住宅工程质量通病治理措施.docx

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住宅工程质量通病治理措施

住宅工程质量通病治理措施

一、楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

2、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。

对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

3、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专线施工方案。

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。

静批准的专项施工方案，不得随意变动。

4、裂缝防治专项施工方案须包括一下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求：

；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、搀和料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；

（3）模版体系承载力、刚度与稳定性计算和防治立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模版周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电器线管未知、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模版吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

5、建立单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

6、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

二、楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模版体系施工

（1）模版支撑系统必须经过计算。

模版材料的选取与支撑体系的支设。

除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模版体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模版支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

立杆上、中。

下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模版体系稳定可靠。

（3）模版支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模版体系周转套数不宜少于4套。

（5）模版体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。

马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于一个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

【1】线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线，严禁三层及三层以上线管交错叠放。

【2】线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管地步的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

【3】当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

【4】线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确，根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

【1】拉控制线法

施工要点：

楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高出结构+50点，且用红油漆做好表示。

+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉近。

浇筑混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。

最后根据控制点，采用两米刮尺讲每跨的混凝土面找平。

【2】预埋插筋法

施工要点：

在混凝土浇筑前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。

当楼面混凝土强度达到12MP时，将露出板面的插筋截除。

【3】制作标准卡法

施工要点：

在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。

操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

【4】标准马凳法

施工要点：

在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模版上，马凳间距不超过2m。

操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。

完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

【5】预置PVC电线套管法

施工要点：

楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。

套管位置作为控制楼板洪都的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。

为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可实现将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。

板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。

板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18d（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模版、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应实现铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模版。

（4）后浇带处应采用独立的模版支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收钱，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

填充墙墙面裂缝防治措施

砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种。

强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂扮制砂浆。

砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。

严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。

砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般直至在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工是宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实，采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5cm，日砌筑高度不宜大于2.8m。

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开。

后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1：

3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的未知预留孔槽，不得时候剔凿，起背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1：

3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位磨平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不通基体的搭接宽度每边不少于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1：

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，在各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施

混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按照设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉节点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成，上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽功臣验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨化干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，出去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

填充墙与混凝土交接处应按照要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小