办公楼混凝土施工方案.docx

1、办公楼混凝土施工方案一、工程概况工程名称：大连洪立电机办公楼工程建设单位：大连洪立电机有限公司设计单位：大连鼎力建筑设计有限公司建设地点：大连金州新区登沙河街道监理单位：哈尔滨工大建设监理有限公司施工单位：华义建设集团有限公司开竣工日期：2012年4月9日至2012年11月30日1、 本工程项目位于大连登沙河临港工业区，新建厂区，四周较空旷。总建筑面积29941 m2,由1#车间和2#车间及办公楼组成；本工程 1#2#车间为钢 结构工程，办公楼为钢筋混凝土框架结构，六层，总高度 27.9m。抗震等级为三级，抗震烈度7度。以上基础全部采用预制管桩上座落三角型独立 柱承台基础。总建筑面积 6152

2、.91m2.2、 +-0.000与室外高差0.5m2、编制依据2.1国家及行业现行有关规范、标准、规定序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106混凝土结构设计规范GB50010-20027房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-20052.2施工图纸及施工组织设计2.2.1由大连鼎力建筑设计有限公司设计的办公楼施工图纸。2.2.2已审批的华义建设集

3、团有限公司编制的办公楼施工组织设计。3、混凝土工程设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式柱下承台预制管桩基础主体结构形式框架结构2混凝土耐久 性要求 （环境类 另U）室内正常环境一类最大氯离子含量1%；最大碱含量不限制室内卫生间等有环境二a类3最大氯离子含量 0.3%;最大碱含3.0kg/m 0.00以下结构二b类3最大氯离子含量 0.2%;最大碱含3.0kg/m3混凝土强度 等级及其他 技术要求基础垫层C15 0.000以下基础及墙C30柱C30 0.000以上楼板，梁，楼梯C25其他C25注：预应力混凝土最大氯离子含量 0.06%，最小水泥用量为 300kg/m3。4 施工安排4.1

4、供应方式本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车运输到施工现场，采用汽车 泵泵送入模。5.施工准备5.1技术准备本工程结构砼全部采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑。5.1.1提前签定商品混凝土供货合同，在供货合同中由技术部门对混凝土配合比、原 材控制、水灰比、坍落度、外加剂、供应速度、混凝土强度、抗渗等一般要求，根据 进度需要技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求 如抗渗、防冻、早强、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所 需提供的资料等。5.1.2为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经 试验确定。为保证混凝土的缓

5、凝时间达到 46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。基础混凝土入 泵坍落度板控制在140160mm由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用 量。5.1.3编制预防混凝土碱集料反应的技术措施， 商品混凝土供应商必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低碱活 性集料配制，其混凝土碱含量不得超过 3kg/m3。5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到

6、人人心中有数。5.2主要机具准备5.2.1振捣器：ZN50型6台，ZN30型3台。522铁锹15把，铁抹子10个，木抹子10个，刮杠（2-3m） 5根，塑料薄膜、浇水 软管等。5.2.3混凝土试验设备：混凝土标准养护蓄水池一个、混凝土试模（ 100*100*100） 3 组，坍落度筒两个、捣棒（16*600） 2根、铁锹、抹子等。6主要施工方法及措施6.1混凝土浇筑和振捣的一般要求6.1.1混凝土施工作业条件6.1.1.1模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.1.1.2钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件的

7、位置、数量准确无误。6.1.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.1.2 混凝土的振捣6.1.2.1本工程混凝土振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表 面呈现浮浆和不再浮落。6.1.2.2竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于 0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于 50mm。6.1.2.3插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍（50棒应为 52.5cm， 取50cm 30棒应为40.5cm,取40cm），振捣上一层时插入下层 5cm以消除两层间的 接缝。振捣器与模板的距离， 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并

8、应尽量避免碰撞钢筋、 模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” 。6.124浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇 高度不得超过2m超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。6.125砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。6.1.2.6砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动，变形等情况，发 现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。6.127混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋、模板等上粘污的水 泥浆。6.2混凝土施工缝留置和处理6.2.1施

