提高混凝土曲线梁成型质量QC模板.docx

1、提高混凝土曲线梁成型质量QC模板提高混凝土曲线梁成型质量XX建设集团有限公司XX骨伤医院门诊综合大楼工程项目QC小组一、工程概况本工程为XX骨伤医院门诊综合大楼工程，总建筑面积为XXm2,建筑高度55.80m，地上15层，地下2层，结构类型为框架剪力墙结构，外观造型采用曲线结构组成。本工程的质量目标为确保“XX杯”，争创“XX杯”。二、QC小组概况为确保工程质量，进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，在公司注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，其中有技术人员，也有来自一线班组人员。小组名称XX骨伤医院门诊综合大楼工程项目QC小组课题类型现场型小组

2、成立20XX年3月1日活动时间20XX年3月1日20XX年1月20日注册登记号XXQC20XX-03课题登记号XXQCK1703序号姓名性别年龄职称组内职务小组内分工小组概况表1XX男41高级工程组 长全面负责2XX男39高级工程副组长组织策划QC活动3XX女39高级工程组 员负责实施4XX男29工程师组 员方案实施5XX男50工程师组 员传达措施、保障实施6XX男43工程师组 员技术指导7XX女30助工组 员质量检查8XX男33助工组 员操作把关9XX女40工程师组 员资料整理制表：XX 日期：20XX年3月2日三、选择课题1、本工程为XX市重点工程，质量目标为确保“括苍杯”，争创“XX杯”

3、，必须达到优质结构要求。2、曲线梁成型质量直接影响工程质量和公司的形象。3、本公司其他有曲线梁的工程，成型质量不是很好。基于上述理由，我们将“提高混凝土曲线梁成型质量”作为小组本次活动的课题，开展QC活动。四、现状调查、分析QC小组成立后，针对选定的课题，对本公司其他项目的曲线梁成型质量进行详细而全面的调查、实测。共检查了300点，不合格点为50点，合格率为83.3%。根据调查情况并结合有关资料对造成曲线梁成型质量不合格问题进行原因分析，绘制出质量问题统计表和排列图如下：曲线梁质量调查表序项目检查点数缺陷点数缺陷频率（%）1曲线梁截面尺寸偏差大602541.672曲线梁轴线位置位移大60152

4、5.03曲线梁标高误差大60711.74曲线梁外观质量缺陷60233.35其他6011.67合计30050/曲线梁质量不合格问题统计表序项目不合格频不合格频率（%）累计不合格频率（%）1曲线梁截面尺寸偏差大2550.050.02曲线梁轴线位置位移大1530.080.03曲线梁标高误差大714.094.04曲线梁外观质量缺陷24.098.05其他12.0100.0合计50100制表：XX 日期：20XX年3月5日频数 频率48 10042 9080367030 6024 5040183012206 100 0排列图绘图：XX 日期：20XX年3月5日从质量问题统计表和排列图中可以看出，“曲线梁截

5、面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大”是主要问题，占不合格频数的80.0%，属于A类因素，是需要解决的主要问题。五、目标确定及可行性分析目标值确定根据现场调查情况，我们QC小组确定了本次活动目标：曲线梁成型质量合格率由活动前的83.3%提高到92%以上。可行性分析：曲线梁成型质量的合格率仅为83.3%，其主要问题为曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大，占累计频率的80.0%。如果曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大全部符合要求，质量合格率可以达到(250+40)/300100%=96.7%；即使解决其中的80%，合格率也可以达到(250+4080%)/300100%=94.0%。：本

6、QC小组成员均有一定的技术和理论知识，熟悉运用QC小组活动的有关知识和方法，实际解决能力较强。：现场班组承担过多个创杯工程施工，具有较强的工艺操作水平。：本项目部有较好的管理和组织能力，全体人员创优意识强，有较强的责任感，小组人员配置、年龄结构合理，既有施工经验丰富的老前辈，又有力求上进的年轻人，共同发扬企业开拓创新的精神，攻克这个难关充满斗志。结论综合上述条件，一致认为，将问题分类别进行指导及严控，通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。因此，目标是可行的。六、原因分析针对上述造成曲线梁达不到要求的主要问题，我们采用关联图，分析产生质量问题的原因。关联图如图：曲线梁质量问题关

