行车安装拆除方案.docx
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行车安装拆除方案
广投电厂新建工程
MH16t-20mA3单主梁门式
起
重
机
安
装
及
拆
除
方
案
编制：
审核：
批准：
日期：
年月日
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
本作业指导书只适用于广投电厂新建工程B标段土建生产组合场桁车安装工程。
该工程位于B标段土建生产组合场区域。
根据工程需要，在该区域安装一台MH16t-20mA3单主梁门式起重机。
起升高度7m,跨度20m，起重围16t，已做好安装准备。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
本工程包括设备安装、电气安装等。
1.2.2施工工期
暂定计划工期为2016年5月15日--2018年3月15日。
2.编制依据
2.1、《电力建设安全工作规程》；《建设工程安全生产管理条例》第393；
2.2、《特种设备安全监察条例》第373；
2.3、《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》；
2.4、《特种设备作业人员监督管理办法》70号令；《起重机械安全监察规定》92令；
2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t单主梁门式起重机安装及使用说明；
2.6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版；
2.7、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3.作业前的条件和准备
3.1、现场准备：
道轨已铺设完成，鱼尾板、压板已紧固；轨道两端车档已安装完成；已按照规定完成接地装置；安装前清理现场障碍物，保证汽车、汽车吊进场道路通畅，清除吊装作业围的障碍物。
3.2技术准备
3.2.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.2.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经项目总工审批。
3.2.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.2.4作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
负责人
1名
工程师
项目经理岗位证书
负责工程的全面工作
2
施工员
1名
助理工程师
施工员岗位证书
负责工程的施工技术、进度及技术资料
3
安全员
1名
安全员岗位证书
负责工程的施工安全、文明施工
4
质检员
1名
助理工程师
质量员岗位证书
负责工程的施工质量、施工材料及质量资料
5
材料员
1名
材料员岗位证书
负责工程的材料采购
6
测量员
2名
测量员岗位证书
负责工程的测量定位、标高、尺寸等
7
起重指挥
1名
起重指挥证
指挥起重机吊装
8
辅助工
1名
配合设备吊装
9
电焊工
1名
电焊操作证书
设备安装焊接、气割
10
电工
1名
电工岗位证
施工用电
11
架子工
2名
登高作业证
脚手架搭设、拆除
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
1级
1台
2
全站仪
GTS-602
1级
1台
3
万用表
DT-9205B
1只
4
电阻测量仪
ZC29B-1
1台
5
钳形电流表
VCIOR
1只
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
5t
只
4
2
千斤绳
6×37-17.5-160
对
1
3
钢丝绳
6×37-15-100
对
1
4
梅花扳手
套
1
5
活络扳手
把
2
6
榔头
4磅、12磅
只
各2
7
钢卷尺
50m
把
1
8
交流电焊机
BXI-500
台
2
3.4材料及设备
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY50B
辆
1
2
揽风
根
8
3
道木
160mm×200mm
木质
根
30
4
麻绳
30m
根
2
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警戒带
m
100
2
安全警示牌
块
10
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
8
5
防坠器
只
4
6
绝缘手套
双
2
7
绝缘鞋
双
2
8
防护镜
副
2
3.6其它
1）施工场地平整、整洁、无杂物。
2）施工道路畅通，无乱堆乱放。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）相邻建筑、构造物已做好防护、隔离措施。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
本安装工程配备50t汽车起重机一辆，满足该起重机在基本高度上15m左右的安装要求。
4.2基础施工
土方开挖→支撑模板→预埋螺栓→浇筑砼→安装基座。
4.3轨道安装
轨道型号选用P43kg，符合安装要求。
轨道每根长度为12.5m。
1、放左、右轨道安装中心基准线，中心跨距A=20m。
2、测量左、右轨道各块垫板的标高，并做好记录。
3、根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。
4、将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。
5、将左、右轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。
6、检查、调整轨道的安装跨距、标高及平直度，并条例安装技术要求
7、轨道找下合格后，用压板将轨道焊接固定。
4.4施工工艺流程
轨道验收→支腿及行车安装→桁架吊装→起重小车安装→驾驶室安装→电气安装→安装后检查→整机调试→起重机的试运行→整理→申报验收。
4.5施工方法及要求
4.5.1安装步骤及细节
1、轨道验收：
轨道验收应对以下进行检查：