9、工缝留置位置621.1柱施工缝留设在基础顶面、楼板、梁底面 50mn处；6.2.1.2梁、板不留施工缝；地梁施工缝留斜茬。6.2.1.3楼梯施工缝留在楼梯靠缓步台侧，并插筋。6.2.1.4垂直施工缝均留成直茬，不得留斜茬。梁、板施工缝的表面应与梁轴线或板 面垂直，用梳状模板挡牢。6.2.2施工缝处理措施6.2.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于 1.2Mpa。下次浇筑砼时接触面凿毛，作为两次混凝土接触面622.2墙、柱混凝土模板拆除后，在梁底（板底）以上 5mn处弹水平线，用云石机沿线切割，切割时控制切割深度在 5mm左右，以防触动钢筋，再进行墙柱顶部的施工 缝剔凿

10、处理，以保证混凝土接缝平直。6.2.2.3在抗压强度已达到1.2Mpa的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和 松动的石子以及软弱混凝土层，露出密实的混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，但 不得积水。6.2.2.4在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50-100mm厚的与混凝土成分相同的去石 子砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.2.2.5 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。振捣时，宜向施工 缝处逐渐推进。6.3 混凝土浇筑6.3.1垫层混凝土浇筑结合现场实际情况，因本工程为桩承重。所以待基槽内土方夯实，高程满足要求 后，钉钢筋棍控制桩。根据控制桩标记安装模板，模板上表面

11、与混凝土成活面保持同 高。基础放坡处垫层选用坍落度较小的泵送商品混凝土， 混凝土坍落度控制在（140160mm以内）。混凝土振捣采用平板振捣器振捣， 混凝土振捣密实后，拉线检查平整度及坡度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，必要时用铁 抹子压光。 1#2#厂房垫层预埋钢筋棍（外漏 100-200高，用于地脚螺栓安装时焊接到 此部位）。6.3.2基础混凝土浇筑6.3.2.1混凝土浇筑应连续进行，先浇筑上表面较高部位混凝土，后浇筑上表面较低 部位砼，分层浇筑砼的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，初凝时间由混凝土搅拌 站提供，根据气候确定，一般按不超过 2 小时。6.3.2.2

12、因基础混凝土一次浇筑，施工时严格控制钢筋及模板定位，防止混凝土浇筑 造成钢筋位移。并设专人“看模板” 。6.3.3柱混凝土浇筑6.3.3.1根据本工程特点，一层柱混凝土单独浇筑砼。柱混凝土浇筑前要先填以 50100mn厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。柱砼浇筑到高于梁底 20-30mm处。6.3.3.2柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm 30棒应为33.75cm, 取30cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。6.3.3.3振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打

13、模板检查 是否有漏振现象。6.3.3.4本工程层高较高，达到3.9m.，用串桶将混凝土送到据柱跟 2m内。使每段混 凝土自由下落的高度不超过 2m。6.3.3.5 柱混凝土浇筑高度：考虑剔除砂浆软弱层， 浇筑高度应高于梁板底面 20-30mm。6.3.4框架梁板混凝土浇筑6.3.4.1浇筑梁板混凝土时，按框架分格或开间顺序进行浇筑，每框架格先根据梁高 分层浇筑成阶梯形，到板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可 连续向前推进。先分层浇筑梁内的混凝土，待梁内的混凝土沉实后终凝前浇筑完上一 层的混凝土及板的混凝土。6.342梁帮及梁底位置要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件

14、，梁柱 节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。6.3.4.3浇筑板混凝土不应集中布料，应分散布料。然后用铁耙子将混凝土基本搂平， 再用振捣棒进行振捣，每个点的振捣时间不宜超过 15秒，并观察石子在混凝土的各个层面上均匀分布为基准。用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕拉标高控制线用刮杠 刮平。用木抹子在混凝土终凝前进行多次抹压找平。6.344墙柱截面范围内在抹平前人工捣入多石子的混凝土，并使内部混凝土略高于 顶板其他部位，以便剔除砂浆软弱层后不形成过深的凹坑。6.3.4.5梁板表面抹压完成，及时覆盖塑料薄膜保湿。注意塑料薄膜应搭接严密，边 角处有防止风刮开的措施。在具备

15、浇水养护条件时及时开始浇水养护。6.3.4.7本工程墙柱砼为C33,板梁砼为C250浇筑梁板砼时应在柱头处设置钢丝网， 将两种标高砼隔开。详见下图：6.3.5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一同浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4混凝土养护6.4.1混凝土浇筑完毕后，视气温情况在 2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使 水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。6.4.2墙柱等竖向结构除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外，在模板拆除后，应立即 采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿，薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢，在规定的养 护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。6.4.3梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿，塑料薄膜 应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施，覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。在 测量放线掀开塑料薄膜后及时