常用泵的基础知识讲述.docx

常用泵的基础知识讲述.docx

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常用泵的基础知识讲述

泵的维护保养

故障

原因

排除方法

极限压力下降

1、真空系统漏气

2、吸入气体温度偏高

3、进排气阀弹簧损坏或疲劳

4、阀片断裂、变形

5、活塞管密封不良

1、检查修补

2、更换漏气零件加降温装置

3、更换新弹簧

4、更换新阀片

6、检查调整更换

气缸内冲击声

1、活塞杆螺母松动

2、连杆大小端衬套曲轴磨损

3、活塞环过分磨损

4、气缸内有异物

1、拧紧螺母处理防松装置

2、检查更换

3、检查更换活塞环

4、检查清理

曲轴箱内有冲击声

1、连杆瓦过分磨损

2、平衡铁螺栓松动

3、皮带轮未装紧或键配合松动

4、滚子轴承损坏

1、检查排除更换

2、检查拧紧处理防松

3、检查排除

4、检查更换

排气温度过高

1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏

2、冷却水量不足或水套内部积垢

1、检查排除

2、检查排除

润滑油温度过高

1、润滑油量过少

2、连杆瓦烧毁

3、滚子轴承过分磨损

1、检查加油

2、检查排除更换

3、检查排出更换

离心泵

一、日常维护保养

1、离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。

4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。

5、电机，试看电机转向是否正确。

6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。

12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。

14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

防止冻裂。

二、离心泵常见故障及排除方法

设备维护小常识

设备专业点检提示

点：

设备重要部位点、工装模具

期：

定期检查

标：

按标准检查

录：

检查、处理均有记录

析：

分析故障记录和发展趋势，倾向管理

修：

及时做好预防和事后维修

故障

原因

排除方法

1、泵不出液体。

压力表及真空表的指针剧烈震动

吸入管系统漏气，泵体内部液体没有充满

检查修理吸入管系统。

往泵内注入液体使之充满泵内

2、泵不排出，真空泵读数高度真空。

底阀没有打开，或已堵塞，吸入管阻力偏大，安装高度太高。

检查底阀和吸入管，降低泵的安装高度

3、泵出口压力表有压力指示。

而泵流量偏小。

排出管阻力太大，泵的旋转方向不对，叶轮堵塞，或泵转速低。

减小泵的出口压力检查电动机的旋转方向是否正确。

清洗叶轮，提高泵的转速，使其达到设计值

4、泵流量低于设计值。

泵或管路系统堵塞。

密封环和叶轮磨损严重。

清理泵和管路系统，更换密封环和叶轮。

5、泵消耗功率太大。

叶轮摩擦，水泵流量大于使用范围。

轴封过紧或损坏。

调整油封使其适中、修理或更换零件，使其不摩擦。

调整出口阀门，减少泵的流量。

6、泵振动和噪声过大。

泵安装高度超过允许安装高度，产生气蚀。

泵轴与电动机轴不同心。

降低泵安装高度，使其不产生气蚀，重新调整泵与电动机轴线，使其同心。

管道泵

一、安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。

4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。

5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因，

6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）

二、启动与停车

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。

2、关闭突出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正常。

4、调节出口阀开度以所需工况，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。

调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6、检查电机、轴承处温度≤70℃。

停车：

1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭出口管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进出口阀门。

5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

三、泵的日常维护保养

1、运行中的维护：

（1）进口管道必需充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

（3）泵进行长期运行后，由于机械密磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查。

必要时刻更换易损件及轴承，机组大修期为一年。

2、机械密封维护

（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

（3）起动前应先盘动泵内（电机）几圈，以免突然起动造成石墨破裂损坏。

（4）密封泄漏量允许差3滴/分。

否则应检查。

四、管道泵常见故障及排除方法

管道泵常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。

2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

3、吸入管漏气。

4、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

6、管路阻力过大，泵选型不当。

1、检查，去除阻塞物。

2、调整电机方向，紧固电机接线。

3、拧紧各密封面，排除空气。

4、打开泵上盖或打开排气阀，排净空气。

5、停机检查、调整（并网自来水管和带吸过程使用易出现此现象）。

6、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足

1、检查水泵是否出水。

2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。

3、电压偏低。

4、叶轮磨损。

1、先按1排除

2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。

3、稳压。

4、更换叶轮。

3、功率过大

1、超过额定流量使用。

2、吸程过高。

3、泵轴承磨损。

1、调节流量关小出口阀门。

2、降低吸程。

3、更换轴承。

4、杂音振动

1、管路支撑不稳。

2、液体混有气体。

3、产生气蚀。

4、轴承损坏。

5、电机超载发热运行。

1、稳固管路。

2、提高吸入压力排气。

3、降低真空度。

4、更换轴承。

5、调整按5

5、电机发热

1、流量过大，超载运行。

2、碰擦。

3、电机轴承损坏。

4、电压不足。

1、关小出口阀。

2、检查排除。

3、更换轴承。

4、稳压。

6、水泵漏水

1、机械密封磨损。

2、泵体有砂孔或破裂。

3、密封面不平整

4、安装螺栓松懈

1、更换。

2、焊补或更换。

3、修整。

4、紧固。

计量泵

一、日常维护保养

1、经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：

润滑油更换期限表（供参考）

使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上

2、填料密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。

泵在运行中主要部位温度规定如下：

电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。

3、泵运行2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。

4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。

二、维修保养拆卸及装配顺序

（一）液缸部件的拆卸：

1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；

2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；

3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：

（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。

（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、阀座、阀球。

（二）传动箱的拆卸:

1、放掉箱体内润滑油；

2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；

3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、销等；

4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

（三）装配按拆出时逆序进行，但需注意：

1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆、圆柱销与滑槽相吻合；

2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

（1）检查计量泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动计量泵，试看计量泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3、开动电机，当计量泵正常运转后，同时检查电机负荷情况。

4、计量泵在运行过程中，最高温度不得超过80℃。

5、如发现计量泵有异常声音应立即停车检查原因。

6、计量泵要停止使用时，先停止电机、然后关闭阀门。

7、计量泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。

8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏正常（以成滴漏出为宜）。

9、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

三、计量泵常见故障及排除方法

设备维护小常识机械密封安装顺口溜

机械密封要组装，清扫检查莫忘记。

先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。

最后再把胶圈看，气孔直径要看清。

各种尺寸需测量，两环间隙要调好。

紧力一定要校核，小小弹簧是关键。

螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

故障

原因

排除方法

1、完全不排液

1、吸入高度太高

2、吸入管道阻塞

3、吸入管道漏气

1、降低安装高度

2、清洗疏通吸入管道

3、压紧或更换法兰垫片

2、排液量不够

1、吸入管道局部阻塞

2、吸入或排出阀内有杂物卡阻

3、充油腔内有气体

4、充油腔内油量不足或过多

5、补油阀或安全阀漏油。

6、泵阀磨损关闭不严

7、转速不足

1、疏通吸入管道

2、清洗吸排阀

3、人工补油使安全阀跳开排气

4、经补偿阀作人工补油或排油

5、对阀进行研磨

6、修理或更换阀件

7、检查电机和电压

3、排出压力不稳定

1、吸入或排出阀内有杂物卡阻

2、隔膜限制板或排出管连接处漏液

3、安全阀或补油阀动作失灵

1、清洗吸入、排出阀

2、拧紧连接处螺母

3、按安全补油阀组的调试方法进行调整

4、计量精度不够

1、充油腔内有残余气体

2、安全阀或补油阀动作失灵

3、柱塞密封填料漏液

4、隔膜片