道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。
全程最高点与最低点之差不应大于10mm。
道轨接头间隙不应大于1mm，接头应紧固。
两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。
在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm，轨道的不直度误差不大于3mm。
接地电阻达到标准的规定。
2.支腿及行车安装
吊装前，支腿与行走装置安装完毕，汽车吊就位，支腿支设在牢固的地基上，并垫枕木。
作业时，缓慢将支腿吊起，吊起后将支腿行走轮与轨道就位后，用经纬仪调整支腿垂直度。
将调整好的支腿用揽风拉设牢固后，方可松下起吊钢丝绳。
行走轮安装误差在±5mm，对角线差±5mm，大车车轮垂直度tga=0.005¬0.003，大车车轮曲线水平偏差tgo=-0.0015。
3.桁架吊装
吊装前，用水准仪复测两只支腿与桁架连接处标高。
汽车吊就位后，将桁架起吊孔穿好钢丝绳，在钢丝绳与桁架间垫好橡皮软垫，并系好牵引麻绳。
将桁架吊起至离地面10-20cm处，检查桁架的平衡情况，使桁架平衡。
然后将桁架缓慢、平衡地起吊至起重机支腿以上适当高度，拉动牵引麻绳，使桁架在支腿上就位后，将套有弹簧瓦斯垫的螺栓穿装并紧固，完成后松下起吊钢丝绳。
4.小车安装
将小车固定在主梁小车轨道上，使小车跑距间隙在3~5mm之间。
5.驾驶室安装
驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许倾斜。
6.电气安装
按照起重机图样连接安全滑触线集电器，各限位开关。
在路轨端部安装三相电源指示灯。
安装电源空气开关。
测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值符合有关规定。
7.安装后的检查
1）按照《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并做记录。
2）重新检查各紧固点是否牢固，如有松动应紧固。
3）检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4）按照产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。
5）通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和进行调试。
8.整机调试
整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。
9.起重机的试运转
起重机试运转包括空载试运转、静负荷试运转、动负荷试运转，在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的试运转。
试运转的试验结果应符合GB50278-96的规定。
10.整理
清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。
对起重机焊接处补油漆。
人员和设备退场。
4.5.2龙门吊拆除
4.5.2.1拆除前的准备工作
1、切断总电源。
2、现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。
3、清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除
4、检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。
4.5.2.2拆除顺序
电器部分→驾驶室→主梁→门腿→清理现场
4.5.2.3拆除方法
先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。
将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。
按照以上方式将行走梁和腿逐个拆除放在指定位置。
拆除完毕。
4.5.3焊接
4.5.3.1焊接工艺
1、金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣等必须清除干净。
表面气孔,气孔,夹渣,未焊满,根部收缩等缺陷须符合规的控制要求。
2、外形尺寸必须符合设计要求。
除设计注明外所有焊缝厚度不小于较薄板厚度，未注明的焊缝均为满焊。
3、在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。
4、按焊接工艺操作，调整电流、电压、速度等参数，发现漏底、机器性能不稳定应停机检查。
5、凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，避免应力集中。
起弧、熄弧、弧坑应填满。
焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道,焊道与基本金属件过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
6、焊接前应分析每一面焊接量大小，拟定焊接顺序，焊接时制定合理的焊接顺序。
加紧肋由中央向两边对称施焊，控制焊接变形。
4.5.3.2焊接质量
配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙和存放，并作好烘焙记录。
1、经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试项目及其认可围施焊，并在规定的期限使用。
2、前根据工程的实际，选择正确的焊接方法，焊接次序，施焊前应根据设计图的规定，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。
焊接顺序的选用遵循以下原则：
1）少热量的输入，并以最小的线能量焊接。
2）量集中焊接，应尽可能的分散。
3）后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式。
4）缝尽可能经同一
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