办公楼混凝土施工方案.docx
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办公楼混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：
大连洪立电机办公楼工程
建设单位：
大连洪立电机有限公司
设计单位：
大连鼎力建筑设计有限公司
建设地点：
大连金州新区登沙河街道
监理单位：
哈尔滨工大建设监理有限公司
施工单位：
华义建设集团有限公司
开竣工日期：
2012年4月9日至2012年11月30日
1、本工程项目位于大连登沙河临港工业区，新建厂区，四周较空旷。
总建筑
面积29941m2,由1#车间和2#车间及办公楼组成；本工程1#2#车间为钢结构工程，办公楼为钢筋混凝土框架结构，六层，总高度27.9m。
抗震等
级为三级，抗震烈度7度。
以上基础全部采用预制管桩上座落三角型独立柱承台基础。
总建筑面积6152.91m2.
2、+-0.000与室外高差0.5m
2、编制依据
2.1国家及行业现行有关规范、标准、规定
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15/427-2005
2.2施工图纸及施工组织设计
2.2.1由大连鼎力建筑设计有限公司设计的办公楼施工图纸。
2.2.2已审批的华义建设集团有限公司编制的办公楼施工组织设计。
3、混凝土工程设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下承台预制管桩基础
主体结构形式
框架结构
2
混凝土耐久性要求（环境类另U）
室内正常环境
一类
最大氯离子含量1%；最大碱含量不限制
室内卫生间等有环境
二a类
3
最大氯离子含量0.3%;最大碱含3.0kg/m
±0.00以下结构
二b类
3
最大氯离子含量0.2%;最大碱含3.0kg/m
3
混凝土强度等级及其他技术要求
基础垫层
C15
±0.000以下基础及墙
C30
柱
C30
±0.000以上楼板，梁，楼梯
C25
其他
C25
注：
预应力混凝土最大氯离子含量0.06%，最小水泥用量为300kg/m3。
4•施工安排
4.1供应方式
本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车运输到施工现场，采用汽车泵泵送入模。
5.施工准备
5.1技术准备
本工程结构砼全部采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑。
5.1.1提前签定商品混凝土供货合同，在供货合同中由技术部门对混凝土配合比、原材控制、水灰比、坍落度、外加剂、供应速度、混凝土强度、抗渗等一般要求，根据进度需要技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、早强、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
5.1.2为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4〜6小时，能够满足混凝土出机运至现场
具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
基础混凝土入泵坍落度板控制在140〜160mm由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.1.3编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，商品混凝土供应商必须确保20年内不
发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料
的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低碱活性集料配制，其混凝土碱含量不得超过3kg/m3。
5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.2主要机具准备
5.2.1振捣器：
ZN50型6台，ZN30型3台。
522铁锹15把，铁抹子10个，木抹子10个，刮杠（2-3m）5根，塑料薄膜、浇水软管等。
5.2.3混凝土试验设备：
混凝土标准养护蓄水池一个、混凝土试模（100*100*100）3组，坍落度筒两个、捣棒（①16*600）2根、铁锹、抹子等。
6．主要施工方法及措施
6.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
6.1.1混凝土施工作业条件
6.1.1.1模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
6.1.1.2钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件的位置、数量准确无误。
6.1.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6.1.2混凝土的振捣
6.1.2.1本工程混凝土振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
6.1.2.2竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振
捣时上下层应搭接不少于50mm。
6.1.2.3插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm30棒应为40.5cm,取40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。
6.124浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
6.125砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
6.1.2.6砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动，变形等情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6.127混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋、模板等上粘污的水泥浆。
6.2混凝土施工缝留置和处理
6.2.1施工缝留置位置
621.1柱施工缝留设在基础顶面、楼板、梁底面50mn处；
6.2.1.2梁、板不留施工缝；地梁施工缝留斜茬。
6.2.1.3楼梯施工缝留在楼梯靠缓步台侧，并插筋。
6.2.1.4垂直施工缝均留成直茬，不得留斜茬。
梁、板施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，用梳状模板挡牢。
