多层工业厂房工程施工组织设计方案.docx

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多层工业厂房工程施工组织设计方案

第一章工程概况

工程名称：

XXZZ保税港区冷链项目

工程地点：

ZZ保税港区

设计单位：

XX农垦设计院

建设单位：

ZZ保税港区亿隆进出口贸易有限公司

建设面积：

5357.8㎡

结构形式：

钢结构

1.1建筑设计概况

本工程为一个多层工业厂房工程，基础底部标高-2.50米，建筑总高度为24.30m。

本工程室内地坪相对标高为0.00m，室内外高差为1.3m，室外地坪-1.3m。

楼内设有两部电梯，电梯屋顶标高17.5米，女儿墙顶标高21.30米。

本工程设计使用年限为50年；建筑场地类别为Ⅱ类；耐火等级为二级；抗震设计按6度地震烈度设防；建筑结构安全等级为二级；生产或储存物品的类别为丁类。

1.2结构设计概况

本工程结构安全等级为二级，钢结构结构抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为丙类。

钢材：

所有钢筋混凝土构件均采用HPB235和HRB335级钢筋。

型钢和钢板采用Q335钢，严禁使用改制钢材。

施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。

Q335钢和HRB335钢筋的焊条采用E50xxy焊条，应符合现行国家标准《碳素结》焊条（GB1T5117）的规定，焊缝质量等级为三级。

混凝土：

现浇混凝土，基础采用C30混凝土，垫层采用100mm厚C15素混凝土，其余为特别说明的均为C30混凝土。

基础：

基础按柱位置预留插筋，插筋直径、根数同上部配筋。

砖：

维护墙为240mm厚粘土空心砖，电梯井道采用普通粘土砖砌筑。

1.3施工特点

本工程为筒体结构，其施工特点是：

对本工程结构与施工机械设备的稳定性要求很高，钢材加工量大高层施工时的混凝土的浇筑比较困难，要采用布料斗输送泵。

1.4施工条件

1）设防烈度：

7度，设计基本地震加速度0.10g,第一组

2）标准冻深：

0.80m

3）工程地质情况：

根据地矿邢台地质工程勘察院2009年3月编写的《岩土工程勘察报告》。

建筑场地类别为Ⅱ类。

1.5地质及环境条件概况

根据地质勘察报告：

地表土层为1.5米房渣土，以下中砂层，采用中砂层天然地基，地下水位在地表下8米左右。

本地区土壤最大冻结深度为0.8米。

1.6施工技术经济条件概况

该工程施工任务由中建三局承担，该公司成立工程项目经理部。

施工中劳动力根据需要进行配制，施工中需要的水、电均从城市供电水网中接引，临时供电能力为250KW。

施工临建工程均在现场搭建。

施工所需设备和脚手架等可租赁，混凝土采用预拌混凝土。

1.7施工工期

总工期为一年，开工时间为8月30日，次年8月29日竣工，冬期不施工（冬期为11月1日至次年3月30日）。

第二章施工方案的选择

2.1施工顺序

多层工业厂房工程的施工顺序如下

测量放线，—→基坑槽开挖—→基础钢筋绑扎—→基础地梁砼浇筑扎—→地基模板支设—→

基础砼浇筑—→基槽回填—→框架柱钢筋绑扎—→柱模板支设—→柱砼浇筑—→梁板模板支设—→梁板钢筋绑扎—→梁板砼浇筑—→

梁板砼养护及模板拆除—→外墙砌筑—→门窗安装—→外墙面装饰—→地坪垫层浇灌—→室内天棚、墙面抹灰—→地面面层施工—→屋面保温层铺筑—→炉渣找坡层—→屋面找平层—→防水层铺贴—→防滑地砖—→竣工收尾

2.2基础工程施工方案

2.2.1由地址报告可知地址情况为地表土层为1.5米房渣土，以下为中砂，地下水位在地表下8米左右，采用钢筋混凝土条形基础；由于基础埋深为2.2米大于1.5米，所以挖沟槽时需要考虑放坡。

由于基础为混凝土基础，根据规范，其施工时每边的工作面按300mm考虑，考虑到土质较好且挖土深度不高，可采用人工挖沟槽。

2.2.2基础工程的施工顺序

2.2.2.1本工程施工现场土方开挖采用1：

0.8自然放坡，土方用一台PC220型挖掘机、一台D85推土机配合自卸车将土方外运，机械开挖至标高300mm后，采用人工开挖到设计垫层标高。

开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

2.2.2.2地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

2.2.2.3垫层采用100mm厚C10素混凝土。

垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，关模扎筋浇地圈梁。

施工时要严格按规范和设计图纸的要求施工。

2.2.2.4基础完成后，应及时进行土方回填。

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

2.3主体工程施工方案

由于楼的内墙，柱和梁均为混凝土框架结构，所以，对该部分工作安排非常重要。

主体框架结构工程施工工序流程图如下

一层主体结构—二层主体结构—三层主体结构—四层主体结构—五层主体结构

每一层又分为：

柱钢筋——柱模板——浇注混凝土——梁板模板钢筋——浇注混凝土——拆模。

2.3.1钢筋工程

钢筋的施工方法

主体框架结构的绑扎顺序主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：

⑴预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。

⑵钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。

⑶在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临

时固定。

⑷在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。

在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。

2.3.2脚手架工程

本工程主要采用碗扣式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。

1.具体设置如下：

里脚手架：

首层层高为4.5米，2、3、4、5层层高为3.9米，采用3.6米以上的里脚手架；

外脚手架：

1～5层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架；

装饰脚手架：

首层层高为4.5米，标准层层高为3.9米，采用满堂脚手架。

2.搭设要求：

脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40㎡竖向面积应设置1个，并尽可能设置在碗扣接头内。

2.3.3模板工程

梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。

楼板采

用高强度竹胶合板。

模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。

早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。

在确保质量的基础上加快施工进度。

模板安装采用现场拼装。

为确保工期，准备两层的模板及支撑材料，周转使用。

模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀

2.3.4混凝土工程

1.混凝土设备的选用

本工程是采用预拌混凝土，现场常用机械配备混凝土输送泵（1台HBT60）、塔吊（一台），布料杆（1台12M布料杆）、机动翻斗车〔2台〕、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、平板振捣器〔1台〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。

2.混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑按流水段划分，从正面面向建筑左边开始，第1轴到第7轴为一个施工段，第7轴到第12轴为一个施工段，第12到第18段为一个施工段。

（描述浇筑顺序，绘制浇筑路线图）。

3、混凝土的拌制

混凝土在搅拌站按照混凝土材料配合比进行拌制，搅拌前在搅拌站挂牌公布。

搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。

4、混凝土拌合料的运输

混凝土拌合料的地面水平运输采用混凝土搅拌运输车进行，垂直运输采用布料斗输送泵。

3、混凝土的灌筑

①浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。

②在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台。

砼浇筑人员在操作平台上进行作业。

③当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。

振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。

④混凝土的振捣：

⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。

⑵插入式振动器振捣方法：

振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。

⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。

⑷插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑸插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的

次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。

⑹表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。

⑺在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。

⑤混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。

4、混凝土的养护

根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。

2.3.5砌体工程

楼外墙采用240厚砖墙

砖墙施工程序

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。

（三）砌砖墙

1、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3、砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

4、留搓：

砖混结构施工缝一般留在构造柱处。

一般情况下，砖墙上不留直搓。

如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。

其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，