常见质量通病 Microsoft Word 文档.docx

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常见质量通病MicrosoftWord文档

项目名称

常见质量通病

形成原因

控制措施

结构加固工程

凿除清理不彻底

方案交底不清、检查不严

①编制完善的施工专项方案；并经审批后严格落实。

②对工人交底明确，加强监督检查。

③严格进行旁站监督管理。

④制定相应处罚措施

新老砼结构不良

界面处理接浆不合理，节点养护过短，砼配比不良

破坏原有结构

操作交底不到位，对梁、板内钢筋主随意切断

环境保护问题

环境编制审查不结合实际、垃圾清理无专项措施

模板工程

轴线偏位

①轴线放线错误

②无限位措施，累积误差

③模板刚度差，拉杆间距大；

④混凝土不对称下料；

①放线后专人予以复测；

②模板根部、顶部设限位；

③对模板专门设计；

④要均匀、对称下料。

变形

①支撑及围檩间距过大、刚度小；

②梁柱模板卡具间距大或未夹紧；

③墙柱砼浇筑过快，振捣过份

①模板及支架系统设计充分考虑荷载；

②按规定设置，并卡紧，比截面略小；

③控制浇灌高度，防止过振。

跨度大于4m时，起拱

标高偏差

①每层无标高控制点，竖向模板根部未做平；

②模板顶部无标高标记或不按标记施工；

③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差；

①每层楼设标高控制点，模板根部找平；

②模板顶部设标高标记，严格按标记施工，浇砼时旁站监理；

③考虑装修层厚度。

；

接缝不严

①模板周期过长，干缩造成裂缝；

②浇砼时，木模未先浇水，使其胀开；

③梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

①木模周转次不能过长，损坏及时更换；

②浇砼前浇水湿润；

③梁柱交接部位支撑牢靠，接缝严密，错位及时校正。

脱模剂使用不符要求

①拆模后不清理混凝土残浆；

②涂刷不匀或漏涂或涂层过厚

③使用废机油脱模剂。

①拆模后及时清理并刷脱模剂；

②严禁使用废机油作脱模剂；

③脱模剂一般以2度为宜。

模内清理不符要求

①封模之前未进行第一遍清扫；

②墙柱根部未流清扫孔；

③钢筋绑扎完毕，未冲洗。

①封模前，将模内垃圾清理干净，并经监理验收；

②模板设计预留清扫孔；

③浇筑砼前，对模内再冲洗。

项目名称

常见质量通病

形成原因

控制措施

深梁模板缺陷

①夹木未钉牢；

②梁模按一般经验配料、未核算自重及施工荷载；

③梁模上口未拉能线、斜撑角度过大。

①根据深梁对模板核算，一般离梁底34~40cm加对拉螺栓；

②夹木与支撑顶部的横担木钉牢；

③梁底模按规定起拱。

钢筋工程

原材料不符要求

①钢筋露天堆放，受雨雪侵蚀，形成表面锈蚀；

②钢筋冷性能差；

③钢筋伸长率偏小；受拉强度不够。

①钢筋堆置场地硬化，并对进场材料先进场先复试先使用的原则；

②审核钢筋进行质保书等，并采取见证取样复试，监理平行检测。

绑扎成形不符要求

①柱子外伸钢筋错位，固定措施不牢。

②钢筋同截面接头超标，配料未考虑长度；

③绑扎节点松扣，扎丝过细或绑扎形式不正确；

④钢筋保护层不足。

①仔细做好钢筋翻样工作，加强对操作人员的交底工作；

②成形钢筋、网片不准踩踏，用执块或马凳垫好；

③监理人员加强平时巡视检查工作，早发现问题及时纠正；

④严格执行三检查制度，做好自检、互检及隐蔽验收工作。

钢筋连接不符要求

①通电时间过短或电流过大过小形成焊缝夹渣；

②通电时间过长或电流大或压入深度不够形成咬边现象；

③焊缝焊瘤。

①操作工人必须是经操作培训合格持有特殊上岗证的人员；

②监理严格审查持证上岗人员证书并与实际操作员是否对应；

③严格执行现场实地对焊接件取样工作；监理做好平行检测工作。

④柱子钢筋焊接完毕，绑扎前，必须经监理验收合格后方可绑扎。