6.2.2施工缝处理措施
6.2.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2Mpa。
下
次浇筑砼时接触面凿毛，作为两次混凝土接触面
622.2墙、柱混凝土模板拆除后，在梁底（板底）以上5mn处弹水平线，用云石机
沿线切割，切割时控制切割深度在5mm左右，以防触动钢筋，再进行墙柱顶部的施工缝剔凿处理，以保证混凝土接缝平直。
6.2.2.3在抗压强度已达到1.2Mpa的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，露出密实的混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
6.2.2.4在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50-100mm厚的与混凝土成分相同的去石子砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.2.2.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进。
6.3混凝土浇筑
6.3.1垫层混凝土浇筑
结合现场实际情况，因本工程为桩承重。
所以待基槽内土方夯实，高程满足要求后，钉钢筋棍控制桩。
根据控制桩标记安装模板，模板上表面与混凝土成活面保持同高。
基础放坡处垫层选用坍落度较小的泵送商品混凝土，混凝土坍落度控制在（140〜
160mm以内）。
混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，拉线检查平整度
及坡度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，必要时用铁抹子压光。
1#2#厂房垫层预埋钢筋棍（外漏100-200高，用于地脚螺栓安装时焊接到此部位）。
6.3.2基础混凝土浇筑
6.3.2.1混凝土浇筑应连续进行，先浇筑上表面较高部位混凝土，后浇筑上表面较低部位砼，分层浇筑砼的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，初凝时间由混凝土搅拌站提供，根据气候确定，一般按不超过2小时。
6.3.2.2因基础混凝土一次浇筑，施工时严格控制钢筋及模板定位，防止混凝土浇筑造成钢筋位移。
并设专人“看模板”。
6.3.3柱混凝土浇筑
6.3.3.1根据本工程特点，一层柱混凝土单独浇筑砼。
柱混凝土浇筑前要先填以50〜
100mn厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。
柱砼浇筑到高于梁底20-30mm处。
6.3.3.2柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm30棒应为33.75cm,取30cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
6.3.3.3振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否有漏振现象。
6.3.3.4本工程层高较高，达到3.9m.，用串桶将混凝土送到据柱跟2m内。
使每段混凝土自由下落的高度不超过2m。
6.3.3.5柱混凝土浇筑高度：
考虑剔除砂浆软弱层，浇筑高度应高于梁板底面20-30mm。
6.3.4框架梁板混凝土浇筑
6.3.4.1浇筑梁板混凝土时，按框架分格或开间顺序进行浇筑，每框架格先根据梁高分层浇筑成阶梯形，到板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
先分层浇筑梁内的混凝土，待梁内的混凝土沉实后终凝前浇筑完上一层的混凝土及板的混凝土。
6.342梁帮及梁底位置要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。
6.3.4.3浇筑板混凝土不应集中布料，应分散布料。
然后用铁耙子将混凝土基本搂平，再用振捣棒进行振捣，每个点的振捣时间不宜超过15秒，并观察石子在混凝土的各
个层面上均匀分布为基准。
用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕拉标高控制线用刮杠刮平。
用木抹子在混凝土终凝前进行多次抹压找平。
6.344墙柱截面范围内在抹平前人工捣入多石子的混凝土，并使内部混凝土略高于顶板其他部位，以便剔除砂浆软弱层后不形成过深的凹坑。
6.3.4.5梁板表面抹压完成，及时覆盖塑料薄膜保湿。
注意塑料薄膜应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施。
在具备浇水养护条件时及时开始浇水养护。
6.3.4.7本工程墙柱砼为C33,板梁砼为C250浇筑梁板砼时应在柱头处设置钢丝网，将两种标高砼隔开。
详见下图：
6.3.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一同浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4混凝土养护
6.4.1混凝土浇筑完毕后，视气温情况在2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表
面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。
在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。
保湿养护时间不少于七昼夜。
6.4.2墙柱等竖向结构除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外，在模板拆除后，应立即采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿，薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢，在规定的养护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。
6.4.3梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿，塑料薄膜
应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施，覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。
在测量放线掀开塑料薄膜后及时
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