污水处理净化施工方案.docx
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污水处理净化施工方案
一、编制依据
1、《钢筋混凝土化粪池图集》(03S702)
2、《工程测量规范》(GB50026-2007)
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
6、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
二、编制说明
本施工方案是三新硅业化粪池施工的专项方案,在施工过程中,我们将在此基础上,就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底,补充施工中的细节问题,使该方案真正具有可操作性、合理性。
三、工程概况
该工程化粪池位于xx技术园区三新硅业厂区内,分布情况如下表(并将3个化粪池1个控制室编号如下):
编号
位置
型号
规格
挖土深度/m
覆土厚/m
①
北1#
化粪池
5.8*2.9*3.5m
3.8
0.3
②
北2#
曝气池
12*3*3.5m
3.8
0.3
③
北3#
控制室
9*4*3.5m
0
0
④
西1#
回用水池
25*12*4m
4.45
0
具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,根据实地测量以及图纸设计标高确定,均采用有覆土形式。
使用材料:
1)池底垫层:
根据图集要求进行垫层浇筑;
2)池壁及底板:
参照图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,混凝土抗渗等级为P6;
3)盖板:
参照图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702;
4)抹灰:
池壁内外表面、池底及池顶上表面有麻面的,均用防水砂浆(1:
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面,厚20mm。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5)人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆,厚10mm。
6)钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,应有足够的搭接长度和锚固长度。
7)在化粪池土建完工后,其周围应及早回填土,要求均回填并分层夯实,池顶覆土夯打时不宜过重。
四、土方开挖工程
(一)根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整:
土方开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。
2.基础放线:
土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。
放线采用经纬仪和水准仪进行,定位定桩控制。
3.基坑开挖:
根据施工放线确定开挖范围。
4.回填土部分地基土原土夯实,处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
(二)施工工艺流程
定位放线→机械开挖(开挖至底板底)→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
(三)、施工顺序
定位放线完毕,由挖土机开挖,边挖边清理边外运。
人员
机械
现场
管理
技术员
安全员
电工
工人
挖机
自卸
汽车
水泵
搅拌机
数量
1
1
1
1
15
220型1台
1
1
1
(四)、施工人员和机具配备
(五)、土方开挖措施
1)根据图纸设计,土方量较大,本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动,应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整;基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位,应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2)小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖,为防止机械超挖和保持边坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时,应预留20㎝厚土层,后采用人工开挖和修坡。
3)挖机开挖时,根据基坑面积的大小应配备杂工2~5人随跟挖机修整基坑边坡土方,修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点,以充分利用机械发挥工作效率,节省劳动力,降低工程成本。
4)在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动,减少机械挖土量,加快施工速度,一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况,必须及时上报业主、监理部及项目部,根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5)土方开挖时应放出基坑灰线后,开挖边线应考虑施工操作的位置,应留40cm操作面,土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6)土方开挖结束后,应由各有关部门进行基坑验收,做好隐蔽验收后,方可进行下道工序施工。
(六)、质量要求:
必须严格按照规范要求施工,杜绝超标现象发生。
(七)、安全措施:
(1)、挖土机之间间距应大于10m,在挖机旋转半径内不得站人;在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况,发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道并采取防滑措施,禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离:
汽车不小3m,材料堆放应不小于1m。
(6)、进入施工现场人员,必须戴好安全帽;基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况,如有险情施工人员必须及时全部撤离。
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
数量
1台
1台
1台
1台
1台
3台
五、原材料及设备投入:
(一)、施工准备
1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
(二)、模板
1、模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,采用木模、木方以及钢管支撑。
2、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时,应采用细丝螺栓或粗丝螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。
(三)、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
(四)混凝土搅拌:
为保证防水混凝土有良好的均质性,采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产,以确保其质量。
(五)混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆,拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应一半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时,掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。
由于场地限制,混凝土车无法进至基坑边,必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
(六)、混凝土浇筑的振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过60分钟。
防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒),机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振,欠振。
(七)、混凝土的养护:
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护:
气温在5~20℃时,18h开始浇水;
气温在20~25℃时,10h后开始浇水;
气温在25℃以上时,6h后开始浇水。
养护期不小于6d,养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
(八)、拆模板
由于对混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境之差,不超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。
(九)、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程施工,混凝土结构浇筑后尽量避免打洞。
对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:
2.5水泥砂浆填实抹平。
六、回填土工程:
(一)工艺流程:
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
(二)回填土主要技术措施:
1)、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2)、填土前将基层的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3)、检验回填土的含水率是否在控制范围内,通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度,施工含水率与最优含水率之差控制在-4%~+2%范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
使回填土手握成团,落地松散。
4)、回填土分层铺摊。
使用人力夯,每层虚铺厚度为200mm;使用蛙式打夯机,每层虚铺厚度为300mm。
压实系数0.94;干容重1.6g/cm3。
每层铺摊后,随之耙平,再进行打夯。
5)、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打一遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位,采用人力夯,不得漏夯。
6)、深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
7)、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
(三)雨期施工:
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填土的含水率,含水率不符合要求的回填土,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填土,用塑料布覆盖防雨。
3、土方回填,应安排在晴天,并且连续进行,尽快完成。
回填过程中,遇雨时,用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。
雨后回填前认真作好填土含水率测试工作,含水率较大时将土铺开晾晒,待含水率测试合格后方可回填。
(四)施工注意事项:
1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。
2.施工时,合理安排施工顺序,防止铺填超厚,严禁运土车直接倒土入槽。
九、安全文明施工措施
文明施工是施工企业的形象,施工的文明程度反映企业的综合管理水平,促使文明施工,在现场施工中制定以政措施:
(一)、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系,公司设有文明施工领导小组,并开展文明施工检查活动。
公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明工