混凝土工程

混凝土强度等级不符合设计要求

①配制砼用原材料的材质不符合国家技术标准；

②拌制混凝土未按正确的配合比报告配制或有误；

③混凝土运输、浇筑、养护不符合要求。

①砼质量严格按质量控制标准控制，对原材料严格执行见证取样工作；

②严格审查法定检测单位提供的配合比配制，对商品砼厂家不定期抽查，对进场商品砼检查配比单及送货单；

③控制好砼的运输时间；

④控制好混凝土浇筑和振捣质量。

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

①没有按施工图进行施工放线；

②模板的强度及刚度不足，稳定性差；

①施工前对图纸熟悉，严格按施工图放线，确保尺寸和轴线定位准确；

②严格审查模板及支架方案，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性；

③在浇筑砼前严格做好三检工作。

蜂窝、孔洞、露筋

①模板表面不光滑，粘有杂物；

②木模在浇筑前未湿润或脱模剂漏刷；

③模具接缝不严，跑浆；

④砼料粗、细骨料级配不当，水灰比过大，浇筑高度超过规定，造成离析；

⑤振捣不当。

①正确选用砼配合比，严格控制配料准确；

②模板表面应光滑、洁净，接缝严密，木模浇筑前浇水，确保成形后的砼表面光滑密实；

③拆模严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。

④坚持分层浇筑，逐层振捣的工艺，控制振动时间及有效工作半径。

钢

结

构

工

程

构件变形

①构件在运输时堆放不好或撞击，发生变形；

②构件堆放垫点不合理，无规则任意堆放；

③拼装时没有起拱或起拱偏差过大；

④拼装时没有拉通线，造成折线连接。

①合理选择构件的运输方案，对进场构件予以检查；

②构件堆放场硬化；

③严格按批准的拼装方案执行；

④拼装焊接时，应考虑清除焊接带来的应力集中现象。

焊接质量不符合要求

①结构焊缝布置不对接，形成焊接变形；

②焊接材料选择不当或质量差；预热温度低，形成裂纹。

③焊条、焊剂受潮未处理，焊接时电流大或快形成气孔。

④电流过大，焊条、焊丝角度不正确，形成咬边。

①加强对焊工的考核，严格执行持证上岗；

②组装质量和焊缝区进行复查；

③焊前构件预热与焊条烘干。

④多层施焊其中每层焊完后应及时清理。

管材坡口焊应按样确定坡口尺寸

⑤焊条必须与母材匹配。

⑥拼接板必须与母材一致。

钢结构涂装质量不符合要求

①基底处理不良或底层上有油污、灰尘等形成胶皮；

②基底处理不良、漏涂防锈漆或质量差或防锈模太薄形成返锈；

①涂层作业气温应在5~38℃之间为宜；当温度超过40℃应停止涂层作业。

②当空气温度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业；

③钢构件制作前，对隐蔽部位、结构夹层等部位提前涂刷；

④做好成品保护工作。

涂装后，应防止踏踩，4h内防止雨淋。

⑤外露钢结构的斜装料选用环氧与聚氯酯类涂料，工艺操作到位

抹

灰

工

程

抹

灰

工

程

面层不平整、空鼓、裂缝

①砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大；

②基体处理不当，清理不净，浇湿温润不足；砼表面未做处理；

③一次抹灰过厚，导至结合不牢；

④砂浆和易性，保水性差。

①基体清理和修整。

对不同基层交汇处铺钢丝网，且搭接大15㎝以上；基体凹凸不平进行修整；砼墙面刷界面剂处理。

抹灰前浇水两遍以上。

②砂浆严格按配比拌制，对原材料进行见证取样复试。

③严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。

面层爆灰

①抹罩面的白灰膏熟化时间不够，内含有未熟化颗粒；

②罩面后，压光过早，砂浆未收水压光后起泡；

③基层底灰失水干燥，罩面灰脱水快，造成赶光效果差。

