建筑工程节点质量通病图集附图secret.docx

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建筑工程节点质量通病图集附图secret

建筑工程质量通病图集

工序节点

名称

图示

要求与做法

建筑物外

墙与散水

坡、台阶、

明沟留沉

降缝

1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度(总长度均分)留沉降缝。

2、外墙阴阳角位按450角留沉降缝。

3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。

室外地面

留伸缩缝

1、伸缝纵向间距≤30m。

2、缩缝横向间距≤6m(总长度均分),做法详第三项。

室内地面

楼面留缩

(一)地面

1、用大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆面层。

2、横向缩缝间距按轴线尺寸。

纵向缩缝间距≤6m(横向两轴线间总长度均分)。

3、采用金界机金界缝,缝平直方正。

4、混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行金界缝。

(二)楼面

 

(三)严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,防止地面污染受损。

 

工序节点

名称

图示

要求与做法

变形沉降

(一)楼面

 

B—设计缝宽;H—设计面层厚度;

D—找平层厚度;

1、一面层按设计。

2、—5厚钢板。

3、形不锈

钢或铝合金封口板。

4、—24#镀锌

形铁皮。

5、一塑料胀锚木

牙螺丝@500

C/C固定形

镀锌铁皮。

6、一塑料胀锚不

锈钢螺丝@500

C/C固定形

封口板。

7、一沥青胶泥填

嵌。

8、一硅铜胶封缝。

(二)墙面

(三)天面

 

G1.2.3-设计结构宽度

工序节点

名称

图示

要求与做法

屋面保护

层留伸缩

缝。

①柔性防水屋面;

宜采用绿豆砂或块料作保护层。

块料按④点要求分块。

②水泥砂浆;

缝宽10mm,防水油膏填缝。

按1m2面积分块,纵向长度≤6m

(按总长均分)

③细石混凝土;

缝宽20mm,防水油膏填缝。

按1m2面积分

块,纵向长度≤6m

(按总长均分)

④块状材料:

缝宽20mm,防水油膏填缝。

1、架空按≤100m2面积分块。

2、座砌按≤36m2面积分块。

⑤珍珠岩或轻质陶粒保温层;

1、按6×6m设置纵横排气孔管。

2、按36m2设置一个排气孔。

3、屋面宽度≥10m设置通风屋脊。

厨、浴厕、

阳台、外走道等地

面低于居室地面

①厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于

居室地面相对标高15mm。

②厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏

低于相对地面标高10mm。

腰线、挑

檐、雨蓬

做滴水线

工序节点

名称

图示

要求与做法

窗楣做鹰

咀,外窗

台低于内

窗台,外

窗台做向

外排水坡

1、窗楣及窗台块料贴面,其外角采用夹角镶贴。

2、窗楣突出线时按第十项施工。

窗台突出线时,按第五项施工。

3、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽,防水胶密封。

4、安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。

5、钢窗内外窗台

高差>10mm。

铝合金窗下框必须有泄水结构,

如无时;

①推拉窗:

导轨在靠两边框位处铣

8mm宽口泄水。

②平开窗:

在框靠中梃位置每个扇

洞铣一个宽8mm口泄水。

工序节点

名称

图示

要求与做法

墙面、地

面镶贴块

料面

①不允许有小于1/4的块料。

②条形饰面砖不得小于1/2砖。

③独立柱用条形饰面砖时,宽度方向必须用整砖。

④地面铺400×400以下块料必须通缝。

400×400以上块料可用分色块料分隔。

⑤天面、地面块料铺贴缝宽≥2mm以防膨胀起鼓变形。

⑥露台铺贴块料时,地面四周留缝20mm宽,防水油膏填缝。

1、镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。

2、非整砖行排在阴角处或次要部位。

3、阴阳角方正顺直,不得出现鼠尾现象。

4、采取措施消除空鼓和裂纹。

楼梯步级

①级面平整、宽度均匀一致,防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm;采用铜条时应高出2mm,并顺直、牢固。

②相邻两级差不得超过10mm。

木门窗安装

①按规范要求做好锚固。

②铰链要用开槽机双面开槽,槽深浅度一致。

③门窗安装的留缝宽度:

(1)门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.5-2.5mm。

(2)框与扇间上缝的留缝宽度为1.0-1.5mm。

(3)门扇与地面间缝:

a)外门留缝宽度为4-5mm。

b)内门留缝宽度为6-8mm。

c)卫生间门留缝宽度为10-12mm。

1、门窗上下冒头必须刨光,刷

油漆。

2、油漆不得污染小五金。

工序节点

名称

图示

要求与做法

天面地漏

斜水坡度

及防渗

管道穿越

楼板、屋

面的套管

埋设

套管的选用、加

工大样及埋设工艺

要求详见有关标准

图集。

镀锌水管

的连接

①生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管

(如消防、空调等)不得焊接。

②DN>100mm的非生活给水管,在特别情况下,

可允许采用焊接,但不得减少通水截面,并

须作防锈处理。

工序节点

名称

图示

要求与做法

立管(包

括生活和

消防给

水、排水、

空调水系

统及输送

其它介质

的各种立

管)要离

墙敷设

1、管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。

2、管背墙面平直,装饰(粉刷)到位,不得补油漆污染。

3、PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

管道(包

括生活和

消防给

水、排水、

空调水等

管道)在

屋面、楼

地面上的

敷设

1、严禁无支托架(墩)沿地面敷设,应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式。

在支架安装损坏结构及防水层处,必须做好防水处理。

2、管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应装设合适的补偿装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。

