中央空调多联机系统技术交底.docx

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中央空调多联机系统技术交底

一、施工准备

（一）、作业条件

1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：

3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：

螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工器具

主要工器具有：

自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。

二、质量要求

空调水系统管道与设备安装

        工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

管应采用螺纹、钎焊连接。

但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

 空调系统技术资料

核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。

孔的的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。

1）弯管作业

冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。

而且弯曲冷媒管时，要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。

2）扩口加工

使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按照冷媒管的要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。

①扩口连接

扩口连接冷媒管与室内机链接采用喇叭口链接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）

室内侧的连接

A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）

B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。

室外侧的连接

A、首先卸下液管侧的扩口螺母（小管），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

B、再卸下气管侧的扩口螺母（大管）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

3）冷媒配管安装

步骤:

支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温

原则：

干燥、洁净、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥，施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。

气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。

充氮：

我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏污、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管口包扎好。

吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用忙塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5MP向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起排除。

这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

Φ20以下

Φ25-40

Φ50

间隔（m）

1.0

1.5

2.0

注意：

铜管不能用金属支架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

4）冷媒管钎焊

准备：

保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

要求：

冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。

热弯或冷弯须使用专用制弯工具（弯管器）。

椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。

大于Φ19.05的铜管应采用冲压弯头。

1.作业人员资格：

施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。

室内机安装

步骤：

决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接

室内机安装前的检查、校核

室内机安装质量要求

高度：

注意顾及最后面向天花板的表面

水平：

水平装配是重要的（水平度在±1之内）

方向：

机器必须与天花板可见接合处呈直线状态

检修口：

按照技术资料要求，预留出检修口的位置

立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯头

冷凝水管的安装

冷凝水管采用PVC工程塑料管

1）步骤：

连接水管→检查水泄露→绝缘

2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用密封保护措施。

3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。

4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高冷凝水管后，再连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用冲水试验，无渗漏为合格。

5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。

控制线和电源线作业

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

绝热工作

绝热工作需要按设计要求选用材料施工，施工时先把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝缘层断段出现，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

室外机安装

1）室外机设备开箱检查，检查情况填入开箱检查记录表；

2）室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照资料要求实施；

3）室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。

室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

新风空调风管的制作

1.风管的制作：

大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。

加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象，风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能坍塌弯曲，法兰翻遍应平整均匀，外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。

2.风管安装：

1）.风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管的各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。

2）由于多联机工程短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。

3）一般空调风管法兰垫料采用为4mm橡胶板作为法兰垫料，但凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，垫料必须放在螺孔里边，保证使用时不泄漏。

4）风管吊点采用拉爆螺柱固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。

吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门检查门处。

边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。

5）风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。

6）风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。

7）风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求；防火阀的易熔片应在安装前检查其型号符合设计要求后才能安装。

刷漆防腐、保温

1、防锈漆，色漆涂布均匀，不得有气泡等缺陷。

2、冷媒管支架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。

3、风管保温应在风管外观验收合格方可进行；风管法兰处应该用同等保温材料封严保温接缝处应封严。

4、冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行；管道阀门处应用同等材料安装，保温接缝处应用胶水封严。

5、各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，不断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。

气密性试验

1）作业顺序：

配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格

2）要领：

（1）气密实验因用氮气对于冷媒管内进行设计压力以上的加压。

①加压气体请一定不要使用冷媒氧气及可燃性气体等。

②截止阀处于关闭状态，一定不能打开。

③一定要对液管和气管的两方进行加压。

（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。

第一阶段：

0.5MPa加压5分钟以上

第二阶段：

1.5MPa加压5分钟以上

第三阶段:

规定压力（4.15MPa）加压5分钟以上

在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格，周围温度每变化1℃，压力会有0.01MPa的变化，故应修正。

压力计请使用有效量程为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。

（3）试验过程填写气密性试验记录。

（记录填写文字清晰、数据真实）。

真空干燥

1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

2）真空干燥要选用螺旋式真空泵（排气量40L/Min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-100.8KPa方可进行。

3）按下列顺序：

a.接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空泵应在-100.8KPa以上）如果达不到-100.8KPa应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。

b.达到-100.8KPa后，即停置4小时，以真空表不上升为合格，如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

c.真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

d.特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。

e.以上验收情况记录入相关表格。

制冷剂的加注

按规程计算另行加注

系统设备调试

（1）开始运转前

（a）用500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。

（b）运转前6小时，务必接同曲轴箱的电源。

（c）确认压缩机底部变热。

（d）务必完全打开室外机的维修阀（液体阀和气体阀）。

（e）检查所有室内机的电源都打开。

如果没打开，可能发生漏水。

（f）在开始运转前，请运行机器进行检查运转。

（2）试运转

工程保护及方法

保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分

解决方案：

1）室内机在安装好后，由于装修较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就为。

2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用包扎口保护。

3）为保护内墙面及地板洁净，安装人员穿戴干净鞋套，手尽量不要接触墙面。

安装完毕后，责任人员应使用洁净的软布将室内的地板，墙面，内机等擦拭干净。

施工、维修服务时的安全性

R410a无特有的安全方面的注意事项。

但如果错