①白灰熟化时间不得少于15天，罩面用不少于30天。

②底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆。

③待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

护角不牢、阴阳角不正

未用专用抹灰工具操作与测量，护角用料脱水过快。

①室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm；

②阳角应根据灰饼厚度分层以抹灰；

③阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正。

室外饰面抹灰层结合不牢固

①基层处理不干净，浇水不透；

②砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作；

③抹灰各层压的不实，分格条未做勾缝。

①抹灰前，对基体进行修整清理，并进行检查验收；

②抹灰前对基体墙面浇水湿润；加强对工人的交底。

③对混凝土墙面涂刷界面剂。

饰面瓷砖（装饰板块）粘结不牢、空鼓、脱落

①基体表面光滑，湿润水分不足，导致粘结力不够；

②瓷砖浸水时间短，在砖上涂抹结合砂浆不饱满；

③孔洞处随意打孔，孔洞不规矩。

①做好基体处理，并经检查验收后方可施工；

②做好材料的控制。

包括水泥安全性、强度，砂子含泥量、严格选砖并浸泡充分。

③加强铺贴控制。

砂浆和易性良好，砖铺贴后立即调整拨缝。

铺贴在管道和电气开关盒处应进行套割。

涂料工程

涂料涂层颜色不均匀

①不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异；

②使用涂料时未搅拌浆或任意加水；

③基层处理差异。

①同一项目，应先购同厂同批涂料。

②使用时必须将涂料均匀，并不得任意加水。

③严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处。

向下流淌、花纹不规则、不均匀、剥落

①喷涂太厚；

②喷涂条件不佳，或压力时大时小；

③基层面潮湿、强度太低；

①正确操作，宜先试喷、控制速度、厚薄及喷涂距离等；

②事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25~0.30Mpa。

③喷涂前检查基层是否干燥，干净。

木装修工程

木龙骨安装缺陷

①木龙骨与墙体间有松动、没固定牢；

②木龙骨的分格间距不合要求；

③木龙骨与未作防腐防火处理；

④洞口歪斜、角口不方。

①结构施工阶段先事考虑装修要求，有关部位必须埋设预埋件，预留装修留量；

②凡隐蔽的木制品均做防腐防火处理后才能隐蔽；

③木墙裙、筒子板在阴阳角须在拐角两个方向钉木楞。

面层板安装缺陷

①对原材料没有认真挑选，安装时未对色，对木纹；

②胶合安装时板缝余胶没有清除。

①面板认真挑选，贴脸板要求线条清晰。

在同一房间应选一致树种；

②钉面板要自下而上进行，接缝要严密。

门窗工程

铝合金门窗制作质量不符合要求

①选材不合标准；

②制作粗糙

③表面不干净；

④色差。

①严格按材质级别使用，不得提高级别加工制品；现场材料进行封样；

②增加产品保护意识及措施，确保制作、存放、运输中产品质量；

③加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。

④选购型材，最好是同厂、同批料，一次备足

安装质量不符要求

①外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口；

②带形组合门窗之间产生裂缝；

③灰浆玷污门窗框。

①门窗套粉刷时，留出5~8mm深槽口，密封胶嵌填密封；

②横向及竖向带形窗、门之间组合杆必须同相邻门窗套插，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封。