工序节点

名称

要求与做法

防雷与接

地装置的

安装

①外露的避雷针(带)及引下线等防雷装置,当选用碳素型钢时,须作热镀锌处理。

镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。

②当用圆钢作避雷针(带)及引下线时:

(1)连接应采用双面搭接连续焊,焊缝长度不小于直径的6倍,焊缝外观应良好。

(2)转角处的弯曲半径应正确,一般R≥60mm。

(3)外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持,避免支持件与避雷带焊接(如图示)。

 

(4)避雷针(带)及引下线等应横平竖直,牢固可靠;无倾斜,弯曲和高低起伏。

③用钢管作防雷接地装置(含针、带等)时,管壁厚不应小于2.5mm。

管对接焊时,管内应设置合适的衬管。

补管外径应与被连接钢管内径相吻合,衬管长度不应小于其外径的4倍。

④从接地体引上的保安接地和防雷接地干线(利用建筑物钢筋除外),应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡,断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施(如带有门锁的保护箱等)。

利用建筑物钢筋引上的,也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。

测试点应有明显示的接地标志及可靠的防损防腐措施。

工序节点

名称

要求与做法

电气线

路、电气

照明器具

和箱、盘、

柜安装

①插座、螺口灯头的接线须正确,严禁调错及漏接。

②同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一

致,允差5mm;并列安装的开关、插座应平齐,允

差0.5mm。

③对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其

它电器,其金属外壳须可靠接地保护。

④顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。

⑤顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒,灯

具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。

⑥箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适

截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。

⑦同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色(如黄、

绿、红色),地线必须为黄绿双色,零线宜为淡蓝色。

⑧干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理,产

品质量可靠。

工序节点

名称

要求与做法

镀锌线管

敷设

①线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连接时,严禁用熔焊方式开孔,且应采用内外迫母锁紧固定,管端螺纹外露2-3扣(<5mm)。

管口应有护线塑料套咀。

②在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。

③跨接地线应采用专门的接地线卡并正确选用跨接导线,且连接牢固可靠;不应采用熔焊跨接。

④在露天和潮湿场所明装时,不得用薄壁线管。

其配套的盒、箱应齐全可靠。

铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。

⑤明配(含吊顶内)的线管应排列整齐美观。

支(吊架、卡码设置合理,固定点间距均匀;其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒(箱、盘、柜)边缘的距离均宜为150-500mm。

风管安装

①风管的连接应严密,无脆裂,缝隙应填密封胶。

②保温棉应与风管外表面紧贴严密,胶钉应牢固且间距合理。

③风管系统应按规范装设防火阀。

④支架应按规范设置。

工序节点

名称

要求与做法

空调水系

统与风机

盘管安装

①冷凝水管道坡向合理,无渗漏,运行前应作排水试验。

②冷冻供回水管严禁渗漏,且保温严密、到位。

③三速开关接线正确,各档风速应有明显区别。

电梯安装

①电梯机房设备安装:

(1)曳引机承重梁的非支承部位应明显离开楼地面,严禁在梁底填塞建材。

(2)控制柜正面和维修侧面距墙面均不小于600mm,且距机械设备不小于500mm。

(3)钢丝绳与楼板孔边间隙均应为20-40mm,楼板通向井道的孔四周应有不低于50mm高的防水台阶。

(4)电线管(槽)的敷设也应符合建筑电气装置的有关施工规范。

②电梯轿厢层站、部件的安装:

(1)指示信号清晰、准确,光电数码管无缺画;面板平正、无缺损,且不应嵌入墙面。

(2)层门地坎高于装修完成地面2-5mm。

(3)防止门夹人的安装保护装置(安全触板或光电装置)灵敏可靠。

安全触板动作的碰撞力应不大于5N。

工序节点

名称

要求与做法

检查井、

沉砂井、

井环、盖

与道路路

面接顺。

 

1、井盖高度与路面高程一致。

2、井砌完后,应及时装上预制井环。

安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后才许坐浆垫稳。

3、井底应平顺,不得有建筑杂物,管底与井底位置要准确。

4、一定要保证井的收口砖数,用M10水泥砂浆砌双偶砖,内壁1:

2水泥砂浆批档15厚,且井环的灰缝要平整饱满。

5、井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。

工序节点

名称

图示

要求与做法

女儿墙压

顶、阳台

栏板压顶

面做向内

排水坡,

下面做鹰嘴或滴水

线

块料面层交接位做法设计无明确要求时,按图示施工。

屋面防水

层与女儿

墙交接阴

角位做圆

1、防水层往女儿墙身做高≥250mm。

2、离女儿墙面200mm留全长伸缩缝。

架空隔热

层、刚性

保护层离

开女儿墙

间距

1、架空隔热层尚要按第八项

点要求留伸缩缝。

2、刚性保护层尚要按第八项③点要求留伸缩缝。

工序节点

名称

要求与做法

三十

桥梁、立

(一)构筑物各部分:

