污水处理净化施工方案.docx

1、污水处理净化施工方案一、编制依据1、钢筋混凝土化粪池图集（03S702）2、工程测量规范(GB50026-2007)3、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、编制说明本施工方案是三新硅业化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。

2、三、工程概况该工程化粪池位于xx技术园区三新硅业厂区内，分布情况如下表（并将3个化粪池1个控制室编号如下）：编号位置型号规格挖土深度覆土厚北1#化粪池5.8*2.9*3.5m3.80.3北2#曝气池12*3*3.5m3.80.3北3#控制室9*4*3.5m00西1#回用水池25*12*4m4.450具体详细尺寸及施工图见图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式。使用材料： 1）池底垫层：根据图集要求进行垫层浇筑； 2）池壁及底板：参照图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702，混凝土抗渗等级为P6； 3）盖板：参照图集钢筋混凝土化粪池，图集

3、号：03S702； 4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面有麻面的，均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。 5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。 6）钢筋原材参照图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。 7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。四、土方开挖工程（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。 1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地

4、，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。 2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用经纬仪和水准仪进行，定位定桩控制。 3.基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。 4.回填土部分地基土原土夯实，处理后地基土的承载力特征值达到要求。 5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。 6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。（二）施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至底板底）边坡维护 人工清理建立排水系统。（三）、施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。

5、人员机械现场管理技术员安全员电工工人挖机自卸汽车水泵搅拌机数量型台111（四）、施工人员和机具配备（五）、土方开挖措施 1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20厚土层，后采用人工开挖和修坡。 3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进

6、集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。 4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。 5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。 6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。（七）、安全措施： (1)、挖土机

7、之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。 (2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。 (3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。 (4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。 (5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。 (6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。设备钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机平台锯手电锯插入式振动棒数量台台台台1台3

8、台五、原材料及设备投入：（一）、施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。 5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。（二）、模板 1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。 2

9、、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 3、当采用对拉螺栓固定模板时，应采用细丝螺栓或粗丝螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为810cm，且至少一环。（三）、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量

10、认证的生产厂家生产，以确保其质量。（五）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。（六）、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过60分钟。

11、防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护： 气温在520时，18h 开始浇水； 气温在

12、2025时，10h后开始浇水； 气温在25以上时，6h后开始浇水。 养护期不小于6d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。（八）、拆模板由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。（九）、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土结构浇筑后尽量避免打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。六 、回填土工程：（一

13、）工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收（二）回填土主要技术措施： 1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。 2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。 4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9

14、4；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。 5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打一遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。 7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（三）雨期施工： 1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。 2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，

15、暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。 3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。（四）施工注意事项： 1施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 2施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。九、安全文明施工措施 文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：（一）、建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工