攻克这个难关充满斗志。

☆结论

综合上述条件，一致认为，将问题分类别进行指导及严控，通过开展QC小组活动，可以

克服不利因素，使目标得以完成。

因此，目标是可行的。

六、原因分析

针对上述造成曲线梁达不到要求的主要问题，我们采用关联图，分析产生质量问题的原因。

关联图如图：

曲线梁质量问题关联图

绘图：

XX日期：

20XX年3月15日

七、要因确认

从关联图中，QC小组共找出导致曲线梁截面尺寸偏差大和轴线位置位移大末端因素共

10条，根据小组成员对现场组织及作业情况的了解，QC小组召开“要因分析研讨会”对10条末端因素做了如下分析。

要因确认计划表

序号

末端因素

确认内容

确认方

法

标准

责任人

时间

1

技术交底不详

查看技术交底记录

表

查看资

料

技术交底到位率

100%

XX张雯

20XX.6.1

8

2

检查不到位

质检人员的检查记录

现场调

查检查记录

满足质量验收规

范要求

XX张雯

20XX.6.1

9

3

操作人员经验少

现场检查情况

查看资

料现场调查

按规范要求

XX张雯

20XX.6.1

9

4

工人模板施工误差大

现场模板安装

现场测

量

规范允许偏差

XXXX

20XX.6.2

0

5

夜间照明不足

现场夜间照明情况

现场调查

夜间照明达到施工要求

蒋不足玲锋陈

文渊

20XX.6.2

0

6

模板支撑及固定措施不当

施工方法和施工措施

现场调查

规范要求的合格率

XXXX

20XX.6.2

1

7

模板材料厚度不足

检查面板厚度

现场测试、测量

板厚误差±1.0mm

XXXX

20XX.6.2

1

8

曲线梁模板下

料、拼装方法不当

下料方法和拼装方法

现场调查

规范要求

XX

XX

20XX.6.2

2

9

测量放线精度不够

检查模板安装完的梁的各点坐标

现场复

核控制点坐标

测设点100%复核图纸坐标

XX

XX

20XX.6.2

3

10

操作平台受限

检查操作平台

现场检查

施工平台满足要求

XXXX

20XX.6.2

4

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

查看资料

查看技术交底记录表

技术交底到位率100%

XX、张雯

20XX.6.18

验证情况

20XX年6月18日，小组成员XX查看了技术交底记录表，所有操作工人均已

接受了技术交底，交底内容全面到位，记录表上有被交底人和交底人的签字。

结论

非要因

制表：

XX日期：

20XX年6月28日要因确认1：

技术交底不详

要因确认2：

检查不到位

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

检查记录

质检人员的检查记录

按规范要求

XX、张雯

20XX.6.19

验证情况

20XX年6月19日，小组成员XX对现场进行检查，且对检查记录进行复核，满

足规范要求。

结论

非要因

要因确认3：

操作人员经验少

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

查看资料

现场调查

查看资料现场调查

按规范要求

XX、张雯

20XX.6.19

验证情况

20XX年6月19日，小组成员XX对现场操作工人进行调查，均未做过大体量

的曲线梁的项目。

结论

要因

要因确认4：

工人模板施工误差大

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场测量

现场模板搭设

规范允许偏差

XXXX

20XX.6.20

验证情况

20XX年6月19日，小组成员XX对现场工人安装的模板情况进行抽样检查，均

达到规范要求模板允许偏差。

结论

非要因

要因确认5：

夜间照明

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

现场夜间照明情况

夜间照明达到施工要

求

XX、陈文

渊

20XX.6.21

验证情况

20XX年6月21日，小组成员XX对现场照明进行检查，作业面有3盏2000W镝

灯，照明条件良好，不影响施工。

结论

非要因

要因确认6：

模板支撑及固定措施不当

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

模使用材料的质量情况

规范要求的合格

率

XXXX

20XX.6.21

验证情况

20XX年6月21日，小组成员XX对所有已经固定的曲线梁支撑体系进行检查

，按照方案交底梁的对拉螺栓布置情况进行检查。

普通的对拉螺栓不能完全保

证曲线梁的弧度。

要因确认7：

模板面板厚度不足

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

检查面板厚度

板厚误差±1.0mm

XXXX

20XX.6.22

验证情况

20XX年6月22日，小组成员XX分别抽检，并现场实测模板厚度，并检查了模

板的进场合格证等相关材料，结果发现该模板参数均符合设计要求，板厚误差

100%在±1.0mm内。

结论

非要因

要因确认8：

曲线梁模板下料、拼装方法不当

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

下料方法和拼装方法

规范要求

XX林道

亿

20XX.6.23

验证情况

20XX年6月23日，小组成员XX对曲线梁模板下料和拼装方法进行调查，采

用传统方法，不能达到曲线梁模板拼缝吻合，曲线弧度与图纸一致的要求。

结论

要因

要因确认9：

测量放线精度不够

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

检查模板安装完的梁的各点标高

测设点100%复核图纸

坐标

XXXX

20XX.6.24

验证情况

20XX年6月24日，小组成员XX，组织测量人员对已经固定好的曲线梁模板

坐标进行测量，沿曲线梁在三层楼面上的水平投影方向自柱根部起每隔1000mm测量一点坐标（梁底），统一由检查人记录所有测量结果。

结果显示：

所测点的坐标40%与相应图纸设计坐标不符，同一点的高差高达50

mm。

结论

要因

要因确认10：

操作平台受限

确认方法

确认内容

标准

责任人

时间

现场调查

检查操作平台

施工平台满足要求

XX

XX

20XX.6.24

验证情况

20XX年6月24日，小组成员XX对搭设操作平台，平台经过论证满足施工要

求。

结论

非要因