①混凝土桥梁构筑物各部位不得有蜂窝、露筋等现象,表面保持

清水砼,不得抹水泥浆及砂浆;

②桥面砼铺装层拉毛压纹应纹深一致、耐磨;

③伸缩缝必须全部贯通,不得堵塞或变形;

④支座接触面必须严密,不得有空隙;

⑤梁、板、柱的砼表面平整度允许偏差为5mm/2m。

(二)防撞栏:

①防撞栏砼应坚实、平整,无裂缝、蜂窝、麻面、烂脚;

②防撞栏线条应直顺,不得歪斜、扭曲,其伸缩缝必须贯通。

防撞栏压顶允许偏差为5mm/10m。

(三)桥台后填土:

①水平分层填筑、分层夯实;

②按规范,合理选择松铺厚度压实机具和压实方法;

③严格控制回填材料的质量,(含水量、粒径等);

④逐层检测纵横断面标高、坡度、平整度和压实度。

工序节点

名称

要求与做法

侧入式进

水井集水

口、进水

口标准尺

寸控制

 

1、侧入式进入井应按设计图尺寸建造,正常情况下,集水口长度应达到2920mm,进水口长度为640mm。

2、进水口入井处应保证入口宽度达到300mm。

3、竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低30mm。

工序节点

名称

要求与做法

水泥混凝

土路面

①板面、边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

②路面附属构筑物,应事先按设计标高予以升降,使能与铺筑的路面连接平顺,对扰动过的部分路基及构筑物周围,要认真检修夯实,加固处理妥善。

③伸缩缝必须垂直道路中线,缝隙宽度必须一致。

伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开,两边板面应保持齐平顺直,缩缝的施工应采用切缝法。

缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净,并应在缝壁粘附紧密,灌缝饱满不渗水,且不突出路面,缝缘应清洁。

④砼路面板平整度允许偏差为5mm/3m,相邻板高差为3mm,纵横缝直顺度允许偏差为10mm/20m,井框与路面高差为3mm。

⑤道路附属构筑物及人行道:

(1)侧石、缘石必须稳固,应线直、弯顺,无折角,顶面应平整无错牙,侧石勾缝严密饱满,不得阻水。

侧石直顺度允许偏差10mm/100mm,相邻块高差3mm/20m,缝宽±3mm/20m。

(2)预制块人行道铺砌必须平整稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象,不得有积水现象。

沥青混凝

土路面

①表面应平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

②接搓应紧密、平顺,烫缝不应枯焦。

③见水泥混凝土路面②。

④面层与路面缘石及雨水进水口,排水井、水制井及通讯线路等外缘壁面应接顺,不得有积水现象。

⑤沥青砼路面平整度允许偏差5mm/3m,井框与路面的高差5mm。

⑥道路附属构筑物及人行道,见水泥混凝土路面⑤。

建筑工程质量通病防治

分项工

程名称

通病

类型

通病现象

防治措施、处理办法

柱子外伸钢筋错位

下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。

预防措施:

1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;

2、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。

箍筋间距不一

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致。

预防措施:

根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。

钢筋

遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。

预防措施:

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。

保护

层厚

度、

露筋

钢筋保护层扫描时,保护厚厚度超出规范永许范围。

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

预防措施:

1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。

2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的花岗石垫块。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

保护

层厚

度、

露筋

钢筋保护层扫描时,保护厚厚度超出规范永许范围。

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。

4、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋,水平间距800,用扎丝绑扎牢固。

5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

线

混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施:

1、模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;

2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;

3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;

4、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;

5、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;

6、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施:

1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;

2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;

4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;

5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

防治措施:

1、翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;

2、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;

3、木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;

4、梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。

5、模板与模板间采用50~100宽,长200的九夹板的拼缝木条连接。

如下图:

现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发隙,且有垃圾夹杂物。

防治措施:

1、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;

2、在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;

3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。

防治措施:

竖向结构采用对拉螺栓加牢。

如下图:

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

如下图:

3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

预防措施:

模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法:

麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因分析:

1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。

4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

板板拆除后根部保护层部分,砼出现不光洁、饱满。

防止办法:

在竖向结构模板下口,用50~100宽九夹板(套模),铺于地面,紧贴于竖向结构周边。

如下图:

外墙模板拆除后,柱脚接头出现接缝不平,后浇筑砼高出先浇砼面3~5mm.。

俗称“穿裙子”

防治措施:

根部加固采用预埋老墙螺栓,如下图:

梁模板拆除后,梁阳角表面不光滑,不成线。

防治措施:

梁高大于500,小于600的梁底采用自治的木夹具加固。

如下图:

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

预防措施:

 

模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

预防措施:

砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为:

砼不再显著下沉,不再出现气泡。

浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完

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