可防止门窗受冷热和建筑结构变化而裂缝。

③室内外粉刷完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。

屋面工程

屋面排水不畅、出现渗漏、保温隔热性能差等

①找平层不符要求，屋面坡度不符要求；

②屋面保温原材料不符要求，

③出屋面管周边未处理好。

①做好屋面施工组织设计按排，严格执行批准的施工方案。

②监理人员做好旁站检查记录。

③对隐蔽工序予以检查验收。

给排水工程

给水管道渗漏

①给水管道投入使用前没做水压试验，或不合就用；

②截管时，切口不平齐，有飞边和毛刺；

③管道与器具等连接不牢；

④管道支架安装不牢。

①管道安装完毕必须试压，并经监理验收，做好记录；

②截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣；

③管道安装接口必须牢固、严密；

④管道支架安装必须牢固。

给水管道穿越楼板处渗漏

①未做套管，套管地面不应小于20mm。

②套管设置的位置错误。

①套管材质必须经过防腐处理的钢管，与管道间隙3~5mm。

②安装套管必须认真做好定们并做垂线。

水泵安装不符合要求

①对设备安装施工及验收规范不熟悉；

②水泵与管道有强行对口连接的现象，产生应力；

③水泵在运输或吊装过程中产生偏移，使同心度偏差。

①熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别对钢垫片安装分布的位置；

②安装前对基础尺寸、轴线、标高等复测。

③运输或吊装中应加强对设备的保护。

④试车前，应进行盘车检查。

排水管道安装不符合要求

①承插接口捻口不良；

②坡度不良；

③排水管材质不合格与安装不当导致渗漏；

④地漏安装不符合要求

⑤排水管道堵塞；

⑥卫生器具排水管存水弯安装标高不符要求

①接口填料严格按规定使用，填实；

②施工前进行计算；

③选择排水管材和管件时，必须采用合格品；

④地漏安装前，对地坪标高掌握准确，对设计不妥处，及时提出；

⑤做好通球试验；

⑥严格按设计图或国家标准图集规定的高度施工。

建筑采暖与煤气工程

室内采暖管道安装不符合要求

①室内采暖干管坡度不适当；

②室内采暖干管甩口不准；

③采暖干管支、托架失效；

④暖汽立管的支管甩口不准；

⑤采暖管道堵塞、渗漏；

⑥管道热胀冷缩补偿措施不当。

①管道穿墙处，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；

②干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量，各工种要共同严格按墙轴线施工。

使用弯头零件调整立管距离的尺寸。

③固定支架应按规定焊装挡板。

④所有管材及配件须是合格品。

管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。

⑤固定支架及活动支架加以区分。

弯管补偿器时，按照管道伸长情况设置固定支架。

天然气管道工程安装不符要求

①管道间距问题

②管道安装与其他管道距离不符规定

③管道安装不符合要求。

①严格按设计及施工验收规范要求施工；采用合格的管材、管件、阀件表具等，特别是阀件必须有耐压强度和严密性试验记录，方可安装。

②管道与其他各类管道等的最小水平、垂直和交叉净距离应符合要求；

③安装前认真熟悉设计图纸，如与其他线路不满足要求及时提出。

通风与空调工程

风管制作安装不符合要求

①咬接风管法兰翻边到到位；

②风管制作有孔洞；

③风管安装不直、漏风

④风帽制作不符要求；雨天漏水；

⑤矩形风管对角线不相等；

⑥弯头、三通角度不准确；

⑦法兰互换性差、铆接偏心；

⑧风管保温性能降低；

⑨防火阀动作不灵活。

①风管落料时，严格按翻样尺寸进行；对制作完成风管预以检查验收。

②下料时应用经过校正的尺找方；

③严格保持咬口宽度一致；

④法兰口缝焊应采用先点焊后满焊的措施；

⑤矩形法兰四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5mm.；

⑥按法兰与风管间隙加一衬垫套管，共同铆接。

⑦按质量标准调整风管支架和吊卡位置标高，加长吊杆丝扣长度；

⑧对粘接触面不来处可作夹板固定。

⑨调整阀体轴孔同心度。

空气处理设备制作与安装不符要求

①消声器制作、变形、性能改变；

②风机压头偏高或低、振动

①吸声材料铺放均匀，安装及运输过程中变形及时修复。

②检查出风管是否堵塞或关闭，进风管有孔洞或不严密。

检查风机安装是否水平，正确牢固。

电气安装工程

线路敷设不符要求

①金属管配管及管内穿线不符要求；

②塑料管配管连接不牢；

③护套线配线漏电；

④槽板配线不规范。

①严格控制配管及各种线的品种、规格、型号、质量；导线的品种质量；②管与管连接可采用承插和套管法，接口处宜用胶合剂粘接牢固

③严格控制材料的质量，护套线不得直接埋入抹灰层内；线卡固定；

④做好划线、定位、凿眼及埋设紧件的控制工作。

电梯安装工程

导轨组装不符要求

①导轨支架不牢固；工作面不符要求；

②垂直度不符合要求；

③导轨内表面的距离超差；

①必须按设计要求预留支架、预留孔的形状和深度，严格控制导轨支架水平度，偏差值应小于5mm；

②熟悉施工图，样板架在放线时应找准基准线。

计量器具经鉴定合格。

③精心制作导尺，找导尺的实际尺寸比内表面轨距大0.5~1mm。

轿厢、层门组装不符要求

①开门刀与各层六地坎间隙通病；

②轿厢、层门定位不准、减振性差；

①安装各层门地坎时，其尺寸应在规范所规定的上公差为宜；

②底梁、立柱和上梁安装必须符合要求；平层门安装必须符合要求。

根据类似工程的监理经验，在熟悉和掌握建筑工程项目内容和要求的基础上，列出房屋建筑工程重要项目常见的质量通病，通过深入分析、研究质量通病，提出了控制措施，以便指导施工，全面提高工程质量。

