第八章 000以下主体施工方案.docx

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第八章000以下主体施工方案

第八章±0.00以下结构施工方案

第一节概述

1.1工程概况

本工程有两层地下室，地下室底板面标高为-8.10米，地下一层层高3.9米，地下二层层高4.2米。

1.2区段划分及工序安排

根据后浇带位置将地下室划分为三个区段，进行流水施工。

分区情况如图所示：

地下室结构拟采用以下施工工序：

余土开挖，承台、地梁开挖→桩头处理→胎膜、垫层施工→承台、地梁、底板钢筋绑扎（各专业预留预埋）→墙柱插筋、止水带、吊模安装→底板混凝土浇筑→负2层墙柱钢筋绑扎（各专业预留预埋）→墙柱钢筋验收→支墙柱模→支梁板模→梁、板钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋验收→浇筑混凝土→负1层墙柱钢筋绑扎（各专业预留预埋）→墙柱钢筋验收→支墙、柱模→支梁板模→梁板钢筋（各专业预留预埋）→梁、板钢筋验收→浇砼。

第二节底板施工方案

2.1桩头处理

在承台土方开挖至设计标高后开始进行桩头处理.按照设计桩顶标高，将超长部分桩身全部凿掉。

本工程桩基为钻孔桩，其凿除方法分别如下：

1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。

2、以切割机沿周边切入30cm。

3、墨线30cm以外可以大锤击凿。

4、墨线30cm以内小锤轻击。

5、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。

6、凿桩应细致避免掉角。

7、桩壁混凝土应凿除。

8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。

全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。

桩顶伸入承台100mm，并将桩筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。

2.2垫层、胎模施工

2.2.1垫层施工工序安排：

承台、地梁的砼垫层先施工，在上面砌承台、地梁砖胎模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。

施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@2000钢筋头打入土中控制作为标高。

2.2.2底板模板施工：

本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。

1、施工工序

砖模施工工序：

土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层

止水带吊模施工工序：

外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚木模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型

2、技术细节

①地下室底板外模、高低差部位采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型，砌筑厚度为240。

②砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：

③止水带吊模施工：

外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：

A：

配模

B：

底部定位钢筋安装：

定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。

托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。

（见插图）。

C：

顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。

D：

为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。

E：

竖楞排列间距@300。

F：

横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

G：

绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

④底板高低差处吊模：

底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。

2.3地下室底板钢筋施工

2.3.1底板钢筋连接接头：

钢筋接头按50％错开，钢筋采取滚轧直螺纹套筒连接，接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。

2.3.2绑扎方法：

钢筋保护层厚度：

底板、承台、底梁底筋保护层厚度35，面筋保护层厚度25。

A、底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、暗梁箍筋驳头需四个方向错开。

塔楼底部暗梁钢筋绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定,支架搭设高度1900,成型后拆除。

（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。

原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（5）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板200厚用Φ12@1000、750厚用Φ18@1000，1500厚的用Φ25@1000），底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。

由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6，

（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

B、挡土墙插筋：

外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。

C：

柱插筋：

柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

防止柱墙插筋偏位：

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。

在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底

板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。

底板混凝土浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

2.4底板混凝土浇筑

底板厚度为500，强度等级为C30,抗渗等级为S8。

2.4.1浇筑分区与浇筑流向

根据后浇带位置，将底板分为三个分区进行浇筑，分区情况与浇筑流向如图所示：

2.4.2主要浇筑方法

当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。

对于核心筒高低差部位的浇筑方法：

由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。

2.4.3设备安排

塔楼东侧布置一台塔吊，裙房西面布置一台塔吊。

基础东、西侧各布置一台输送泵，具体位置见第五章“总平面布置”。

2.4.4底板砼施工工艺

1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。

2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。

为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。

由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。

振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

（1）砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

（2）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

（3）进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。

（4）底板大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。

首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。

为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。

（5）在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，B区底板进行蓄水养护和保温21天，水的深度为20cm，考虑到夏季施工水分蒸发块，其余各区底板也采用蓄水养护，养护时间为14天，蓄水厚度保持50mm。

（6）底板止水带侧墙细部施工方法：

①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。

待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。

②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。

③注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。

2.4.5底板浇筑质量保证措施

1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。

当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。

2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此，考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。

3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。

浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。

本工程拟每日安排两班。

5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：

浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。

必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

6、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。

同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。

2.4.6砼质量要求和注意事项

1、整度允许偏差：

5

2、面尺寸允许偏差：

宽+5，高-8，壁厚+5

3、侧麻面不得超过该侧面积1%

4、得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好

2.4.7劳动力组织和主要机械设备

由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。

拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：

浇筑期间项目部总负责人：

职务

岗位责任

项目经理

负责现场内部调度、协调、处理

项目技术负责人

全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况

各班具体人员安排：

职务

人数

岗位责任

项目副经理

1

负责现场内部协调、处理