行车安装拆除方案.docx

1、行车安装拆除方案广投电厂新建工程MH16t-20m A3单主梁门式起重机安装及拆除方案 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况本作业指导书只适用于广投电厂新建工程B标段土建生产组合场桁车安装工程。该工程位于B标段土建生产组合场区域。根据工程需要，在该区域安装一台 MH16t-20m A3单主梁门式起重机。起升高度7m,跨度20m，起重围16t，已做好安装准备。1.2工程量和工期1.2.1工程量本工程包括设备安装、电气安装等。1.2.2施工工期暂定计划工期为2016年5月15日-2018年3月15日。2.编制依据2.1、电力建设安全工作规程；建

2、设工程安全生产管理条例第393；2.2、特种设备安全监察条例第373；2.3、大型起重机械拆卸、安装、维修规定；2.4、特种设备作业人员监督管理办法70号令；起重机械安全监察规定92令；2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t单主梁门式起重机安装及使用说明；2.6、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版；2.7、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。3.作业前的条件和准备3.1、现场准备：道轨已铺设完成，鱼尾板、压板已紧固；轨道两端车档已安装完成；已按照规定完成接地装置；安装前清理现场障碍物，保证汽车、汽车吊进场道路通畅，清除吊装作业围的障碍物。3.

3、2技术准备3.2.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.2.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经项目总工审批。3.2.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.2.4作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1名工程师项目经理岗位证书负责工程的全面工作2施工员1名助理工程师施工员岗位证书负责工程的施工技术、进度及技术资料3安全员1名安全员岗位证书负责工程的施工安全、文明施工4质检员1名助理工程师质量员岗位证书负责工程的施工质量、施工材料及质量资料5材料

4、员1名材料员岗位证书负责工程的材料采购6测量员2名测量员岗位证书负责工程的测量定位、标高、尺寸等7起重指挥1名起重指挥证指挥起重机吊装8辅助工1名配合设备吊装9电焊工1名电焊操作证书设备安装焊接、气割10电工1名电工岗位证施工用电11架子工2名登高作业证脚手架搭设、拆除3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪DSZ21级1台2全站仪GTS-6021级1台3万用表DT-9205B1只4电阻测量仪ZC29B-11台5钳形电流表VCIOR1只注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1手拉葫芦5t只42千斤

5、绳637-17.5-160对13钢丝绳637-15-100对14梅花扳手套15活络扳手把26榔头4磅、12磅只各27钢卷尺50m把18交流电焊机BXI-500台23.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1汽车起重机QY50B辆12揽风根83道木160mm200mm木质根304麻绳30m根23.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警戒带m1002安全警示牌块103安全帽顶104安全带条85防坠器只46绝缘手套双27绝缘鞋双28防护镜副23.6其它1) 施工场地平整、整洁、无杂物。2) 施工道路畅通，无乱堆乱放。3) 施工水源、电源引设到位，满足施

6、工要求。4) 相邻建筑、构造物已做好防护、隔离措施。4.作业程序、方法4.1 施工方案本安装工程配备50t汽车起重机一辆，满足该起重机在基本高度上15m左右的安装要求。4.2基础施工 土方开挖支撑模板预埋螺栓浇筑砼安装基座。4.3轨道安装轨道型号选用P43kg，符合安装要求。轨道每根长度为12.5m。1、放左、右轨道安装中心基准线，中心跨距A=20m。2、测量左、右轨道各块垫板的标高，并做好记录。3、根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。4、将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。5、将左、右轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。6、检查、调整轨道的安装跨距、标高及

7、平直度，并条例安装技术要求7、轨道找下合格后，用压板将轨道焊接固定。4.4 施工工艺流程轨道验收支腿及行车安装桁架吊装起重小车安装驾驶室安装电气安装安装后检查整机调试起重机的试运行整理申报验收。4.5 施工方法及要求4.5.1安装步骤及细节1、轨道验收： 轨道验收应对以下进行检查：道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点与最低点之差不应大于10mm。道轨接头间隙不应大于1mm，接头应紧固。两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm，轨道的不直度误差不大于3mm。接地电阻达到标准的规定。2.支腿及行车安装吊装前，支腿

8、与行走装置安装完毕，汽车吊就位，支腿支设在牢固的地基上，并垫枕木。作业时，缓慢将支腿吊起，吊起后将支腿行走轮与轨道就位后，用经纬仪调整支腿垂直度。将调整好的支腿用揽风拉设牢固后，方可松下起吊钢丝绳。行走轮安装误差在5mm，对角线差5mm，大车车轮垂直度tga=0.0050.003，大车车轮曲线水平偏差tgo=-0.0015。3.桁架吊装吊装前，用水准仪复测两只支腿与桁架连接处标高。汽车吊就位后，将桁架起吊孔穿好钢丝绳，在钢丝绳与桁架间垫好橡皮软垫，并系好牵引麻绳。将桁架吊起至离地面10-20cm处，检查桁架的平衡情况，使桁架平衡。然后将桁架缓慢、平衡地起吊至起重机支腿以上适当高度，拉动牵引麻绳

9、，使桁架在支腿上就位后，将套有弹簧瓦斯垫的螺栓穿装并紧固，完成后松下起吊钢丝绳。4.小车安装将小车固定在主梁小车轨道上，使小车跑距间隙在35mm之间。5.驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许倾斜。6.电气安装按照起重机图样连接安全滑触线集电器，各限位开关。在路轨端部安装三相电源指示灯。安装电源空气开关。测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值符合有关规定。7.安装后的检查 1）按照单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告逐项检查并做记录。2）重新检查各紧固点是否牢固，如有松动应紧固。3）检查各零部件是否齐全和处于有效状态。4）按照产

10、品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。5）通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和进行调试。8.整机调试整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。9.起重机的试运转起重机试运转包括空载试运转、静负荷试运转、动负荷试运转，在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的试运转。试运转的试验结果应符合GB50278-96的规定。10.整理 清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。对起重机焊接处补油漆。人员和设备退场。4.5.2龙门吊拆除4.5.2.1拆除前的准备工作1、切断总电源。2、现场勘查，拆

11、除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。3、清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除4、检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。4.5.2.2拆除顺序电器部分驾驶室主梁门腿清理现场4.5.2.3拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与

12、主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两 端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。按照以上方式将行走梁和腿逐个拆除放在指定位置。拆除完毕。4.5.3焊接4.5.3.1焊接工艺1、金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣等必须清除干净。表面气孔,气孔,夹渣,未焊满,根部收缩等缺陷须符合规的控制要求。2、外形尺寸必须符合设计要求。除设计注明外所有焊缝厚度不小于较薄板厚度，未注明的焊缝均为满焊。3、在焊缝及焊缝区域外的母材上打火

13、、引弧。4、按焊接工艺操作，调整电流、电压、速度等参数，发现漏底、机器性能不稳定应停机检查。5、凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，避免应力集中。起弧、熄弧、弧坑应填满。焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸。焊缝感观应达到:外形均匀,成型较好,焊道与焊道,焊道与基本金属件过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除干净。6、焊接前应分析每一面焊接量大小，拟定焊接顺序，焊接时制定合理的焊接顺序。加紧肋由中央向两边对称施焊，控制焊接变形。4.5.3.2焊接质量配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙和存放，并作好烘焙记录。1、经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试项目及其认可围施焊，并在规定的期限使用。2、前根据工程的实际，选择正确的焊接方法，焊接次序，施焊前应根据设计图的规定，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。焊接顺序的选用遵循以下原则：1）少热量的输入，并以最小的线能量焊接。2）量集中焊接，应尽可能的分散。3）后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式。4）缝尽可能经同一