建筑节能工程常见质量问题及预防措施

序号

常见质量问题和现象

原因分析

预防措施

墙体节能

1

墙体保温出现热桥（冷桥）

由于该部位的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差得多所致。

热桥部位内表面温度较低，在寒冬期间，该处温度低于露点温度，水蒸气就会凝结在其表面上，形成结露。

用保温材料将热桥部位与室外空气隔离，阻止二者直接接触。

按照《国家建筑标准设计图集：

墙体节能建筑构造》06J123中各保温系统的相应节点构造操作施工。

墙体节能

2

墙体保温面层产生裂缝

保温墙体裂缝分为：

结构墙体、保温层、保护层及装修层裂缝等。

从保温材料及其保温墙体构造上分析墙面产生裂缝的原因：

（1）内保温板缝的开裂主要由外围护墙体变形引发，外保温面层的开裂主要由保温层和饰面层温差和干缩变形所致。

（2）玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱能力保持率低或玻纤网格布所处的构造位置有误。

（3）钢丝网架聚苯板中水泥砂浆层厚度及配筋位置不易控制形成裂缝。

（4）保温层面层腻子强度过高。

（5）聚合物水泥砂浆柔性、强度不相匹配，有机材料耐老化指标低等。

（1）严格把好材料进场验收关，做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料性能指标应符合设计要求，复试不合格材料严禁使用。

（2）对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。

（3）要求施工单位认真按照材料的属性所特有的施工工艺操作，严格控制施工质量。

（4）按照施工验收规范的要求对实体质量进行外观检测和必要的测试。

墙体节能

3

外墙外保温产生裂缝

（1）保温材料自身缺陷引起裂缝：

膨胀聚苯板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60天。

试验证明在自然环境下42天或60℃蒸汽养护条件下5天的自身收缩变形已完成99%以上。

（2）构造设计不合理引起开裂：

（3）钢丝网架聚苯板面层采用水泥砂浆厚抹灰找平钢丝网架做法时，开裂现象较普通。

普通水泥自身易产生各种收缩变形；配筋位置不合理引起裂缝；荷载过大产生挤压开裂；不合理施工引起开裂。

（1）核查材料的质保书和产品合格证，严格控制生产和上墙的间隙时间（膨胀聚苯板在自然环境下42天或60℃蒸汽养护条件下5天后上墙）。

（2）认真审核设计图纸，对于不符合国家标准图集和规范要求的构造应向设计院提出改进意见。

（3）严格控制施工工序和操作工艺按照审批合格的施工方案实施。

关键部位和关键工序增加检查力度。

及时发现问题及时解决问题，杜绝隐患。

墙体节能

4

饰面层材料引起开裂

（1）涂料饰面层材料：

①采用刚性腻子：

由于腻子柔韧性不够，无法满足抗裂保护层的变形而开裂；②采用不耐水腻子：

由于腻子不耐水，当受到水的常浸渍后气泡开裂；③采用不老化涂料：

此类涂料二年后就会开裂、起皮；④采用与腻子不匹配的涂料：

如在聚合物改性腻子上使用了某种深剂型涂料，而该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用，最后使腻子的性能遭到破坏而引起开裂、起皮。

（2）面砖饰面层材料：

①在以玻纤网为增强材料的开裂防护层上粘贴面砖，由于玻纤网网孔小，与砂浆握裹不好，玻纤网会形成隔离层，易引起面砖饰面层开裂、脱落；②使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆粘贴面砖，砂浆柔韧性小满足不了柔性渐变释放应力的原则，易使面砖饰面层开裂、空鼓、脱落；③使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆进行面砖勾缝，砂浆柔韧性小无法释放面砖和砂浆本身由于温湿变化产生的变形应力，勾缝砂浆处可能开裂，造成环境水或雨雪水渗漏，使面砖饰面层空鼓、脱落；④使用吸水率大的面砖，吸水后易遭受冻融破坏引起开裂、空鼓、脱落。

