安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作规程

1、瓦工的安全操作规程

1按照规定要求穿戴好劳动防护用品；

2基础砌筑时，应该经常检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象；当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体；运料下基坑不得碰撞支顶；

3基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m，尚应按土质的坚实程度确定；当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理；

4深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该基层发生变化；当在基坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽，操作地段上面要有明显的标志，警示基坑内有人操作；

5脚手架的高度（站脚处的高度）应低于已砌砖的高度，每块脚手板上操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行坡，宜一块板站人，一块板堆料；上下脚手架不应急剧跳上、跳下；

6雨季施工要做好防雨措施，防止雨水冲走砂浆造成砌体倒塌，雨后继续施工时，应复查砌体的垂直度；

7严禁用抛掷的方法传递砖料。

如用工人传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置要错开；

8不准用不稳定的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不应未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）；

9不准站在砌体上做画线、称角、清扫墙面等工作，上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥；

10砖跺上取砖时应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人；

11砌砖在一层以上或高度超过4m时，若没有脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆；

12砌砖使用的工具、材料应放在稳妥地地方，工作完毕应将脚手板和砌体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

1、木工的安全操作规程

（1）木工机械的使用

1机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行；

2工作场所应备有齐全可靠的消防器材；严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品；

3工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通；

4机械应保持清洁、安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物；

5机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损；

6严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物；

7运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障，拆除刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行；操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料；

8根据木材，板材的质地、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度；加工前应从木料中清除铁盯、铁丝等金属物；

9作业后切断电源，锁好闸箱，清理现场。

（2）木作工程

1工作前必须检查各种机具是否牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放；对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；

2操作时不准将钉子含在口内；

3模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢；

4采用木行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复；

5支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下；

6支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走；

7支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马登操作；

8拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，以防钉子扎脚；

9拆除薄腹梁、吊车梁、木行架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

（3）大模板的安装和拆除

1安装和拆除大模板；应与吊车司机密切配合，经常检查吊索具，做到稳定、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体造成倒塌事故；

2大模板安装时应先内后外对号就位，单面模板就位后，应有三角铁架支撑牢固，双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩；对筒模要预先调整好重心，严禁操作人员随模板起落；

3有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体；里外角模和临时摘挂的板面与大模必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落；

4拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊；

5清扫模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道；

6大模板存放必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成700-800，下部应垫通长木方，长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢，存放在楼层时须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上；

7没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

3、钢筋工的安全操作规程

（1）工程机械的使用

1钢筋加工机械以电动机或液压为动力，卷扬机为辅机者，应按有关规定执行；

2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应系紧行走轮；

3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；

4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉；

5电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱；

6作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（2）钢筋制作

1钢筋除锈时操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧；

2使用电动除锈时应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故；

3送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长斜除锈要两人操作，互相呼吸，紧密配合；

4展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人；

5人工调直钢筋时，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时调换；

6要拉直钢筋。

卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止走人；

7人工断料，工具必须牢固；打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体；

8切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁锤手柄不得短于50cm，禁止用手把扶；并在外侧设置防护箱笼罩；

9弯曲钢筋时要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱；

10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、电工的安全操作规程

1操作人员必须持证上岗；

2进入现场必须按照有关规定穿（戴）好劳动防护用品；

3现场施工用的高低压电器设备线路均应按照施工设计和有关电气安全规程安装、架设；

4线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作；

5电器设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝（片）；

6施工现场夜间照明用电线及灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具；

7一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接用电器具的插座）；

8有人触电立即切断电源进行施救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火；

9严禁酒后作业；

10按照规定要求执行好交接班制度，做好各项值班记录。

5、电焊工的安全操作规程

1作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业；

2电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；

3电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应截手套侧向操作；

4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上；

5严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；

6焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净，并将所有的孔口打开；

7在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地通风良好，并应有人监护；严禁向容器内输入氧气；

8焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；

9把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固；

10更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯等高；

11消除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止鉄渣飞溅伤人；

12多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板；

13钻钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除；

14二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V；

15雷电对应停止露天焊接作业；

16施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离；必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；

17工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

6、架子工的安全操作规程

1操作人员应持证上岗，操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；

2脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施；

3大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施；

4搭设作业时应按形成基本构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步的进行，，矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定；

5在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂号安全带，保证作业安全，脚下应铺设必需数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板；当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头上之自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆；

6架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡；对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序；

7作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落后伤人；

8架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；

9每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；

10在搭设作业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域；

11在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料；

12作业中要听从统一部署和指挥，不得各行其是。

7、混凝土搅拌机的操作规程

①作业前重点检查项目应符合下列要求：

1.电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4.齿轮箱的油质、油量符合规定；

②作业前，应先启动搅拌机空载运转；应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音；

③作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠；

1应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性：

当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀；

2应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围的不得使用；

3搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料；上料时应及时加水；每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—