数维大赛实操试题要点.docx
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数维大赛实操试题要点
数控机床维修大赛考试试题
（总时间：
300分钟）
注意事项：
1、考生在考试过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值
2、在裁判员确定机械、电气安全完成后方可进行精度检测和机械加工项，否则视为非法操作，裁判员有权取消其考试资格。
3、考生必须认真填写各答题卡，考试完成后上交。
4、考生在排除故障的过程中，如因为考生的原因造成机床出现新的故障，酌情扣分。
但如果在考试的时间内将故障排除，不予扣分。
5、考生在参数设置环节，如修改了评分范围以外的参数，如果修改后的参数对机床运行无影响，则不予扣分，如果影响到机床正常运行，则酌情扣分，如果改善了机床的运行状态，则酌情加分。
6、所有考试成绩必须以5小时 （ 300分钟 ） 内工作完成内容进行计算。
7、由于装配、参数设置、精度检测等原因造成机床定位精度超差，根据超差数据在总成绩中扣除相应分值。
（超差小于0.01mm扣3分,0.01～0.02mm扣5分;超过0.02mm扣8分）。
8、在机床进给轴装配及调试过程中，没达到规定时间和没完成技术要求内容时裁判不发给选手溜板箱和轴承座定位销，达到规定时间没完成技术要求内容而要求发放定位销者，除扣除相应小分外,还需再在总成绩中扣除5分。
得分
第一题：
数控机床进给轴装配及调试（共22分）
请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。
本阶段考核内容（所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节）
表一装配工艺流程卡
产品型号
部件名称
共 2 页
第 1 页
序号
装配内容及技术要求
装配工艺及技术要求
工艺装配工具
完成情况
备注
自检记录
裁判确定记录
一
清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定
二
拆卸机床刀架放在软基面上
三
以Z轴轴线运动和x轴轴线运动间的垂直度、侧母线全长允差均为≤0.02/200mm。
千
分
表
磁
力
表
座
四
安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定
五
按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动
六
Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm
七
安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠
裁判签字：
十字滑台示意图
十字滑台z轴检测方法
十字滑台z轴检测方法
第二题：
数控机床电气连接（共8分）
得分
请考生结合数控机床电气原理图，将输入控制板输入信号对应连至机床模拟板中,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明 。
全部连接正确得8分，连接错误1条扣1分，扣完为止。
电气连接记录表
IO口连接
线缆作用
得分
备注
X0.0
X+
X0.1
Z+
X0.2
X-
X0.3
Z-
X0.4
X0
X0.5
Z0
X1.0
T1
X1.1
T2
X1.2
T3
X1.3
T4
Y0.0
M03
Y0.1
M04
Y0.2
M08/M09
Y0.3
TCW
Y0.4
TCCW
Y1.0
三色灯
红灯
Y1.1
三色灯
黄灯
Y1.2
三色灯绿灯
第三题：
数控机床参数设置、调试、故障维修（共32分）
得分
1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判监督确认无误后方可以通电运行。
（5分）
上电前检查记录表
序号
检查事项
是否正常
解决方法
备注
1
各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。
需在裁判监督下检查完毕后填写记录
2
电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：
伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。
3
开关电源，24V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4
各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。
5
伺服电机电源线是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
6
检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7
各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
8
检查所有24V继电器线圈接线是否正确。
9
各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
10
XZ轴是否安装完成。
2、机床功能检查及调试（共5分）
考生可以根据所列选项进行试运行，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。
如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
上电过程记录表
类别
检查事项
技术指标检验标准
是否正常
故障排除记录
备注
电源
机床总
电源
将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。
根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
电源
数控系统电源
测量开关24V电压是否正常，检查相应系统及IOlink供电是否正常
急停
急停回路
各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
限位开关检查
机床复位完成后，分别按下每个轴的行程开关，机床应该急停并警报提示相关轴超程警报信息。
3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
（共5分）
1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。
所有参数的总分为5分，全部设置正确得5分，设置错误或漏设1个扣0.5分，扣完5分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
参数调整表
序号
参数名称
调整后的参数及数值
参数意义
得分
1
FANUC参数写入允许（PWE）
2
HPG手轮使用允许
3
CNC控制轴数
4
公制输入（非英制）
5
Fanuc模拟主轴功能选用
6
主轴与位置编码器的齿轮比
7
变频器容量设置
8
变频器最高频率（50HZ）
9
变频器加速时间（3s）
10
变频器减速时间（3s）
4、功能检查。
（共7分）
检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏 ，
手动方式下功能检查记录表
类别
检查事项
技术指标检验标准
是否正常
故障排除记录
备注
手动进给
+X方向
按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动
-X方向
按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动
+Z方向
按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动
-Z方向
按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动
倍率修调
在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化
手动快速进给
+X方向
同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动
-X方向
同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动
+Z方向
同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动
-Z方向
同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动
倍率修调
在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化
机床硬限位保护
+X方向超程
手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程
-X方向超程
手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程
+Z方向超程
手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程
-Z方向超程
手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程
超程解除
机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程
主轴
主轴正转
按下主轴正转按键，主轴正转
主轴停止
按下主轴停止按键，主轴停止旋转
主轴反转
按下主轴反转按键，主轴反转
主轴点动
按下主轴点动按键，主轴正转
手摇
（手摇方式）
+X方向
手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动
-X方向
手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动
+Z方向
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动
-Z方向
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动
手摇倍率
分别选择不同的倍率×1、×10、×100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM
回参考点
X轴回参考点
工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。
Z 轴回参考点
工作方式切换到回零方式，按下z轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。
手动选刀
1号刀
选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在1号刀位
2号刀
选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在2号刀位
3号刀
选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在3号刀位
4号刀
选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在4号刀位
冷却
手动开停
按下冷却开停开关，冷却开，灯亮。
再按下冷却关，灯灭掉。
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