⑤使用不带槽的平板面砖时不易粘贴牢固。

（1）严把材料采购和进场材料验收关；做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料性能指标应符合设计要求，复试不合格材料严禁使用。

（2）对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。

（3）严格控制施工工序和操作工艺按照审批合格的施工方案实施，避免偷工减料。

（4）为了增强钢丝网片或玻纤网与上层结构的握裹力，可以采取喷涂界面剂的方法，以避免引起饰面层开裂、脱落。

（5）严格控制灰浆的配合比，保证其和易性、柔韧性和强度。

墙体节能

5

饰面层发生脱落

（1）温度变形：

不同季节、白天黑夜、墙体内外的温差变化，使饰面砖受到三维方向温度应力的影响，在饰面层产生局部应力集中（纵横墙交接处、墙或屋面与墙体交接处、大面积墙中等部位应力集中）饰面层开裂引起面砖脱落，也使相邻面砖局部挤压变形而脱落。

（2）反复冻融循环，造成面砖粘结层破坏，引起面砖脱落。

（3）砂浆抹灰层变形空鼓，造成大面积面砖脱落。

（4）外力引起的面砖脱落：

组合荷载作用、地基不均匀沉降引起建筑物墙体变形、错位造成墙体严重开裂、地震和风压引起机械破坏使面砖脱落。

（1）严把材料采购和进场材料验收关；做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料性能指标应符合设计要求，复试不合格材料严禁使用。

（2）对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。

（3）严格控制施工工序和操作工艺按照审批合格的施工方案实施，避免偷工减料。

墙体节能

6

抗裂砂浆出现开裂、脱落

抗裂剂的粘度较大，对细颗粒物易形成包裹，所以在拌合抗裂砂浆时，应先把抗裂剂与砂子拌合均匀，达到抗裂剂均匀离散包裹单个砂粒。

加入水泥时，在砂粒间水泥与抗裂剂进行正常的水化反应硬化后形成水泥抗裂防护层，否则，易形成水泥干粉团，影响抗裂防护层的质量。

（1）严把材料采购和进场材料验收关；做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料性能指标应符合设计要求，复试不合格材料严禁使用。

（2）对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。

（3）严格控制灰浆的配合比，保证其和易性、柔韧性和强度。

抗裂砂浆拌制后应在2小时内用完。

墙体节能

7

面砖粘结砂浆柔韧性和粘结性差

（1）聚灰比对粘结砂浆柔韧性的影响：

聚灰比对粘结砂浆柔韧性影响最大。

不含聚合物的普通水泥粘结砂浆，强度高，变形量小，其压折比一般在5-8范围内。

此种粘结砂浆用于外保温粘贴面砖时，在基层受到热应力作用发生形变时，粘结砂浆不能通过相应的变形来抵消这种作用，往往容易发生空鼓或脱落。

外保温面砖粘结砂浆应在确保其粘结强度的前提下，改善其柔韧性指标，使压折比不大于3，使面砖能够与保温系统整体统一，并消除外界作用效应尤其是热应力带来的影响，满足外墙外保温粘贴面砖的需要。

（2）养护条件对粘结性能的影响：

从面砖粘贴完24小时开始，连续7天对饰面进行湿水养护，每天两次，这样面砖粘结砂浆的粘结强度要比不养护的粘结砂浆高出20%左右。

（3）可使用时间对粘结性能的影响：

如果面砖粘结砂浆在规定的4h内使用完毕，抗拉强度可达0.4Mpa以上。

超过规定使用时间继续使用，其强度急剧降至0.2Mpa以下，从而造成面砖粘贴的失败。

（4）面砖吸水率对粘结砂浆的粘结性能影响：

吸水率的大小是验证外墙面砖质量的重要指标。

吸水率不同，粘结砂浆的粘结效果也不同，造成这种现象的主要原因在于粘结机理的不同。

聚合物改性的面砖粘结砂浆会使光洁的瓷砖表面形成牢固粘结。

因此，选择合适的粘结砂浆至关重要。

（5）施工预处理工艺对粘结性能