7、联图绘图：XX 日期：20XX年3月15日七、要因确认从关联图中，QC小组共找出导致曲线梁截面尺寸偏差大和轴线位置位移大末端因素共10条，根据小组成员对现场组织及作业情况的了解，QC小组召开“要因分析研讨会”对10条末端因素做了如下分析。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不详查看技术交底记录表查看资料技术交底到位率100%XX张雯20XX.6.182检查不到位质检人员的检查记录现场调查检查记录满足质量验收规范要求XX张雯20XX.6.193操作人员经验少现场检查情况查看资料现场调查按规范要求XX张雯20XX.6.194工人模板施工误差大现场模板安装现场测量规范允

8、许偏差XXXX20XX.6.205夜间照明不足现场夜间照明情况现场调查夜间照明达到施工要求蒋不足玲锋陈文渊20XX.6.206模板支撑及固定措施不当施工方法和施工措施现场调查规范要求的合格率XXXX20XX.6.217模板材料厚度不足检查面板厚度现场测试、测量板厚误差1.0mmXXXX20XX.6.218曲线梁模板下料、拼装方法不当下料方法和拼装方法现场调查规范要求XXXX20XX.6.229测量放线精度不够检查模板安装完的梁的各点坐标现场复核控制点坐标测设点100%复核图纸坐标XXXX20XX.6.2310操作平台受限检查操作平台现场检查施工平台满足要求XXXX20XX.6.24确认方法确认

9、内容标准责任人时间查看资料查看技术交底记录表技术交底到位率100%XX、张雯20XX.6.18验证情况20XX年6月18日，小组成员XX查看了技术交底记录表，所有操作工人均已接受了技术交底，交底内容全面到位，记录表上有被交底人和交底人的签字。结论非要因制表：XX 日期：20XX年6月28日要因确认1：技术交底不详要因确认2：检查不到位确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查记录质检人员的检查记录按规范要求XX、张雯20XX.6.19验证情况20XX年6月19日，小组成员XX对现场进行检查，且对检查记录进行复核，满足规范要求。结论非要因要因确认3：操作人员经验少确认方法确认内容标准责任人时间查

10、看资料现场调查查看资料现场调查按规范要求XX、张雯20XX.6.19验证情况20XX年6月19日，小组成员XX对现场操作工人进行调查，均未做过大体量的曲线梁的项目。结论要因要因确认4：工人模板施工误差大确认方法确认内容标准责任人时间现场测量现场模板搭设规范允许偏差XXXX20XX.6.20验证情况20XX年6月19日，小组成员XX对现场工人安装的模板情况进行抽样检查，均达到规范要求模板允许偏差。结论非要因要因确认5：夜间照明确认方法确认内容标准责任人时间现场调查现场夜间照明情况夜间照明达到施工要求XX、陈文渊20XX.6.21验证情况20XX年6月21日，小组成员XX对现场照明进行检查，作业面

11、有3盏2000W镝灯，照明条件良好，不影响施工。结论非要因要因确认6：模板支撑及固定措施不当确认方法确认内容标准责任人时间现场调查模使用材料的质量情况规范要求的合格率XXXX20XX.6.21验证情况20XX年6月21日，小组成员XX对所有已经固定的曲线梁支撑体系进行检查，按照方案交底梁的对拉螺栓布置情况进行检查。普通的对拉螺栓不能完全保证曲线梁的弧度。要因确认7：模板面板厚度不足确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查面板厚度板厚误差1.0mmXXXX20XX.6.22验证情况20XX年6月22日，小组成员XX分别抽检，并现场实测模板厚度，并检查了模板的进场合格证等相关材料，结果发现该模板

12、参数均符合设计要求，板厚误差100%在1.0mm内。结论非要因要因确认8：曲线梁模板下料、拼装方法不当确认方法确认内容标准责任人时间现场调查下料方法和拼装方法规范要求XX林道亿20XX.6.23验证情况20XX年6月23日，小组成员XX对曲线梁模板下料和拼装方法进行调查，采用传统方法，不能达到曲线梁模板拼缝吻合，曲线弧度与图纸一致的要求。结论要因要因确认9：测量放线精度不够确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查模板安装完的梁的各点标高测设点100%复核图纸坐标XXXX20XX.6.24验证情况20XX年6月24日，小组成员XX，组织测量人员对已经固定好的曲线梁模板坐标进行测量，沿曲线梁在三层楼面上的水平投影方向自柱根部起每隔1000mm测量一点坐标（梁底），统一由检查人记录所有测量结果。结果显示：所测点的坐标40%与相应图纸设计坐标不符，同一点的高差高达50mm。结论要因要因确认10：操作平台受限确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查操作平台施工平台满足要求XXXX20XX.6.24验证情况20XX年6月24日，小组成员XX对搭设操作平台，平台经过论证满足施工要求。结论非要因